一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线技术方案

本实用新型专利技术属于母线技术领域，尤其为一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，包括母线本体，所述母线本体的表面等距开设有通孔，所述母线本体的两侧壁均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过设置通孔和卡槽，提高散热面积，通过设置L型板一、L型板二、顶块一、插杆一、顶块二、插杆二、插块和导热块能够起到较好的导热效果，使得使得母线本体更快的散热，通过设置散热块和散热翅片，能够将传递到导热材料上的热量快速散开，提升散热效果，L型板一和L型板二的拆装之间通过一根螺栓和螺母就可固定，也无需在母线的形状上做过多设计，使得实用性更佳，通过在母线主体的表面涂覆耐腐蚀涂层，延缓母线本体的被腐蚀的速度，以提高母线的使用寿命。以提高母线的使用寿命。以提高母线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线


[0001]本技术涉及母线
，具体为一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线。

技术介绍

[0002]母线广泛应用于断路器、供电系统、大型用电设备等，传统的母线多为矩形，用于承载电流，由于母线承载的电流较大，所以母线工作过程中会产生大量的热量，如果不及时进行散热，不仅会降低母线的输电效率，还会导致用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短。
[0003]传统的散热方式包括增大母线的面积，增加散热面积；将母线设计成异形，增加散热面积；在母线生产过程中在其表面安装散热快，这几种方式都存在很大的弊端，自散热效果差的同时也不方便安装，而且，常见的母线在使用时受使用环境的影响表面容易被腐蚀，因此我们提出了一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，解决了上述
技术介绍
中所提出的母线的散热结构复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，包括母线本体，所述母线本体的表面等距开设有通孔，所述母线本体的两侧壁均开设有卡槽，所述母线本体的表面设置有L型板一和L型板二，所述L型板一的一端固定连接有顶块一，所述顶块一的一端固定连接有插杆一，所述L型板二的一端固定连接有顶块二，所述顶块二的一端固定连接有插杆二，所述顶块一和顶块二分别与母线本体的上下两端贴合，所述插杆一和插杆二均与通孔配合插接，所述L型板一和L型板二的一端均固定连接有与卡槽配合插接的插块，所述L型板一和L型板二的一端均对称且固定连接有散热块，所述散热块的一端固定连接有导热块，所述导热块与母线本体的表面贴合，所述L型板一、L型板二、顶块一、插杆一、顶块二、插杆二和插块均为导热绝缘塑料制成，所述母线本体、通孔和卡槽的表面均设置有耐腐蚀涂层。
[0009]进一步地，所述插杆一和插杆二贯穿到通孔内的一端相抵，所述插杆一的一端固定有嵌块，所述插杆二的一端开设有与嵌块相适配的嵌槽。
[0010]进一步地，所述L型板一的一端开设有贯穿顶块一、插杆一和嵌块的插孔一，所述L型板二的一端开设有贯穿顶块二和插杆二的插孔二，所述插孔一和插孔二内贯穿有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0011]进一步地，所述L型板一的表面开设有安装槽一，所述螺栓的头部插设在安装槽一的内部，所述L型板二的表面开设有安装槽二，所述螺母套设在安装槽二的内部。
[0012]进一步地，所述散热块的表面等距开设有散热孔。
[0013]进一步地，所述L型板一和L型板二的外侧壁均固定连接有散热翅片。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置通孔和卡槽，提高散热面积，通过设置L型板一、L型板二、顶块一、插杆一、顶块二、插杆二、插块和导热块能够起到较好的导热效果，使得使得母线本体更快的散热，通过设置散热块和散热翅片，能够将传递到导热材料上的热量快速散开，提升散热效果，L型板一和L型板二的拆装之间通过一根螺栓和螺母就可固定，也无需在母线的形状上做过多设计，使得实用性更佳，通过在母线主体的表面涂覆耐腐蚀涂层，延缓母线本体的被腐蚀的速度，以提高母线的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术截面结构示意图；
