一种液压传动浸出器制造技术

本实用新型专利技术适用于油脂浸出设备技术领域，提供了一种液压传动浸出器，包括：浸出器壳体和转动体，所述转动体转动安装于所述浸出器壳体内，所述浸出器壳体内还设置有喷淋管；动力模块，所述动力模块设置于所述浸出器壳体上；输入管，所述输入管与所述喷淋管相连接；以及加热机构，所述加热机构设置于所述输入管上；其中所述加热机构包括主加热箱、电加热丝以及预加热箱，所述主加热箱和所述预加热箱均套设于所述输入管上，且预加热箱与所述主加热箱之间通过导气管连接，所述电加热丝设置于主加热箱内，且电加热丝套设于所述输入管上，所述主加热箱内还设置有搅拌组件，本实用新型专利技术结构新颖，能够提高浸出效率。能够提高浸出效率。能够提高浸出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压传动浸出器


[0001]本技术涉及油脂浸出设备
，具体是一种液压传动浸出器。

技术介绍

[0002]在植物蛋白粉的加工过程中，需要用到浸出工艺。浸出工艺是将油料破碎压成棉仁胚片或者膨化后，用有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。
[0003]浸出器为浸出工艺的核心设备，由于工艺特性要求设备传动速度慢，传统的动力来源于减速机传动，巨大的减速比造成减速齿轮设计比较庞大，占用大量空间，不方便维护，且运行不平稳，扭矩小，且现有浸出器对浸出溶剂的温度不易控制，在浸出工艺中使用的浸出溶剂的工作温度要求在50
°
C～55
°
C之间，若温度过低，会严重影响浸出效率，并且油粕中的残油量也会大大提高，溶剂利用率低，同时经济损失也大为增加。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要提供一种液压传动浸出器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压传动浸出器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种液压传动浸出器，所述液压传动浸出器包括：浸出器壳体和转动体，所述转动体转动安装于所述浸出器壳体内，所述浸出器壳体内还设置有喷淋管；
[0007]动力模块，所述动力模块设置于所述浸出器壳体上，用于带动所述转动体转动；
[0008]输入管，所述输入管与所述喷淋管相连接，用于向所述喷淋管内输送浸出溶剂；以及<br/>[0009]加热机构，所述加热机构设置于所述输入管上；其中所述加热机构包括主加热箱、电加热丝以及预加热箱，所述主加热箱和所述预加热箱均套设于所述输入管上，且预加热箱与所述主加热箱之间通过导气管连接，所述电加热丝设置于主加热箱内，且电加热丝套设于所述输入管上，所述主加热箱内还设置有搅拌组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主加热箱内还设置有分隔板，且分隔板上设置有多组排气孔，便于将蒸汽导出。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述预加热箱上还设置有排气管，且预加热箱内还安装有多组导流板，且多组导流板在所述预加热箱的对立面上交错设置。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括：
[0013]至少一组转轴，所述转轴转动安装于所述主加热箱内；
[0014]驱动组件，用于带动所述主加热箱转动；以及
[0015]搅拌杆，所述搅拌杆在所述转轴上设置有多组。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括：
[0017]驱动盒，所述驱动盒设置于所述主加热箱上；
[0018]驱动电机，所述驱动电机设置于所述驱动盒内；以及
[0019]至少一组传动件，用于所述转轴与所述驱动电机输出轴之间的连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术设置有动力模块和加热机构，通过动力模块的设置能够减小设备的体积，增大扭矩，保证设备的平稳运行，通过加热机构的设置，能够提高浸出效率，降低经济损失。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图。
[0022]图2为本技术的局部剖视结构示意图。
[0023]图3为本技术中驱动盒的俯视剖视结构示意图。
[0024]图4为本技术中分隔板的俯视结构示意图。
[0025]附图中：1
‑
浸出器壳体，2
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转动体，3
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喷淋管，4
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输入管，5
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驱动盒，6
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导气管，7
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预加热箱，8
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主加热箱，9
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排气管，10
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动力模块，11
‑
导流板，12
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搅拌杆，13
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转轴，14
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电加热丝，15
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分隔板，16
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驱动电机，17
‑
传动件，18
‑
排气孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例提供的一种液压传动浸出器，所述液压传动浸出器包括：
[0029]浸出器壳体1和转动体2，所述转动体2转动安装于所述浸出器壳体1内，所述浸出器壳体1内还设置有喷淋管3；
[0030]动力模块10，所述动力模块10设置于所述浸出器壳体1上，用于带动所述转动体2转动；
[0031]输入管4，所述输入管4与所述喷淋管3相连接，用于向所述喷淋管3内输送浸出溶剂；以及
[0032]加热机构，所述加热机构设置于所述输入管4上；其中所述加热机构包括主加热箱8、电加热丝14以及预加热箱7，所述主加热箱8和所述预加热箱7均套设于所述输入管4上，且预加热箱7与所述主加热箱8之间通过导气管6连接，所述电加热丝14设置于主加热箱8内，且电加热丝14套设于所述输入管4上，所述主加热箱8内还设置有搅拌组件。
[0033]在本技术的实施例中，动力模块10可以采用液压马达和联轴器的组合结构，通过动力模块10能够增大扭矩，保证转动体2的稳定转动，电加热丝14通过对主加热箱8内水加热的方式，实现对输入管4内浸出溶剂的加热处理，同时通过电加热丝14缠绕在输入管4上的方式，能够提高加热速率，主加热箱8内产生的蒸汽将通过导气管6进入预加热箱7内，实现对预加热箱7内流过的浸出溶剂的预加热处理；其中所述主加热箱8上设置有进出水
管，便于对主加热箱8内的液体进行填充与更换，所述浸出器壳体1内还设置有浸出器的其他关键部件，且其他关键部件、转动体2以及喷淋管3均采用现有公开技术，在此不作赘述；相比现有技术，本技术实施例设置有动力模块10和加热机构，通过动力模块10的设置能够减小设备的体积，增大扭矩，保证设备的平稳运行，通过加热机构的设置，能够提高浸出效率，降低经济损失。
[0034]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述主加热箱8内还设置有分隔板15，且分隔板15上设置有多组排气孔18，便于将蒸汽导出。
[0035]在本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述预加热箱7上还设置有排气管9，且预加热箱7内还安装有多组导流板11，且多组导流板11在所述预加热箱7的对立面上交错设置。
[0036]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述搅拌组件包括：
[0037]至少一组转轴13，所述转轴13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压传动浸出器，包括浸出器壳体和转动体，所述转动体转动安装于所述浸出器壳体内，所述浸出器壳体内还设置有喷淋管，其特征在于，还包括：动力模块，所述动力模块设置于所述浸出器壳体上，用于带动所述转动体转动；输入管，所述输入管与所述喷淋管相连接，用于向所述喷淋管内输送浸出溶剂；以及加热机构，所述加热机构设置于所述输入管上；其中所述加热机构包括主加热箱、电加热丝以及预加热箱，所述主加热箱和所述预加热箱均套设于所述输入管上，且预加热箱与所述主加热箱之间通过导气管连接，所述电加热丝设置于主加热箱内，且电加热丝套设于所述输入管上，所述主加热箱内还设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的液压传动浸出器，其特征在于，所述主加热箱内还设置有分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智武，刘小波，张金军，赵加明，
申请(专利权)人：新疆诚润金兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：