一种五金刀剪制品用激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种五金刀剪制品用激光焊接机，包括激光焊接机本体，所述激光焊接机本体的右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括与固定座顶部固定安装的调节室，所述调节室的内部活动连接有活动块，所述活动块的左右两侧内壁均固定连接有传动齿条，所述固定座的顶部固定安装有数量为两个的安装架，两个所述安装架的内部均转动连接有联动轴。该五金刀剪制品用激光焊接机，通过设置夹持机构，可通过活动块带动夹持组件进行上下运动，方便了工作人员根据工作需求灵活调整工件的高度，从而灵活调节工件与焊接头之间的距离，以便工作人员进行焊接操作，进而提高了本装置的实用性。进而提高了本装置的实用性。进而提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金刀剪制品用激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种五金刀剪制品用激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]五金刀剪制品在生产加工的过程中需要利用激光焊接机进行焊接操作，现有激光焊接机在使用时工件与激光头之间的高度差不能灵活调节，工件体积过大或过小都会给工作人员的操作带来不便，降低了实用性，故而，提出了一种五金刀剪制品用激光焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金刀剪制品用激光焊接机，具备工件与激光头之间的高度差灵活调节等优点，解决了现有激光焊接机在使用时工件与激光头之间的高度差不能灵活调节，工件体积过大或过小都会给工作人员的操作带来不便，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金刀剪制品用激光焊接机，包括激光焊接机本体，所述激光焊接机本体的右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括与固定座顶部固定安装的调节室，所述调节室的内部活动连接有活动块，所述活动块的左右两侧内壁均固定连接有传动齿条，所述固定座的顶部固定安装有数量为两个的安装架，两个所述安装架的内部均转动连接有联动轴，左侧所述联动轴一端贯穿并延伸至调节室正面，所述调节室的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧联动轴的正面固定连接，两个所述联动轴的外表面均固定连接有分别与两个传动齿条啮合的传动齿轮，所述活动块的顶部设置有夹持组件。
[0007]进一步，所述夹持组件包括与活动块顶部固定安装的双轴直线模组，所述双轴直线模组的输出端固定连接有被其驱使进行线性运动的焊接台，所述焊接台的顶部固定安装有固定板，所述焊接台的顶部固定安装有定位板，所述定位板的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的右侧活动连接有活动板，所述活动板的右侧设置有加固件。
[0008]进一步，所述定位板的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至定位板右侧的套杆，所述套杆的内部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述活动板的底部固定连接有活动滑块，所述焊接台的顶部开设有与活动滑块滑动连接的活动滑槽，所述螺杆的左侧固定安装有转钮。
[0009]进一步，所述加固件包括数量为两个且与活动板右侧固定连接的固定杆，两个所述固定杆右端的外表面滑动套接有连接座，两个所述固定杆的右端均固定连接有限位板。
[0010]进一步，两个所述固定杆的外表面均套装有与连接座左侧固定连接且与活动板右侧固定连接的稳固弹簧，所述连接座的右侧固定连接有防滑垫，所述连接座的左侧开设有数量为两个且与固定杆大小相适配的活动槽，所述连接座的内部开设有数量为四个且分别与两个限位板顶部和底部滑动连接的限位槽，顶部两个所述限位槽相对的一侧与底部两个所述限位槽相对的一侧分别与两个活动槽的顶部和底部连通。
[0011]进一步，所述调节室的顶部和底部均缺失，所述调节室的左右两侧内壁均固定连接有限位滑轨，所述活动块的左右两侧均固定连接有分别与两个限位滑轨滑动连接的限位滑块。
[0012]进一步，右侧所述联动轴的正面和背面分别与右侧安装架的正面内壁和背面内壁通过轴承转动连接，左侧所述联动轴的背面与左侧安装架的背面内壁通过轴承转动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该五金刀剪制品用激光焊接机，通过设置夹持机构，可通过活动块带动夹持组件进行上下运动，方便了工作人员根据工作需求灵活调整工件的高度，从而灵活调节工件与焊接头之间的距离，以便工作人员进行焊接操作，进而提高了本装置的实用性。
