本实用新型专利技术涉及一种雾化芯和电子雾化装置，雾化芯包括：安装管，围设成气流通道，安装管上开设有贯穿其管壁而连通气流通道和外界的安装孔；基体，具有刚性并采用多孔材料制成且与安装孔配合，基体具有朝向相反的吸液面和雾化面，吸液面位于气流通道之外以吸收雾化介质，雾化面至少部分位于气流通道之内；发热体，附着在雾化面上并位于气流通道内；及电极体，包括抵接部，抵接部穿设在安装管的管壁中并与发热体抵接。鉴于基体具有一定的刚性，如此可以减少基体与安装孔之间的配合难度，提高基体的安装效率。也使得基体的吸液面具有足够大的面积，提高单位时间内从储液件进入至基体和雾化面的雾化介质量，提高基体对雾化介质的传输效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化芯及包含该雾化芯的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化芯通常包括安装管、基体和发热体，基体设置在安装管上，基体采用棉质材料制成，基体能够吸收并缓存安装管外的雾化介质，发热体缠绕在基体上并位于安装管的管腔内。当发热体产生热量时，吸附在基体上的雾化介质吸收热量并雾化形成排放至管腔内的气溶胶。但是，对于棉质材料制成的基体，一方面基体的刚性不够，导致雾化芯组装效率降低；另一方面基体不利于对雾化介质的传输。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何提高装配效率并提高雾化介质的传输效果。
[0004]一种雾化芯，包括：
[0005]安装管，围设成气流通道，所述安装管上开设有贯穿其管壁而连通所述气流通道和外界的安装孔；
[0006]基体，具有刚性并采用多孔材料制成且与所述安装孔配合，所述基体具有朝向相反的吸液面和雾化面，所述吸液面位于所述气流通道之外以吸收雾化介质，所述雾化面至少部分位于气流通道之内；
[0007]发热体，附着在所述雾化面上并位于所述气流通道内；及
[0008]电极体，包括抵接部，所述抵接部穿设在所述安装管的管壁中并与所述发热体抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述吸液面的一部分朝所述雾化面凹陷形成沉槽，所述沉槽与所述雾化面保持间距。
[0010]在其中一个实施例中，所述基体包括第一基部和第二基部，所述第一基部具有沿所述安装管轴向间隔设置的端面，所述第二基部凸出连接在所述端面上，所述端面上未被所述第二基部覆盖的部分形成抵接面；所述安装管还具有界定所述安装孔边界的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面沿所述安装管的周向延伸，所述第二限位面沿所述安装管的轴向延伸，所述第二基部位于所述气流通道内并与所述安装管抵接，所述第一限位面与所述抵接面抵接，所述第二限位面与所述雾化面抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二限位面上凹陷形成有连通所述气流通道和外界的连通槽，所述抵接部与所述连通槽配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述电极体还包括呈片状的支撑部和呈杆状的导通部，所述支撑部位于所述气流通道之外并连接所述抵接部和所述导通部，所述导通部位于所述气流通道之外并朝所述气流通道的进气口方向延伸。
[0013]在其中一个实施例中，所述抵接部的数量为两个，两个所述抵接部沿所述安装管的周向排列，所述安装孔的数量为两个，所述安装管包括用于分隔所述安装孔的承载部，同一所述电极体上的两个所述抵接部跟与不同所述安装孔相对应的所述发热体相抵接，所述承载部夹置在两个所述抵接部之间并与所述支撑部相抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述发热部用于产生热量并包括第一发热段和第二发热段，所述第一发热段沿所述安装管的轴向间隔设置，所述第二发热段连接在相邻两个所述第一发热段之间，沿气体在所述气流通道内的流动方向，相邻两个第一发热段之间的间距逐渐增大。
[0015]在其中一个实施例中，所述发热体还包括与所述发热部电阻不同的导电部，所述导电部连接在所述发热部的两端，所述导电部在所述安装管轴向上占据的长度不小于所述发热部在所述安装管轴向上占据的长度，所述导电部与所述抵接部相抵接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括如下方案中的任意一项：
[0017]所述安装管具有外侧周面，所述安装孔开设在所述外侧周面上，所述吸液面与所述外侧周面相互平齐；
[0018]所述安装管采用玻璃纤维材料制成，所述安装管的横截面尺寸为2mm至 10mm，所述安装管的壁厚为0.2mm至2mm；
[0019]所述基体沿平行所述安装管轴向上所占据的尺寸为2mm至10mm，所述基体沿垂直所述安装管轴向上所占据的尺寸为0.5mm至2mm。
