一种氮气瓶运输的稳固底座制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气瓶运输技术领域，公开了一种氮气瓶运输的稳固底座，其结构包括底座板，底座板的外部设置有隔离板、控制按钮和挂耳，隔离板固定连接在底座板上表面的中间处，控制按钮固定连接在底座板的一端，挂耳设置有两个，并且固定连接在底座板两端的中间处；底座板的内部设置有蓄电池、内置槽和处理器，蓄电池固定连接在底座板内部的底部，内置槽对称设置在底座板内部的两侧，处理器固定连接在底座板内部的中间处，内置槽的内部通过重力传感器连接有载板。本实用新型专利技术实现了让氮气瓶在装运过程中直接进行重量检测，避免了操作人员将氮气瓶放置到检测装置上检测后再装运到底座上，提高了氮气瓶在装运检测时的便捷性。提高了氮气瓶在装运检测时的便捷性。提高了氮气瓶在装运检测时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气瓶运输的稳固底座


[0001]本技术涉及氮气瓶运输
，具体为一种氮气瓶运输的稳固底座。

技术介绍

[0002]氮气在生产和使用的过程中，往往需要氮气瓶对生产的氮气进行储存，氮气瓶根据容积的大小有一系类规格，当氮气瓶中的氮气在使用完毕后需要运送到充气处进行充气，以至于需要对氮气瓶进行运输。
[0003]根据专利202020014050.6可知，一种氮气瓶的集中充气运输装置，其包括底板，所述底板底部设置有刹车万向轮，所述底板四周环绕有防护架，还包括定位组件，所述定位组件包括设置在底板上的隔离板和设置在防护架远离底板一端的定位板，所述隔离板与定位板垂直设置，所述定位板两端分别设置有升降组件，所述升降组件包括设置在防护架上的螺杆，所述螺杆穿过定位板螺纹连接有锁紧螺母。
[0004]目前，现有的专利202020014050.6中具有运输效率较高，且运输过程中氮气瓶能够保持稳定的优点，但不能让氮气瓶在装运过程中直接进行重量检测，操作人员需要将氮气瓶放置到检测装置上检测后再装运到底座上，增加了操作人员的劳动强度，降低了氮气瓶在装运检测时的便捷性，而且还不能让氮气瓶进行单独夹持固定，运输过程中两个氮气瓶之间容易发生碰撞，降低了稳固底座在运输氮气瓶时的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氮气瓶运输的稳固底座，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气瓶运输的稳固底座，包括底座板，所述底座板的外部设置有隔离板、控制按钮和挂耳，所述隔离板固定连接在所述底座板上表面的中间处，所述控制按钮固定连接在所述底座板的一端，所述挂耳设置有两个，并且固定连接在所述底座板两端的中间处；
[0007]所述底座板的内部设置有蓄电池、内置槽和处理器，所述蓄电池固定连接在所述底座板内部的底部，所述内置槽对称设置在所述底座板内部的两侧，所述处理器固定连接在所述底座板内部的中间处，所述内置槽的内部通过重力传感器连接有载板，所述载板的一侧设置有钢化玻璃显示屏；
[0008]所述隔离板的两侧固定连接有第一卡环，第一卡环和第二卡环上均设置有螺纹连接板和通孔连接板，所述螺纹连接板的内部设置有限位螺栓，所述通孔连接板的内部设置有限位杆。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位杆的外径大小与所述通孔连接板的内径大小相吻合，并且与所述通孔连接板的内部活动连接，所述通孔连接板设置有两个，并且分别固定连接在所述第一卡环和第二卡环的一侧。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位螺栓通过螺纹与所述螺纹连接板的内部相连接，所述螺纹连接板设置有两个，并且分别固定连接在所述第一卡环和第二卡环的另一侧。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述钢化玻璃显示屏的上表面与所述底座板的上表面在同一水平面上，一个所述钢化玻璃显示屏对应一个所述载板。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板的外径大小与所述内置槽的内径大小相吻合，并且与所述内置槽的内壁活动连接。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述重力传感器的一端固定连接在所述内置槽的底部，所述重力传感器的另一端固定连接在所述载板的底部。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述蓄电池通过导线与所述控制按钮电性连接，所述控制按钮通过导线与所述钢化玻璃显示屏、处理器和重力传感器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0016]本技术通过隔离板、控制按钮、挂耳、蓄电池、内置槽、处理器、重力传感器、载板、钢化玻璃显示屏、第一卡环、第二卡环、螺纹连接板、通孔连接板、限位螺栓和限位杆的结合，当氮气瓶进行装运的时候，首先闭合控制按钮，这时蓄电池为处理器、重力传感器和钢化玻璃显示屏进行供电，再将氮气瓶放置在底座板的一个载板上，这时重力传感器会对氮气瓶的重量进行检测，再由处理器将接受到检测数据传输到钢化玻璃显示屏上进行显示，当氮气瓶重量合格时，待氮气瓶全部检测和安装固定好后，操作人员再将控制按钮断开，有效的实现了让氮气瓶在装运过程中直接进行重量检测，避免了操作人员将氮气瓶放置到检测装置上检测后再装运到底座上，提高了氮气瓶在装运检测时的便捷性；
