一种新型玻璃栏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃栏板，其包括立柱、芯板、扶手、底托和钢化玻璃；所述立柱为壳体柱状结构，其截面形成工字型凹槽；所述芯板为工字型结构，其卡接于所述工字型凹槽中并由螺栓固定；所述扶手通过顶部转接块连接于所述立柱的上侧，所述扶手配置有扶手卡槽；所述底托通过底部转接块固定于所述立柱的底部，所述底托配置有底托卡槽；所述钢化玻璃设置于所述立柱的一侧，其顶部设置于所述扶手卡槽，其底部设置于所述底托卡槽。本实用新型专利技术提供的一种新型玻璃栏板，其结构合理，施工便捷，将钢化玻璃通过底托卡槽及扶手卡槽组合设置于立柱的外侧，扩大了钢化玻璃的围护空间，同时保证了使用的安全性。证了使用的安全性。证了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃栏板


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种新型玻璃栏板。

技术介绍

[0002]建筑工程中，栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具装饰意义。玻璃栏板因其具有透明性而受到广泛应用。
[0003]现有的玻璃栏板结构复杂，安装繁琐，并且占用了大量的安装空间，不利于提高空间利用率，也不利于安装效率的提升。
[0004]因此，亟需设计一种新型玻璃栏板，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型玻璃栏板，其结构合理，施工便捷，将钢化玻璃通过底托卡槽及扶手卡槽组合设置于立柱的外侧，扩大了钢化玻璃的围护空间，同时保证了使用的安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型玻璃栏板，其包括立柱、芯板、扶手、底托和钢化玻璃；所述立柱为壳体柱状结构，其截面形成工字型凹槽；所述芯板为工字型结构，其卡接于所述工字型凹槽中并由螺栓固定；所述扶手通过顶部转接块连接于所述立柱的上侧，所述扶手配置有扶手卡槽；所述底托通过底部转接块固定于所述立柱的底部，所述底托配置有底托卡槽；所述钢化玻璃设置于所述立柱的一侧，其顶部设置于所述扶手卡槽，其底部设置于所述底托卡槽。
[0007]在一些实施例中，所述工字型凹槽的截面尺寸与所述芯板的截面尺寸相匹配。
[0008]在一些实施例中，所述立柱与所述立柱的工字型凹槽之间设置有垫层。
[0009]在一些实施例中，所述垫层由氟橡胶制成，其壁厚为1
‑
3mm。
[0010]在一些实施例中，所述钢化玻璃为夹胶钢化玻璃，其侧面与所述立柱的距离为8
‑
15mm。
[0011]在一些实施例中，所述顶部转接块焊接于所述芯板的顶部，所述扶手通过螺栓可拆卸地连接于所述顶部转接块。
[0012]在一些实施例中，所述底部转接块焊接于所述芯板的底部，所述底托焊接于所述底部转接块的侧部。
[0013]在一些实施例中，所述底托卡槽的内部设置有主垫块，其设置于所述底托卡槽的底部，所述钢化玻璃抵接于所述主垫块的顶部。
[0014]在一些实施例中，所述主垫块由硅橡胶制成。
[0015]在一些实施例中，所述扶手卡槽与钢化玻璃之间以及底托卡槽与钢化玻璃之间设置有侧部垫块，所述侧部垫块由聚氨酯制成并由透明胶液粘接固定。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术提供的一种新型玻璃栏板，其结构合理，施工便捷，将钢化玻璃通过底
托卡槽及扶手卡槽组合设置于立柱的外侧，扩大了钢化玻璃的围护空间，同时保证了使用的安全性。
附图说明
[0018]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0019]图1是本技术所述一种新型玻璃栏板的结构示意图；
[0020]图2是图1对应的A
‑
A的剖视图；
[0021]图3是本技术所述立柱的横向截面图；
[0022]图4是本技术所述芯板的横向截面图；
[0023]图5是图1中B处的局部放大图；