[0019]图3为本技术截面结构分解示意图。
[0020]图中：1、母线本体；2、通孔；3、卡槽；4、L型板一；5、L型板二；6、顶块一；7、插杆一；8、顶块二；9、插杆二；10、嵌块；11、嵌槽；12、插孔一；13、插孔二；14、螺栓；15、安装槽一；16、螺母；17、安装槽二；18、插块；19、散热块；20、导热块；21、散热孔；22、散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，包括母线本体1，母线本体1的表面等距开设有通孔2，母线本体1的两侧壁均开设有卡槽3，母线本体1的表面设置有L型板一4和L型板二5，L型板一4的一端固定连接有顶块一6，顶块一6的一端固定连接有插杆一7，L型板二5的一端固定连接有顶块二8，顶块二8的一端固定连接有插杆二9，顶块一6和顶块二8分别与母线本体1的上下两端贴合，插杆一7和插杆二9均与通孔2配合插接，L型板一4和L型板二5的一端均固定连接有与卡槽3配合插接的插块18，L型板一4和L型板二5的一端均对称且固定连接有散热块19，散热块19的一端固定连接有导热块20，导热块20与母线本体1的表面贴合，L型板一4、L型板二5、顶块一6、插杆一7、顶块二8、插杆二9和插块18均为导热绝缘塑料制成，母线本体1、通孔2和卡槽3的表面均设置有耐腐蚀涂层；这里提到的L型板一4和L型板二5的安装方式是将插杆一7和插杆二9分别从通孔2的两端插入，由于L型板一4和L型板二5是导热绝缘塑料具有一定的弹性，因此能够发生一定的弯曲，使得插杆一7或插杆二9插入通孔2时插块18能够卡入到卡槽3内，此时受到插杆一7、插杆二9与通孔2之间的卡接和插块18与卡槽3之间的卡接相互影响，L型板一4和L型板二5实际上已经被固定到母线本体1的表面与其紧密贴合，由于散热块19
上连接的导热块20与母线本体1贴合，导热块20能够传递热量到散热块19上，同时也使得母线本体1与L型板一4和L型板二5之间存在一些不接触的部位，以便于空气或是水分流动散开，同时也便于需要时拆除L型板一4和L型板二5，由于L型板一4、L型板二5、顶块一6、插杆一7、顶块二8、插杆二9和插块18均为导热绝缘塑料制成，能够有效的吸收母线本体1表面的热量，提高散热效果，通过在母线本体1的表面涂覆耐腐蚀涂层，能够延缓母线本体1被腐蚀，延长母线本体1的使用寿命。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，插杆一7和插杆二9贯穿到通孔2内的一端相抵，插杆一7的一端固定有嵌块10，插杆二9的一端开设有与嵌块10相适配的嵌槽11；通过设置嵌块10和嵌槽11，使得插杆一7和插杆二9同轴线，提高L型板一4和L型板二5与母线本体1之间贴合的紧密程度，避免贴合处出现松动。
[0025]如图2和图3所示，在一些实施例中，L型板一4的一端开设有贯穿顶块一6、插杆一7和嵌块10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，包括母线本体(1)，其特征在于：所述母线本体(1)的表面等距开设有通孔(2)，所述母线本体(1)的两侧壁均开设有卡槽(3)，所述母线本体(1)的表面设置有L型板一(4)和L型板二(5)，所述L型板一(4)的一端固定连接有顶块一(6)，所述顶块一(6)的一端固定连接有插杆一(7)，所述L型板二(5)的一端固定连接有顶块二(8)，所述顶块二(8)的一端固定连接有插杆二(9)，所述顶块一(6)和顶块二(8)分别与母线本体(1)的上下两端贴合，所述插杆一(7)和插杆二(9)均与通孔(2)配合插接，所述L型板一(4)和L型板二(5)的一端均固定连接有与卡槽(3)配合插接的插块(18)，所述L型板一(4)和L型板二(5)的一端均对称且固定连接有散热块(19)，所述散热块(19)的一端固定连接有导热块(20)，所述导热块(20)与母线本体(1)的表面贴合，所述L型板一(4)、L型板二(5)、顶块一(6)、插杆一(7)、顶块二(8)、插杆二(9)和插块(18)均为导热绝缘塑料制成，所述母线本体(1)、通孔(2)和卡槽(3)的表面均设置有耐腐蚀涂层。2.根据权利要求1所述的一种用于配电系统的耐腐蚀自散热母线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，郦红卫，
申请(专利权)人：江苏翔润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：