本实用新型专利技术提供了一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出。最后从碱洗塔的顶部排出的气体从所述第二水洗塔的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部排出。结构简单，易于操作，多个结构之间的配合，有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。染的高空排放。染的高空排放。
【技术实现步骤摘要】
一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置
[0001]本技术涉及了含硫废气的处理装置，具体涉及了一种液流装车连接处的含硫废气的处理装置。
技术介绍
[0002]通常，液硫（液体硫磺）装车工艺中，液体硫磺（液硫）通过鹤管和套筒配合输送至装车口中，套筒套设在鹤管的外部并能够伸入或伸出装车口。液体硫磺中通常含有硫化氢和二氧化硫等气体，在液硫输送过程中，随着压力、温度等参数的波动，硫化氢和二氧化硫很容易从液硫中析出，逸散进入气相空间。
[0003]由于液硫装车为敞开式装车工艺，鹤管、套筒以及槽车的装车口三者管径不一，含硫化氢和二氧化硫废气会从三者缝隙处逸散至大气，同时，逸散的废气中还含有挥发的硫蒸气。逸散的含硫废气不仅会造成大气环境污染，危害周围作业人员的身体健康和人身安全，也会一定程度上的加速作业区及周边设备设施的腐蚀。提供一种液硫装车连接处的含硫废气处理装置对于治理液硫装车逸散废气具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对现有技术液硫装车连接处的含硫废气逸散至大气中导致环境污染和设备遭到破坏的问题，提供一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，该装置系统结构简单，易于操作，经过多个结构之间的配合，可有效净化含硫废气。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，包括依次连通的收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔；
[0007]所述收集罩套设连接在套筒的外壁上，所述收集罩的罩口朝装车口方向设置；
[0008]所述收集罩的侧壁通过第一输气管道连通至所述水浴除尘器内，所述水浴除尘器侧部设置有补水口，所述补水口用于将水输送至所述水浴除尘器内并淹没所述第一输气管道的管口；所述第一输气管道中的气体能够与所述水浴除尘器内的水接触并从所述水浴除尘器的顶部排出；所述水浴除尘器的顶部通过第二输气管道连通至所述第一水洗塔的底部，所述第一水洗塔的顶部通过第三输气管道连通至所述碱洗塔的底部，所述碱洗塔的顶部通过第四输气管道连通至所述第二水洗塔的底部，所述第二水洗塔的顶部设置有尾气排出管道；
[0009]同时，所述第一水洗塔的侧壁连通第一输液管道，所述第一输液管道用于将水输送至所述第一水洗塔的内部，进入所述第一水洗塔的气体能够与所述第一水洗塔内部的水接触并从所述第一水洗塔的顶部排出；
[0010]所述碱洗塔的侧壁连通第二输液管道，所述第二输液管道用于将碱液输送至所述碱洗塔的内部，进入所述碱洗塔的气体能够与所述碱洗塔内部的碱液接触并从所述碱洗塔的顶部排出；
[0011]所述第二水洗塔的侧壁连通所述第三输液管道，所述第三输液管道用于将水输送至所述第二水洗塔的内部，进入所述第二水洗塔的气体能够与所述第二水洗塔内部的水接触并从所述尾气排出管道排出。
[0012]本技术提供的含硫废气的处理装置，首先包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，用于收集溢出的含硫废气，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，含硫废气接触水后，硫蒸汽降温至硫磺熔点129℃以下，硫蒸气转化为固体硫磺，固体硫磺沉降至水中，实现了硫蒸气的脱除，其他气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部，进一步降低废气温度，提高废气中的硫蒸气脱除率；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出，H2S和SO2与碱液反应，实现其脱除。最后从碱洗塔的顶部排出的气体从所述第二水洗塔的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部排出。由于废气经NaOH溶液净化后，废气中存在微量的NaOH溶液，采用第二水洗塔对废气进行水洗，回收其携带的NaOH溶液。同时，在二级水洗塔塔顶设置排气筒，实现废气的无污染高空排放。本技术提供的装置系统结构简单，易于操作，经过收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔之间的配合，可有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。
[0013]作为本技术的优选方案，所述碱液是10%
‑
12%的NaOH溶液。
[0014]作为本技术的优选方案，所述含硫废气包括硫化氢、二氧化硫和硫蒸气。
[0015]作为本技术的优选方案，所述第一输气管道、所述第三输气管道和所述第四输气管道上均设置有离心风机。