[0020]一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化芯，所述电源与所述电极体电性连接。
[0021]本技术的一个实施例的一个技术效果是：鉴于基体具有一定的刚性，如此可以消除基体在安装过程中产生的较大变形，继而可以减少基体与安装孔之间的配合难度，最终提高基体的安装效率以及安装精度。也使得基体的吸液面具有足够大的面积，可以合理提高吸液面与储液件之间的接触面积，继而提高单位时间内从储液件进入至基体和雾化面的雾化介质量，确保基体能够从储液件吸收足够的雾化介质，提高基体对雾化介质的传输效果。
附图说明
[0022]图1为一实施例提供的雾化芯的立体结构示意图；
[0023]图2为图1所示雾化芯的立体剖视结构示意图；
[0024]图3为图1所示雾化芯的断面结构示意图；
[0025]图4为图1所示雾化芯的第一示例分解结构示意图；
[0026]图5为图1所示雾化芯的第二示例分解结构示意图；
[0027]图6为图1所示雾化芯中发热体和基体的装配结构示意图；
[0028]图7为图6的正视结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的一种电子雾化装置包括电源、储液件和雾化芯10。电源与雾化芯10电性连接，电源用于对雾化芯10 供电，雾化芯10能够将电能转化为热能。储液件可以采用棉质材料制成并用于存储液态的雾化介质，雾化芯10与储液件接触，使得雾化芯10能够吸收并缓存来自储液件的雾化介质。在电源向雾化芯10供电的情况下，雾化芯10产生热量，从而使得雾化介质热量并雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。雾化芯10包括安装管100、基体200、发热体300和电极体400。
[0032]参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，安装管100可以采用玻璃纤维材料制成，安装管100可以为圆柱形或棱柱形。安装管100的横截面尺寸为2mm 至10mm，其具体取值可以为2mm、5mm或10mm等。当安装管100为圆柱形时，可以理解为安装管100的外径为2mm至10mm。安装管100的壁厚可以为0.2mm 至2mm，其具体取值可以为0.2mm、1mm或2mm等。安装管100的管腔形成气流通道110，气流通道110具有进气口111和出气口112，当用户抽吸时，气体从进气口111进入，并携带气溶胶并从出气口112输出，最终使得从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：安装管，围设成气流通道，所述安装管上开设有贯穿其管壁而连通所述气流通道和外界的安装孔；基体，具有刚性并采用多孔材料制成且与所述安装孔配合，所述基体具有朝向相反的吸液面和雾化面，所述吸液面位于所述气流通道之外以吸收雾化介质，所述雾化面至少部分位于气流通道之内；发热体，附着在所述雾化面上并位于所述气流通道内；及电极体，包括抵接部，所述抵接部穿设在所述安装管的管壁中并与所述发热体抵接。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液面的一部分朝所述雾化面凹陷形成沉槽，所述沉槽与所述雾化面保持间距。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体包括第一基部和第二基部，所述第一基部具有沿所述安装管轴向间隔设置的端面，所述第二基部凸出连接在所述端面上，所述端面上未被所述第二基部覆盖的部分形成抵接面；所述安装管还具有界定所述安装孔边界的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面沿所述安装管的周向延伸，所述第二限位面沿所述安装管的轴向延伸，所述第二基部位于所述气流通道内并与所述安装管抵接，所述第一限位面与所述抵接面抵接，所述第二限位面与所述雾化面抵接。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第二限位面上凹陷形成有连通所述气流通道和外界的连通槽，所述抵接部与所述连通槽配合。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电极体还包括呈片状的支撑部和呈杆状的导通部，所述支撑部位于所述气流通道之外并连接所述抵接部和所述导通部，所述导通部位于所述气流通道之外并朝所述气流通道的进气口方向延伸。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文超，臧佳栋，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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