一种胶管缠绕收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶管缠绕收料装置，包括回收固定装置、和驱动控制装置，所述回收固定装置安装在驱动控制装置上，所述驱动机构安装在驱动控制机构的顶端，所述驱动机构的顶端安装有胶管承托盘，所述胶管承托盘共设置有四块，所述胶管承托盘的采用扇叶形结构，所述胶管承托盘的一端各安装有一个胶管护板，通过胶管护板结构与胶管承托盘的配合使用，胶管承托盘分别设置有四个，且四个胶管承托盘组成一个类圆形，而胶管承托盘的表面的分别设置有一个胶管护板，通过调整胶管护板在胶管承托盘的位置，从而调整缠绕盘的直径，使得胶管缠绕收料装置适应不同直径的胶管。装置适应不同直径的胶管。装置适应不同直径的胶管。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管缠绕收料装置


[0001]本技术涉及胶管总成生产领域，具体为一种胶管缠绕收料装置。

技术介绍

[0002]用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，可以用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品胶管的种类很多，统一命名的方法是材料、结构、用途的不同而命名，产品全称为：材料+结构+用途+胶管。例如：棉线编织耐油胶管；钢丝缠绕耐压胶管，胶管生产完成后需要对胶管进行收卷固定，从而方便后期的运输加工。
[0003]传统的生产模式，需要两个人配合操作使用角度仪手动旋转接头，使得胶管收卷固定到胶管缠绕盘的表面，使得胶管均匀缠绕，从而方便后期的胶管运输工作。
[0004]现有的手动操作加工过程中存在较多影响生产效率问题，其中，传统收卷装置无法调整缠绕盘直径，需要更换不同直径缠绕盘，从而面对不同尺寸的胶管无法快速适配，造成线管缠绕后产生折痕，影响胶管后期的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种胶管缠绕收料装置，可以缠绕盘中心可根据需求进行变径；且缠绕盘高度可根据作业需求上下调整；同时缠绕过程中速度可根据作业人员需求调整。
[0006]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0007]作为本技术是通过如下的技术方案来实现：一种胶管缠绕收料装置，包括回收固定装置、和驱动控制装置，所述回收固定装置安装在驱动控制装置上，所述回收固定装置通过驱动控制装置带动，且通过外接的脚踏阀控制变频器，同时气缸安装在回收固定装置的底端，气缸与底端的气控阀连通管，在卷管的过程中通过调整作三位四通气控阀调整气缸内部缸体压力，回收固定装置的胶管护板底端通过固定螺栓安装在胶管承托盘表面的滑轨上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0009]本技术通过胶管护板结构与胶管承托盘的配合使用，胶管承托盘分别设置有四个，且四个胶管承托盘组成一个类圆形，而胶管承托盘的表面的分别设置有一个胶管护板，通过调整胶管护板在胶管承托盘的位置，从而调整缠绕盘的直径，使得胶管缠绕收料装置适应不同直径的胶管；
[0010]本技术通过气缸结构与气控阀结构的配合使用，气缸安装在回收固定装置的底端，气缸与底端的气控阀连通管，在卷管的过程中通过调整作三位四通气控阀调整气缸内部缸体压力，从而调整气缸伸缩长度，从而控制气缸顶端回收固定装置的高度，方便胶管的缠绕，使得胶管均匀分布在收料装置的表面；
[0011]本技术通过脚踏阀结构与变频器结构的配合使用，在胶管缠绕的过程中，脚踏阀的设置，使得胶管在缠绕的过程中，操作者可以通过踩踏脚踏阀深度，而脚踏阀将信号
传输变频器提供给交流电机的频率调整电机转速，从而实施改变胶管缠绕，使得胶管缠绕过程中可以根据需求实时调整转速。
附图说明
[0012]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0013]图1为本技术一种胶管缠绕收料装置整体结构主视示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0016]图中标注说明：1－胶管护板、11－弯折固定板、2－胶管承托盘、21－限位滑槽、22－支撑盘、3－驱动机构、4－调压过滤器、5－变频器、6－气控阀、7－脚踏阀、8－气缸。