[0015]2、该五金刀剪制品用激光焊接机，通过设置夹持组件，可灵活改变工件的方位，同时，还可对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，并且，通过设置有加固件，可使得工件被固定后的稳定性更强，有助于提高工件的稳定性，从而提高了工件的焊接精确度，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节室结构剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0019]图中：1激光焊接机本体、2固定座、3调节室、4驱动电机、5双轴直线模组、6焊接台、7固定板、8活动块、9安装架、10传动齿条、11传动齿轮、12联动轴、13固定杆、14限位板、15连接座、16活动板、17定位板、18螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种五金刀剪制品用激光焊接机，包括激光焊接机本体1，激光焊接机本体1的右侧固定安装有固定座2，固定座2的顶部设置有夹持机构。
[0022]本实施例中，夹持机构包括与固定座2顶部固定安装的调节室3，调节室3的内部活动连接有活动块8，调节室3的顶部和底部均缺失，调节室3的左右两侧内壁均固定连接有限位滑轨，活动块8的左右两侧均固定连接有分别与两个限位滑轨滑动连接的限位滑块，活动块8的左右两侧内壁均固定连接有传动齿条10，固定座2的顶部固定安装有数量为两个的安装架9，两个安装架9的内部均转动连接有联动轴12，左侧联动轴12一端贯穿并延伸至调节
室3正面，调节室3的正面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与左侧联动轴12的正面固定连接，右侧联动轴12的正面和背面分别与右侧安装架9的正面内壁和背面内壁通过轴承转动连接，左侧联动轴12的背面与左侧安装架9的背面内壁通过轴承转动连接，两个联动轴12的外表面均固定连接有分别与两个传动齿条10啮合的传动齿轮11，两个传动齿轮11相互啮合，活动块8的顶部设置有夹持组件。
[0023]需要说明的是，通过设置夹持机构，可通过活动块8带动夹持组件进行上下运动，方便了工作人员根据工作需求灵活调整工件的高度，从而灵活调节工件与焊接头之间的距离，以便工作人员进行焊接操作，进而提高了本装置的实用性。
[0024]具体的，通过启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴可带动左侧联动轴12进行旋转，又通过设置两个传动齿轮11相互啮合，便可使得与传动齿轮11啮合的传动齿条10同时上下运动，同时，可通过活动块8带动夹持组件进行上下运动，其中，由于限位滑块和限位滑轨的设置，使得活动块8的运动更加稳定。
[0025]其中，夹持组件包括与活动块8顶部固定安装的双轴直线模组5，双轴直线模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金刀剪制品用激光焊接机，包括激光焊接机本体(1)，其特征在于：所述激光焊接机本体(1)的右侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有夹持机构；所述夹持机构包括与固定座(2)顶部固定安装的调节室(3)，所述调节室(3)的内部活动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的左右两侧内壁均固定连接有传动齿条(10)，所述固定座(2)的顶部固定安装有数量为两个的安装架(9)，两个所述安装架(9)的内部均转动连接有联动轴(12)，左侧所述联动轴(12)一端贯穿并延伸至调节室(3)正面，所述调节室(3)的正面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与左侧联动轴(12)的正面固定连接，两个所述联动轴(12)的外表面均固定连接有分别与两个传动齿条(10)啮合的传动齿轮(11)，所述活动块(8)的顶部设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种五金刀剪制品用激光焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括与活动块(8)顶部固定安装的双轴直线模组(5)，所述双轴直线模组(5)的输出端固定连接有被其驱使进行线性运动的焊接台(6)，所述焊接台(6)的顶部固定安装有固定板(7)，所述焊接台(6)的顶部固定安装有定位板(17)，所述定位板(17)的内部活动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的右侧活动连接有活动板(16)，所述活动板(16)的右侧设置有加固件。3.根据权利要求2所述的一种五金刀剪制品用激光焊接机，其特征在于：所述定位板(17)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至定位板(17)右侧的套杆，所述套杆的内部开设有与螺杆(18)螺纹连接的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奔全，
申请(专利权)人：阳江市未来智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：