[0024]图6是图1中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]图1至图6是本申请所述一种新型玻璃栏板的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0026]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0027]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0028]本技术所述一种新型玻璃栏板的结构示意图，如图1至图2所示。新型玻璃栏板包括立柱10、芯板20、扶手30、底托40和钢化玻璃50；所述立柱10为壳体柱状结构，其截面形成工字型凹槽11；所述芯板20为工字型结构，其卡接于所述工字型凹槽11中并由螺栓固定，如图2所示。
[0029]图5中，所述扶手30通过顶部转接块60连接于所述立柱10的上侧，所述扶手30配置有扶手卡槽31。
[0030]图6中，所述底托40通过底部转接块70固定于所述立柱10的底部，所述底托40配置有底托卡槽41；所述钢化玻璃50设置于所述立柱10的一侧，其顶部设置于所述扶手卡槽31，其底部设置于所述底托卡槽41。即钢化玻璃50安装在立柱10的侧部，以提高空间的利用率。
[0031]图3是立柱10的结构示意图，图4是芯板20的结构示意图。所述工字型凹槽11的截面尺寸与所述芯板20的截面尺寸相匹配。
[0032]图2所示的实施例中，所述立柱10与所述立柱10的工字型凹槽11之间设置有垫层12。进一步地，所述垫层12由氟橡胶制成，其壁厚为1
‑
3mm。垫层12的设置，能够有效防止芯板12在立柱10的内部产生晃动而影响固定的可靠性。
[0033]图2中，立柱10由铝合金制成，在连接螺栓的外侧还配置有铝扣板，以方便螺栓的
安装。芯板12由厚度为8mm的钢板制成，其沿立柱10的长度方向通长设置。
[0034]图1所示的实施例中，所述钢化玻璃50为夹胶钢化玻璃，其侧面与所述立柱10的距离为8
‑
15mm。
[0035]图5中，所述顶部转接块60焊接于所述芯板20的顶部，所述扶手30通过螺栓可拆卸地连接于所述顶部转接块60。图6中，所述底部转接块70焊接于所述芯板20的底部，所述底托40焊接于所述底部转接块70的侧部。
[0036]图6所示的实施例中，所述底托卡槽41的内部设置有主垫块80，其设置于所述底托卡槽41的底部，所述钢化玻璃50抵接于所述主垫块80的顶部。进一步地，所述主垫块80由硅橡胶制成。
[0037]图5中，所述扶手卡槽31与钢化玻璃50之间以及底托卡槽41与钢化玻璃50之间设置有侧部垫块90，所述侧部垫块90由聚氨酯制成并由透明胶液粘接固定。
[0038]本技术中，主垫块80及侧部垫块90的设置，有利于控制钢化玻璃50与立柱10之间的间隙，保证安装固定位置的准确性。同时，主垫块80及侧部垫块90组合，有效对钢化玻璃50的位置进行限定，有效防止钢化玻璃50发生位置移动，以保证使用的安全性。
[0039]相比于现有技术的缺点和不足，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃栏板，其特征在于，包括立柱（10）、芯板（20）、扶手（30）、底托（40）和钢化玻璃（50）；所述立柱（10）为壳体柱状结构，其截面形成工字型凹槽（11）；所述芯板（20）为工字型结构，其卡接于所述工字型凹槽（11）中并由螺栓固定；所述扶手（30）通过顶部转接块（60）连接于所述立柱（10）的上侧，所述扶手（30）配置有扶手卡槽（31）；所述底托（40）通过底部转接块（70）固定于所述立柱（10）的底部，所述底托（40）配置有底托卡槽（41）；所述钢化玻璃（50）设置于所述立柱（10）的一侧，其顶部设置于所述扶手卡槽（31），其底部设置于所述底托卡槽（41）。2.根据权利要求1所述的新型玻璃栏板，其特征在于，所述工字型凹槽（11）的截面尺寸与所述芯板（20）的截面尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的新型玻璃栏板，其特征在于，所述立柱（10）与所述立柱（10）的工字型凹槽（11）之间设置有垫层（12）。4.根据权利要求3所述的新型玻璃栏板，其特征在于，所述垫层（12）由氟橡胶制成，其壁厚为1
‑
3mm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英臣，宋明，李明明，杨先赛，于洋，
申请(专利权)人：新城控股集团企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：