具体实施方式
[0017]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0018]如图2－图3所示，作为本技术的胶管缠绕收料装置，包括安装在回收固定装置上的胶管护板1和胶管承托盘2，所述胶管承托盘2共设置有四块，且四块胶管承托盘2组成一个类圆形承托缠绕的胶管，胶管承托盘2的表面各设置有一个胶管护板1，胶管护板1与胶管接触面采用弧形接触面，从而有效贴合缠绕的胶管，所述胶管护板1表面设置有镂空槽，从而降低回收装置的转动阻力，从而提升设备运行效率。
[0019]传统的回收固定装置功能简单结构单一，无法满足胶管生产过程中不同管线收料固定，在胶管生产过程中，根据市场需要会生产不同大小型号的胶管，使得胶管的弯折性能不同，使得收卷管线的过程中缠绕盘的直径也不同，本技术为了贴合胶管生产的实际需求作出改进。
[0020]本技术的胶管承托盘2的表面安装有调节的滑轨槽，所述胶管护板1通过底端的弯折固定板11安装在胶管承托盘2的限位滑槽21表面，在需要调整缠绕盘的直径时，松动弯折固定板11表面的固定螺栓，调整胶管护板1在限位滑槽21表面的位置，将四个胶管护板1位置在胶管承托盘2表面同步改变后，四个胶管护板1之间间距拉大，使得四个胶管护板1组成的缠绕盘直径即可改变，从而适应不同胶管缠绕需求，使得胶管有效贴合胶管护板1的弧形接触面。
[0021]如图1所示，作为本技术的胶管缠绕收料装置，驱动控制装置的前端安装有变频器5，变频器5的一侧安装有调压过滤器4，调压过滤器4的一侧安装有气控阀6，所述驱动控制装置的一侧安装有气缸8，所述驱动控制装置一侧外接有脚踏阀7；脚踏阀7示例性采用JDK11
‑
10K 5W型号，但不限于此，所述脚踏阀7采用无级调整的整体结构，所述脚踏阀7根据操作人员下压角度实时传输电信号给予变频器5，变频器5示例性采用C300
‑
4T 3R7G Z型号，但不限于此。
[0022]由于收卷胶管的过程中可能需要双手辅助管线收卷，而根据管线的收卷可能需要实施调整收卷速度，传统设备可能需要暂停设备收卷进行电机速度的调整，影响收卷胶管的进度，为了实施调整胶管收卷速度，通过脚踏阀7的设置，使得胶管在缠绕的过程中，操作者可以通过踩踏脚踏阀7深度，而脚踏阀7将信号传输变频器5提供给交流电机的频率调整电机转速，从而实施改变胶管缠绕，使得胶管缠绕过程中可以根据需求实时调整转速，从而配合胶管缠绕过程中速率的调整。
[0023]如图1所示，本技术气缸8安装在回收固定装置的支撑盘22底端，气缸8与底端的气控阀6连通管，所述气缸8的顶端设置有支撑盘22，支撑盘22的内部设置有推力轴承，所述支撑盘22通过内置的推力轴承使得气缸8在升高到任意高度后仍然可以自由旋转。
[0024]在收卷的过程中操作者不同，造成的操作习惯也大不相同，传统设备收卷装置高度固定，无法灵活调整的管线收卷操作人员需求，同时容易造成的收卷线管固定在同一高度，在卷管的过程中通过调整作三位四通气控阀6调整气缸8内部缸体压力，从而调整气缸8伸缩长度，从而控制气缸8顶端回收固定装置的高度，方便胶管的缠绕，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管缠绕收料装置，其特征在于：包括回收固定装置、和驱动控制装置，所述回收固定装置安装在驱动控制装置上，所述回收固定装置包括胶管护板(1)和胶管承托盘(2)，所述胶管承托盘(2)的表面设置有限位滑槽(21)，所述胶管护板(1)垂直与底端的弯折固定板(11)，所述胶管承托盘(2)共设置有多块，所述胶管承托盘(2)表面各安装有一个胶管护板(1)，所述胶管护板(1)通过弯折固定板(11)安装在胶管承托盘(2)表面的限位滑槽(21)上，所述胶管护板(1)通过弯折固定板(11)在限位滑槽(21)移动，从而调整胶管护板(1)与胶管承托盘(2)圆心的间距。2.根据权利要求1所述的一种胶管缠绕收料装置，其特征在于：所述胶管承托盘(2)的底端设置有支撑盘(22)，所述支撑盘(22)的内部设置有推力轴承。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：井艳娥，王腾，刘克树，
申请(专利权)人：徐州市华为工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：