起吊机用回转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及起吊机领域，具体涉及起吊机用回转机构，包括固定柱、回转柱、连接板和驱动电机、齿轮盘；沿竖直方向设置固定柱和回转柱，固定柱的顶部与回转柱的底部转动连接；在回转柱的底部固定设置连接板，在连接板上固定设置驱动电机，驱动电机的传动端朝下设置，在固定柱的顶部固定设置齿轮盘，齿轮盘沿水平方向设置，驱动电机的传动端与齿轮盘通过链条传动连接。本回转结构结构稳定，成本较低，有利于在低成本、低精度起吊应用场景推广使用。低精度起吊应用场景推广使用。低精度起吊应用场景推广使用。

【技术实现步骤摘要】
起吊机用回转机构


[0001]本技术涉及起吊机领域，具体涉及起吊机用回转机构的结构


技术介绍

[0002]起吊机作为便捷性的物料起吊输送机械，可以大大节省人力，应用极为广泛。
[0003]现有的机加工作业过程中，往往只需要在固定的作业范围内进行物料输送即可，而现有的回转式的起吊机结构相对复杂，相应的精度也较高，但是对应于作业精度不用很高的场景，会造成成本的增高，而不利于起吊机的推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供起吊机用回转机构，结构稳定，成本较低，有利于在低成本、低精度起吊应用场景推广使用。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]起吊机用回转机构，包括固定柱、回转柱、连接板和驱动电机、齿轮盘；沿竖直方向设置固定柱和回转柱，固定柱的顶部与回转柱的底部转动连接；在回转柱的底部固定设置连接板，在连接板上固定设置驱动电机，驱动电机的传动端朝下设置，在固定柱的顶部固定设置齿轮盘，齿轮盘沿水平方向设置，驱动电机的传动端与齿轮盘通过链条传动连接。
[0007]进一步地，在所述连接板的下方设置位置传感器，在固定柱的顶部设置与位置传感器配合工作的限位块。
[0008]进一步地，在所述连接板的下方设置指示杆，在固定柱的顶部设置与指示杆配合工作的位置传感器。
[0009]进一步地，在所述固定柱上、齿轮盘的下方固定设置连接盘，在连接盘上设置多个用于固定位置传感器的螺纹连接孔。
[0010]进一步地，在所述固定柱上、齿轮盘的上方固定设置连接盘，在连接盘上设置多个用于固定限位块的螺纹连接孔。
[0011]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0012]1、本回转结构结构稳定，成本较低，有利于在低成本、低精度起吊应用场景推广使用。
[0013]2、设置两种方式的回转限位结构，便于根据实际使用需要进行相应的调整。
[0014]3、设置可调节位置的连接盘，可以提升本回转结构的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的另一种实施例的结构示意图。
[0017]图中：1
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固定柱；2
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回转柱；3
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连接板；4
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驱动电机；6
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齿轮盘；7
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指示杆；8
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位置传感器；9
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限位块；10
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连接盘。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
图2所示，起吊机用回转机构，包括固定柱1、回转柱2、连接板3和驱动电机4、齿轮盘6；沿竖直方向设置固定柱1和回转柱2，固定柱1的顶部与回转柱2的底部转动连接；在回转柱2的底部固定设置连接板3，在连接板3上固定设置驱动电机4，驱动电机4的传动端朝下设置，在固定柱1的顶部固定设置齿轮盘6，齿轮盘6沿水平方向设置，驱动电机4的传动端与齿轮盘6通过链条传动连接。固定柱1与回转柱2通过转盘轴承进行转动连接。
[0021]工作时，固定柱1通过底座与地面进行固定连接，当起吊机的吊臂吊钩需要转动作业时，作业人员通过控制驱动电机4正向转动，驱动电机4的传动端的齿轮带动链条转动，而链条的另一端与齿轮盘6啮合，在齿轮盘6不动的情况下，驱动电机4会在链轮链条的反作用力下，以固定柱1的轴线进行转动，从而带动回转柱2进行转动，实现吊臂吊钩的转动，待移动至合适位置后，控制驱动电机4停止作业；需要向相反转动时，控制驱动电机4反转，即可实现吊臂吊钩的回转作业，通过本结构实现吊臂吊钩的回转作业，结构稳定，成本交底，有利于在低成本、低精度起吊应用场景推广使用。
[0022]实施例2：
[0023]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动限位结构。
[0024]本起吊机用回转机构中在所述连接板3的下方设置位置传感器8，在固定柱1的顶部设置与位置传感器8配合工作的限位块9。位置传感器8可以为行程开关，当驱动电机4带动回转柱2转动时，位置传感器8与限位块9接触时，行程开关即控制（或者位置传感器8与相应的单片机控制器电连接，再由单片机控制器控制驱动电机的运转）与其电气连接的驱动电机2停止作业，实现吊臂吊钩转动的及时停止，实现回转角度的控制作业。
[0025]优选的，可以相应的设置两组位置传感器8和限位块9，使得吊臂吊钩的正转、反转位置均可以实现自动停止，提升本回转机构的使用效果。
[0026]实施例3：
[0027]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动限位的结构。
[0028]本起吊机用回转机构中在所述连接板3的下方设置指示杆7，在固定柱1的顶部设置与指示杆7配合工作的位置传感器8。位置传感器8可以为行程开关，当驱动电机4带动回转柱2转动时，指示杆7与位置传感器8接触时，行程开关即控制与其电气连接的驱动电机2停止作业，实现吊臂吊钩转动的及时停止，实现回转角度的控制作业。
[0029]优选的，可以相应的设置两组位置传感器8和指示杆7，使得吊臂吊钩的正转、反转位置均可以实现自动停止，提升本回转机构的使用效果。
[0030]实施例4：
[0031]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位调节结构。
[0032]本起吊机用回转机构中在所述固定柱1上、齿轮盘6的下方固定设置连接盘10，在连接盘10上设置多个用于固定位置传感器8的螺纹连接孔。位置传感器8的底部为螺纹杆，直接与连接盘10上的螺纹连接孔进行螺纹连接，方便拆装；且设置多个螺纹连接孔，便于根
据作业范围的需求，相应地调整位置传感器8的位置，提升本回转机构的适应性。
[0033]实施例5：
[0034]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位调节结构。
[0035]本起吊机用回转机构中在所述固定柱1上、齿轮盘6的上方固定设置连接盘10，在连接盘10上设置多个用于固定限位块9的螺纹连接孔。限位块9的底部为螺纹杆，直接与连接盘10上的螺纹连接孔进行螺纹连接，方便拆装；且设置多个螺纹连接孔，便于根据作业范围的需求，相应地调整限位块9的位置，提升本回转机构的适应性
[0036]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起吊机用回转机构，其特征在于：包括固定柱（1）、回转柱（2）、连接板（3）和驱动电机（4）、齿轮盘（6）；沿竖直方向设置固定柱（1）和回转柱（2），固定柱（1）的顶部与回转柱（2）的底部转动连接；在回转柱（2）的底部固定设置连接板（3），在连接板（3）上固定设置驱动电机（4），驱动电机（4）的传动端朝下设置，在固定柱（1）的顶部固定设置齿轮盘（6），齿轮盘（6）沿水平方向设置，驱动电机（2）的传动端与齿轮盘（6）通过链条传动连接，在所述连接板（3）的下方设置位置传感器（8），在固定柱（1）的顶部设置与位置传...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳国良，
申请(专利权)人：河南省英特格瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：