一种电缆耐磨性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆耐磨性能检测设备，涉及电缆检测技术领域，该电缆耐磨性能检测设备，包括底座，底座顶部安装有支撑架和电液推杆，电液推杆顶部连接有拉力传感器，拉力传感器顶部连接有电缆，支撑架靠近拉力传感器处安装有固定滑轮，电缆经过固定滑轮与支撑架远离拉力传感器的一侧连接；升降板，升降板位于支撑架内且与其顶面平行，支撑架的顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩轴延伸至支撑架内且与升降板连接，该电缆耐磨性能检测设备，检测时可同时带动三种材质的摩擦块与电缆往复摩擦，对同一电缆进行耐磨试验，有助于快速得出不同材质对电缆的影响情况，检测均采用同一段电缆，降低了电缆检测所需的数量，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆耐磨性能检测设备


[0001]本技术涉及电缆检测
，具体为一种电缆耐磨性能检测设备。

技术介绍

[0002]电缆一般是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在敷设过程中，通常需要对电缆进行拉动，继而会导致电缆的表面与地面或建筑的表面产生大量的摩擦，因此在电缆的生产时需要对电缆的表面进行耐磨检测。现有的电缆耐磨检测设备对同段电缆只能进行一种材质摩擦块的磨损检测，使用其他材质摩擦块检测时需更换电缆和摩擦块，效率低，且增加了所需的电缆米数，损耗大，增加了检测成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆耐磨性能检测设备，解决了现有的检测设备效率低，电缆利用率低，检测成本高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆耐磨性能检测设备，包括：
[0007]底座，底座顶部安装有支撑架和电液推杆，电液推杆顶部连接有拉力传感器，拉力传感器顶部连接有电缆，支撑架靠近拉力传感器处安装有固定滑轮，电缆经过固定滑轮与支撑架远离拉力传感器的一侧连接；
[0008]升降板，升降板位于支撑架内且与其顶面平行，支撑架的顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩轴延伸至支撑架内且与升降板连接；
[0009]往复杆，往复杆位于升降板上方且外壁套设有套筒，套筒与升降板顶部连接，升降板顶部且位于往复杆的一端活动安装有推动盘，推动盘侧部设有旋转驱动件，往复杆上且位于套筒靠近推动盘的一侧安装有固定环，往复杆外壁且位于固定环与套筒之间套设有弹簧；
[0010]安装板，安装板底部连接有摩擦块，摩擦块下方设有分隔箱，安装板顶部连接有延伸杆，延伸杆顶端与往复杆连接，升降板上开设有与延伸杆相适配的通槽。
[0011]进一步，所述旋转驱动件包括安装于推动盘侧壁且与其同心的大齿轮，大齿轮的侧壁啮合有小齿轮，小齿轮侧壁连接有电机，电机安装于升降板顶部，电机通过小齿轮和大齿轮带动推动盘旋转，可降低推动盘的转速，避免推动盘旋转过快，往复杆未及时复位就再次被推动盘推动，缩短往复杆的位移距离，同时往复杆及其下方的摩擦块的减速，也便于及时观察电缆的磨损情况，提高检测的准确性。
[0012]进一步，所述分隔箱安装于底座顶部，分隔箱顶部设有与电缆相适配的嵌槽，分隔箱内安装有电热块和加湿器，升降板下降时可对分隔箱顶部遮盖，从而通过分隔箱将电缆
进行分段间隔，通过电热块和加湿器可使不同的分隔箱内产生温湿度的变化，进行现实电缆磨损时所处环境的模拟，利于提高检测的准确性。
[0013]进一步，所述分隔箱的数量与摩擦块相适配，分隔箱为透明PVC材质制成，便于观察电缆的磨损情况。
[0014]进一步，所述拉力传感器顶部安装有与夹固电缆的活动夹块，支撑架上设有与电缆相适配的通口，支撑架远离拉力传感器侧安装有固定电缆端部的夹块。
[0015]进一步，所述推动盘为圆形盘边沿处设有弧状突起的形状，弧状突起抵触往复杆即可使其进行平移。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种电缆耐磨性能检测设备。具备以下有益效果：
[0018]1、该电缆耐磨性能检测设备，检测时可同时带动三种材质的摩擦块与电缆往复摩擦，对同一电缆进行耐磨试验，有助于快速得出不同材质对电缆的影响情况，提高了检测效率，检测均采用同一段电缆，减少了电缆检测所需的数量，降低电缆损耗和检测成本，提高了电缆的利用率，实用性更佳。
