一种可检测零件底部式检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可检测零件底部式检具，包括底板、上板、下检测件以及定位驱动件；所述底板上设置有侧槽、中槽以及定位槽，所述上板通过连接柱与底板连接，所述上板上设置有推动件，所述下检测件通过中槽与底板活动连接，所述定位驱动件通过推动件的推杆与上板活动连接，所述定位驱动件上设置有驱动部和定位部，所述侧槽内上设置有从动件，所述从动件关于下检测件对称，所述从动件通过弹簧与侧槽的槽壁活动连接。本实用新型专利技术提供一种可检测零件底部式检具，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的人为误差，节约了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测零件底部式检具


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种可检测零件底部式检具。

技术介绍

[0002]检具是检测零件是否合格的一类装置，有部分零件除了需要检测其上部的尺寸，也需要检测零件底部的尺寸，常用的检具只能检测上部和侧面的尺寸，不能检测，零件与检具底部接触的部分的尺寸。
[0003]对于需要检测零件底部尺寸的零件，现在常用的检测方式是：检验员借助于卡尺、千分表等检测仪器手动检测，人力劳动强度大，检测的工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种可检测零件底部式检具，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种可检测零件底部式检具，包括底板、上板、下检测件以及定位驱动件；所述底板上设置有侧槽、中槽以及定位槽，所述上板通过连接柱与底板连接，所述上板上设置有推动件，所述下检测件通过中槽与底板活动连接，所述定位驱动件通过推动件的推杆与上板活动连接，所述定位驱动件上设置有驱动部和定位部，所述侧槽内上设置有从动件，所述从动件关于下检测件对称，所述从动件通过弹簧与侧槽的槽壁活动连接。
[0007]进一步的，所述定位槽与中槽同心，所述侧槽与中槽连通，所述定位槽位于侧槽的上方，所述下检测件包括安装块和感应器。
[0008]进一步的，所述定位槽具体呈圆环状，所述定位槽与侧槽隔断，所述安装块具体呈圆台形，所述安装块尺寸较大的一端靠近上板，所述感应器具体为压力传感器。
[0009]进一步的，所述推动件为气缸，所述从动件的端部位于驱动部下方，所述驱动部包括驱动头和复位件。
[0010]进一步的，所述从动件上设置有从动面和圆角端，所述圆角端朝向安装块，所述驱动头通过复位件与驱动部活动连接，所述复位件也为弹簧。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种可检测零件底部式检具，通过底板、上板、下检测件以及定位驱动件相互配合使用，实现制作检具代替检验员检测零件外齿尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的人为误差，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种可检测零件底部式检具的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种可检测零件底部式检具的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种可检测零件底部式检具的部分结构主视图。
[0015]图4为本技术一种可检测零件底部式检具的部分结构剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、侧槽；3、中槽；4、定位槽；5、上板；6、推动件；7、下检测件；71、安装块；72、感应器；8、定位驱动件；9、驱动部；91、驱动头；92、复位件；10、定位部；11、从动件；12、弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种可检测零件底部式检具，包括底板1、上板5、下检测件7以及定位驱动件8；所述底板1上设置有侧槽2、中槽3以及定位槽4，所述上板5通过连接柱与底板1连接，所述上板5上设置有推动件6，用于提供动力，所述下检测件7通过中槽3与底板1活动连接，用于确保下检测件7可以在中槽3内上下运动，所述定位驱动件8通过推动件6的推杆与上板5活动连接，所述定位驱动件8上设置有驱动部9和定位部10，所述驱动部9用于驱动从动件11在侧槽2内滑动，进而从动件11驱动安装块71向上运动，所述定位部10检测零件的上部和彻底定位零件，所述侧槽2内上设置有从动件11，所述从动件11关于下检测件7对称，所述从动件11通过弹簧12与侧槽2的槽壁活动连接，用于带动从动件11复位，所述感应器72和推动件6均与外部控制系统连接。
[0019]所述定位槽4与中槽3同心，用于和零件的形状相配合，所述侧槽2与中槽3连通，用于确保从动件11可以接触中槽3内的安装块71，进而驱动安装块71向上运动接触零件底部对应位置，所述定位槽4位于侧槽2的上方，所述下检测件7包括安装块71和感应器72。
[0020]所述定位槽4具体呈圆环状，所述定位槽4与侧槽2隔断，用于避免定位槽4内的零件与侧槽2内的从动件11产生干涉，所述安装块71具体呈圆台形，用于确保被从动件11驱动，所述安装块71尺寸较大的一端靠近上板5，所述感应器72具体为压力传感器，用于接触零件底部，通过接触的压力大小确定零件是否合格。
[0021]所述推动件6为气缸，所述从动件11的端部位于驱动部9下方，所述驱动部9包括驱动头91和复位件92。
[0022]所述从动件11上设置有从动面和圆角端，所述圆角端朝向安装块71，用于确保不会推伤安装块71，所述驱动头91通过复位件92与驱动部9活动连接，用于带动驱动头91复位，所述复位件92也为弹簧。
[0023]本技术的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的零件搬运到底板1上，在此过程中零件底部的突出部放置于定位槽4内，此时零件被初步定位；进而开始检测零件的尺寸：在外部控制系统的控制下推动件6的推杆伸出带动定位驱动件8向下运动，进而定位部10插入零件上部对应孔位内，检测零件上部的尺寸并将零件彻底定位；在此过程中驱动部9向下运动，进而驱动头91接触从动件11的从动面，驱动从动件11在侧槽2内滑动，在此过程中驱动头91将复位件92部分压缩，与此同时从动件11将弹簧拉伸，进一步的从动件11的圆角端接触安装块71驱动安装块71向上运动，在此过程中安装块71带动感应器72到达零件底部的镂空部内，进而感应器72接触镂空部对应位置处，感应器72将此时的压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据压力信号判断零件是否合格，检测结束后推动件6复位，其他零件在复位件92和弹簧12的带动下复位，外部搬运机构将检测后的
零件搬运到指定位置处，并将新的零件放置于定位槽4内，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测零件底部式检具，其特征在于：包括底板(1)、上板(5)、下检测件(7)以及定位驱动件(8)；所述底板(1)上设置有侧槽(2)、中槽(3)以及定位槽(4)，所述上板(5)通过连接柱与底板(1)连接，所述上板(5)上设置有推动件(6)，所述下检测件(7)通过中槽(3)与底板(1)活动连接，所述定位驱动件(8)通过推动件(6)的推杆与上板(5)活动连接，所述定位驱动件(8)上设置有驱动部(9)和定位部(10)，所述侧槽(2)内上设置有从动件(11)，所述从动件(11)关于下检测件(7)对称，所述从动件(11)通过弹簧(12)与侧槽(2)的槽壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可检测零件底部式检具，其特征在于：所述定位槽(4)与中槽(3)同心，所述侧槽(2)与中槽(3)连通，所述定位槽(4)位于侧槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长亮，孟旭强，杨雷，
申请(专利权)人：匠为创精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：