[0017]操作人员将第二卡环在限位杆上转动，当第二卡环的位置与第一卡环的位置对应时，操作人员再拧动限位螺杆，这时第二卡环和第一卡环会将氮气瓶夹紧，而且还能让氮气瓶进行单独夹持固定，防止运输过程中两个氮气瓶之间发生碰撞，提高了稳固底座在运输氮气瓶时的安全性。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种氮气瓶运输的稳固底座的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种氮气瓶运输的稳固底座的第一卡环和第二卡环俯视图；
[0021]图3为本技术一种氮气瓶运输的稳固底座的底座板剖视图。
[0022]图中：底座板1、隔离板2、控制按钮3、挂耳4、蓄电池5、内置槽6、处理器7、重力传感器8、载板9、钢化玻璃显示屏10、第一卡环11、第二卡环12、螺纹连接板13、通孔连接板14、限位螺栓15、限位杆16。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种氮气瓶运输的稳固底座，包括底座板1，底座板1的外部设置有隔离板2、控制按钮3和挂耳4，隔离板2固定连接在底座板1上表面的中间处，控制按钮3固定连接在底座板1的一端，挂耳4设置有两个，并且固定连接
在底座板1两端的中间处；
[0024]底座板1的内部设置有蓄电池5、内置槽6和处理器7，蓄电池5固定连接在底座板1内部的底部，内置槽6对称设置在底座板1内部的两侧，处理器7固定连接在底座板1内部的中间处，内置槽6的内部通过重力传感器8连接有载板9，载板9的一侧设置有钢化玻璃显示屏10；
[0025]隔离板2的两侧固定连接有第一卡环11，第一卡环11和第二卡环12上均设置有螺纹连接板13和通孔连接板14，螺纹连接板13的内部设置有限位螺栓15，通孔连接板14的内部设置有限位杆16。
[0026]在这种技术方案中，通过隔离板2、控制按钮3、挂耳4、蓄电池5、内置槽6、处理器7、重力传感器8、载板9、钢化玻璃显示屏10、第一卡环11、第二卡环12、螺纹连接板13、通孔连接板14、限位螺栓15和限位杆16的结合，当氮气瓶进行装运的时候，首先闭合控制按钮3，这时蓄电池5为处理器7、重力传感器8和钢化玻璃显示屏10进行供电，再将氮气瓶放置在底座板1的一个载板9上，这时重力传感器8会对氮气瓶的重量进行检测，再由处理器7将接受到检测数据传输到钢化玻璃显示屏10上进行显示，当氮气瓶重量合格时，操作人员再将第二卡环12在限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气瓶运输的稳固底座，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的外部设置有隔离板(2)、控制按钮(3)和挂耳(4)，所述隔离板(2)固定连接在所述底座板(1)上表面的中间处，所述控制按钮(3)固定连接在所述底座板(1)的一端，所述挂耳(4)设置有两个，并且固定连接在所述底座板(1)两端的中间处；所述底座板(1)的内部设置有蓄电池(5)、内置槽(6)和处理器(7)，所述蓄电池(5)固定连接在所述底座板(1)内部的底部，所述内置槽(6)对称设置在所述底座板(1)内部的两侧，所述处理器(7)固定连接在所述底座板(1)内部的中间处，所述内置槽(6)的内部通过重力传感器(8)连接有载板(9)，所述载板(9)的一侧设置有钢化玻璃显示屏(10)；所述隔离板(2)的两侧固定连接有第一卡环(11)，第一卡环(11)和第二卡环(12)上均设置有螺纹连接板(13)和通孔连接板(14)，所述螺纹连接板(13)的内部设置有限位螺栓(15)，所述通孔连接板(14)的内部设置有限位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种氮气瓶运输的稳固底座，其特征在于：所述限位杆(16)的外径大小与所述通孔连接板(14)的内径大小相吻合，并且与所述通孔连接板(14)的内部活动连接，所述通孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雪敏，罗志华，肖玉泉，
申请(专利权)人：贵阳庆丰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：