[0019]2、该电缆耐磨性能检测设备，升降板下降时可对分隔箱顶部遮盖，从而通过分隔箱将电缆进行分段间隔，通过电热块和加湿器可使不同的分隔箱内产生温湿度的变化，进行现实电缆磨损时所处环境的模拟，利于提高检测的准确性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术图1中A处的放大示意图。
[0022]图3为本技术图1中B处的放大示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、电液推杆；3、拉力传感器；4、固定滑轮；5、液压缸；6、升降板；7、套筒；8、往复杆；9、固定环；10、推动盘；11、大齿轮；12、小齿轮；13、电机；14、延伸杆；15、安装板；16、分隔箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种电缆耐磨性能检测设备，如图1
‑
3所示，包括
[0026]底座，底座顶部安装有支撑架1和电液推杆2，电液推杆2顶部连接有拉力传感器3，拉力传感器3顶部连接有电缆，支撑架1靠近拉力传感器3处安装有固定滑轮4，电缆经过固定滑轮4与支撑架1远离拉力传感器3的一侧连接，底座上安装有与拉力传感器3电连接的显示屏，底座上安装有与电液推杆2电连接的控制开关，拉力传感器3顶部安装有与夹固电缆的活动夹块，支撑架1上设有与电缆相适配的通口，支撑架1远离拉力传感器3侧安装有固定电缆端部的夹块；
[0027]升降板6，升降板6位于支撑架1内且与其顶面平行，支撑架1的顶部安装有液压缸
5，液压缸5的伸缩轴延伸至支撑架1内且与升降板6连接；
[0028]往复杆8，往复杆8位于升降板6上方且外壁套设有套筒7，套筒7与升降板6顶部连接，升降板6顶部且位于往复杆8的一端活动安装有推动盘10，推动盘10为圆形盘边沿处设有弧状突起的形状，弧状突起抵触往复杆8即可使其进行平移，推动盘10侧部设有旋转驱动件，往复杆8上且位于套筒7靠近推动盘10的一侧安装有固定环9，往复杆8外壁且位于固定环9与套筒7之间套设有弹簧，弹簧可将往复杆8向推动盘10侧推动；
[0029]安装板15，安装板15底部连接有摩擦块，安装板15及摩擦块的数量可根据实际需求调整，至少为三个，摩擦块下方设有分隔箱16，安装板15顶部连接有延伸杆14，延伸杆14顶端与往复杆8连接，升降板6上开设有与延伸杆14相适配的通槽，将电缆固定于拉力传感器3和支撑架1之间并与升降板6平行，旋转驱动件带动推动盘10旋转，往复杆8在推动盘10和弹簧作用下往复运动，进而带动下方安装板15底部的摩擦块往复运动，液压缸5控制升降板6下降使摩擦块抵触电缆即可进行耐磨试验，安装板15的数量至少三个，可同时带动三种材质的摩擦块对同一电缆进行耐磨试验，有助于快速得出不同材质对电缆的影响情况，检测均采用同一段电缆，降低了电缆检测所需的数量，实用性更佳。
[0030]旋转驱动件包括安装于推动盘10侧壁且与其同心的大齿轮11，大齿轮11的侧壁啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆耐磨性能检测设备，其特征在于，包括：底座，底座顶部安装有支撑架(1)和电液推杆(2)，电液推杆(2)顶部连接有拉力传感器(3)，拉力传感器(3)顶部连接有电缆，支撑架(1)靠近拉力传感器(3)处安装有固定滑轮(4)，电缆经过固定滑轮(4)与支撑架(1)远离拉力传感器(3)的一侧连接；升降板(6)，升降板(6)位于支撑架(1)内且与其顶面平行，支撑架(1)的顶部安装有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩轴延伸至支撑架(1)内且与升降板(6)连接；往复杆(8)，往复杆(8)位于升降板(6)上方且外壁套设有套筒(7)，套筒(7)与升降板(6)顶部连接，升降板(6)顶部且位于往复杆(8)的一端活动安装有推动盘(10)，推动盘(10)侧部设有旋转驱动件，往复杆(8)上且位于套筒(7)靠近推动盘(10)的一侧安装有固定环(9)，往复杆(8)外壁且位于固定环(9)与套筒(7)之间套设有弹簧；安装板(15)，安装板(15)底部连接有摩擦块，摩擦块下方设有分隔箱(16)，安装板(15)顶部连接有延伸杆(14)，延伸杆(14)顶端与往复杆(8)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁重，董广文，邓思明，
申请(专利权)人：湖北恒泰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：