一种测试显示器的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测试显示器的工装，包括上下料单元和测试工装，上下料单元位于测试工装沿着X轴负方向上的一侧位置，测试工装包括工装本体，工装本体的顶部内侧开设有工装内腔，工装内腔内设置有型号安装板。本实用新型专利技术一种测试显示器的工装，通过上下料单元的结构设置，可以方便将显示器定位至测试工装内，自动化程度较高，可以节省大量的人力物力；通过测试工装内由夹持杆和夹持板等组件构成的夹持机构，对显示器的安装固定，且可以方便显示器的安装和拆卸，可以节省大量的加工工时，提高测试效率。高测试效率。高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种测试显示器的工装


[0001]本技术涉及显示器测试相关
，尤其涉及一种测试显示器的工装。

技术介绍

[0002]显示器在加工过程中，需要进行性能测试，但是现有技术中显示器的测试方式一般是通过人工将显示器搬运至定位工装内，并通过螺栓等连接结构将显示器固定值定位工装内，这样的操作方式使得显示器的测试过程较为繁琐，且显示器的安装和拆卸需要耗费大量的加工工时，测试效率较为低下。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种测试显示器的工装，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种测试显示器的工装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种测试显示器的工装，包括上下料单元和测试工装，上下料单元位于测试工装沿着X轴负方向上的一侧位置，测试工装包括工装本体，工装本体的顶部内侧开设有工装内腔，工装内腔内设置有型号安装板，型号安装板的底部通过若干个定位卡块安装在工装内腔内的定位卡槽内，工装本体沿着X轴方向两侧的顶部均开设有第一夹持杆孔，第一夹持杆孔内侧的型号安装板上开设有第二夹持杆孔，第一夹持杆孔内沿着X轴方向设置有夹持杆，夹持杆位于工装内腔内的一侧设置有夹持板，夹持杆和夹持板可穿过第二夹持杆孔进入到型号安装板内，工装内腔中间位置底部的工装本体内开设有顶出空腔，顶出空腔内的中间位置设置有顶出气缸，顶出气缸顶部的驱动端与上方的顶出板驱动连接设置，顶出板上均匀的设置有若干个顶出杆，顶出杆的顶部穿过正上方的顶出空腔后可通过型号安装板上的顶出孔进入到型号安装板内。
[0007]作为本技术的进一步改进，上下料单元包括上下料基座，上下料基座上设置有第一X轴向气缸，第一X轴向气缸沿着X轴正方向一侧的驱动端与齿轮板驱动连接设置，齿轮板与上下料基座上的齿轮相连接，齿轮通过转轴与上方的第一旋转底座相连接，第一旋转底座上设置有旋转气缸，旋转气缸顶部的驱动端与上方的第二旋转底座驱动连接设置，第二旋转底座上设置有第二X轴向气缸，第二X轴向气缸沿着X轴正方向一侧的驱动端与Z轴向基座驱动连接设置，Z轴向基座上设置有Z轴向气缸，Z轴向气缸底部的驱动端与下方的吸盘座驱动连接设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，夹持杆的外侧设置有把手，把手和第一夹持杆孔之间的夹持杆上设置有弹簧。
[0009]作为本技术的进一步改进，夹持杆的外侧设置有把手，第一夹持杆孔为螺纹孔，夹持杆为螺纹杆，夹持杆和第一夹持杆孔之间通过螺纹连接，把手和第一夹持杆孔之间的夹持杆上设置有弹簧。
[0010]作为本技术的进一步改进，夹持杆的外侧设置有夹持气缸，夹持气缸的驱动端与内侧的夹持杆沿着X轴方向驱动连接设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，夹持杆可自由穿过第一夹持杆孔和第二夹持杆孔，夹持板可自由穿过第二夹持杆孔。
[0012]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术一种测试显示器的工装，通过上下料单元的结构设置，可以方便将显示器定位至测试工装内，自动化程度较高，可以节省大量的人力物力；通过测试工装内由夹持杆和夹持板等组件构成的夹持机构，对显示器的安装固定，且可以方便显示器的安装和拆卸，可以节省大量的加工工时，提高测试效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种测试显示器的工装的结构示意图；
[0017]图2是图1中上下料单元的结构示意图；
[0018]图3是本技术第一实施例中测试工装的结构示意图；
[0019]图4是本技术第二实施例中测试工装的结构示意图；
[0020]图5是本技术第三实施例中测试工装的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 上下料单元
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2 测试工装
[0023]3 上下料基座
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4 第一X轴向气缸
[0024]5 齿轮板
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6 齿轮
[0025]7 第一旋转底座
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8 旋转气缸
[0026]9 第二旋转底座
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10 第二X轴向气缸
[0027]11 Z轴向基座
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12 Z轴向气缸
[0028]13 吸盘座
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14 工装本体
[0029]15 工装内腔
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16 型号安装板
[0030]17 定位卡槽
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18 定位卡块
[0031]19 第一夹持杆孔
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20 第二夹持杆孔
[0032]21 把手
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22 夹持板
[0033]23 夹持杆
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24 弹簧
[0034]25 顶出空腔
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26 顶出气缸
[0035]27 顶出板
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28 顶出杆
[0036]29 顶出孔
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30 夹持气缸
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0038]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例
[0040]如图1～图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试显示器的工装，其特征在于，包括上下料单元(1)和测试工装(2)，所述上下料单元(1)位于测试工装(2)沿着X轴负方向上的一侧位置，所述测试工装(2)包括工装本体(14)，所述工装本体(14)的顶部内侧开设有工装内腔(15)，所述工装内腔(15)内设置有型号安装板(16)，所述型号安装板(16)的底部通过若干个定位卡块(18)安装在工装内腔(15)内的定位卡槽(17)内，所述工装本体(14)沿着X轴方向两侧的顶部均开设有第一夹持杆孔(19)，所述第一夹持杆孔(19)内侧的型号安装板(16)上开设有第二夹持杆孔(20)，所述第一夹持杆孔(19)内沿着X轴方向设置有夹持杆(23)，所述夹持杆(23)位于工装内腔(15)内的一侧设置有夹持板(22)，所述夹持杆(23)和夹持板(22)可穿过第二夹持杆孔(20)进入到型号安装板(16)内，所述工装内腔(15)中间位置底部的工装本体(14)内开设有顶出空腔(25)，所述顶出空腔(25)内的中间位置设置有顶出气缸(26)，所述顶出气缸(26)顶部的驱动端与上方的顶出板(27)驱动连接设置，所述顶出板(27)上均匀的设置有若干个顶出杆(28)，所述顶出杆(28)的顶部穿过正上方的顶出空腔(25)后可通过型号安装板(16)上的顶出孔(29)进入到型号安装板(16)内。2.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述上下料单元(1)包括上下料基座(3)，所述上下料基座(3)上设置有第一X轴向气缸(4)，所述第一X轴向气缸(4)沿着X轴正方向一侧的驱动端与齿轮板(5)驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智飞，
申请(专利权)人：久度兴业苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：