[0016]作为本技术的优选方案，所述第二输气管道上设置有离心风机。
[0017]作为本技术的优选方案，所述第一输液管道的一端与所述第一水洗塔的侧壁顶部连通，所述第一输液管道的另一端与所述第一水洗塔的侧壁底部连通，所述第一输液管道能够将所述第一水洗塔底部的水回流输送至所述第一水洗塔的顶部。
[0018]作为本技术的优选方案，所述第二输液管道的一端与所述碱洗塔的侧壁顶部连通，所述第二输液管道的另一端与所述碱洗塔的侧壁底部连通，所述第二输液管道能够将所述碱洗塔底部的碱液回流输送至所述碱洗塔的顶部。
[0019]作为本技术的优选方案，所述第三输液管道的一端与所述第二水洗塔的侧壁顶部连通，所述第三输液管道的另一端与所述第二水洗塔的侧壁底部连通，所述第三输液管道能够将所述第二水洗塔底部的水回流输送至所述第二水洗塔的顶部。
[0020]作为本技术的优选方案，所述第一输液管道、所述第二输液管道和所述第三输液管道上均设置有离心泵。
[0021]作为本技术的优选方案，所述第一输液管道上，所述离心泵与所述第一水洗塔之间设置有冷却器。
[0022]作为本技术的优选方案，所述第一水洗塔内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与所述第一输液管道的进液口连通；所述碱洗塔内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述第二输液管道的进液口连通；所述第二水洗塔内设置有第三喷淋装置，所述第三喷淋装置与所述第三输液管道的进液口连通。
[0023]作为本技术的优选方案，所述第一输气管道的外壁设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套用于给所述第一输气管道进行加热。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]本技术提供的含硫废气的处理装置，首先包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，用于收集溢出的含硫废气，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，含硫废气接触水后，硫蒸汽降温至硫磺熔点以下，硫蒸气转化为固体硫磺，固体硫磺沉降至水中，实现了硫蒸气的脱除，其他气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部，进一步降低废气温度，提高废气中的硫蒸气脱除率；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出，H2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，包括依次连通的收集罩（1）、水浴除尘器（2）、第一水洗塔（3）、碱洗塔（4）和第二水洗塔（5）；所述收集罩（1）套设连接在套筒（6）的外壁上，所述收集罩（1）的罩口朝装车口（7）方向设置；所述收集罩（1）的侧壁通过第一输气管道（11）连通至所述水浴除尘器（2）内，所述水浴除尘器（2）侧部设置有补水口（12），所述补水口（12）用于将水输送至所述水浴除尘器（2）内并淹没所述第一输气管道（11）的管口；所述第一输气管道（11）中的气体能够与所述水浴除尘器（2）内的水接触并从所述水浴除尘器（2）的顶部排出；所述水浴除尘器（2）的顶部通过第二输气管道（21）连通至所述第一水洗塔（3）的底部，所述第一水洗塔（3）的顶部通过第三输气管道（31）连通至所述碱洗塔（4）的底部，所述碱洗塔（4）的顶部通过第四输气管道（41）连通至所述第二水洗塔（5）的底部，所述第二水洗塔（5）的顶部设置有尾气排出管道（51）；同时，所述第一水洗塔（3）的侧壁连通第一输液管道（32），所述第一输液管道（32）用于将水输送至所述第一水洗塔（3）的内部，进入所述第一水洗塔（3）的气体能够与所述第一水洗塔（3）内部的水接触并从所述第一水洗塔（3）的顶部排出；所述碱洗塔（4）的侧壁连通第二输液管道（42），所述第二输液管道（42）用于将碱液输送至所述碱洗塔（4）的内部，进入所述碱洗塔（4）的气体能够与所述碱洗塔（4）内部的碱液接触并从所述碱洗塔（4）的顶部排出；所述第二水洗塔（5）的侧壁连通第三输液管道（52），所述第三输液管道（52）用于将水输送至所述第二水洗塔（5）的内部，进入所述第二水洗塔（5）的气体能够与所述第二水洗塔（5）内部的水接触并从所述尾气排出管道（51）排出。2.根据权利要求1所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输气管道（11）、所述第三输气管道（31）和所述第四输气管道（41）上均设置有离心风机（8）。3.根据权利要求2所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第二输气管道（21）上设置有离心风机（8）。4.根据权利要求1所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周隼，吴鹏斌，李林龄，李竹，李思，李长春，杨洋，张永涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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