一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点制造技术

本发明专利技术公开了一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，包括：柱体单元；四块与柱体单元相配合的梁板；每个梁板上均设置有第一开口，第一开口的两个内壁上向内延伸开各设有一第一槽体，四块梁板平行设置拼接形成第二开口，柱体单元置于第二开口处，柱体单元内预制有若干个预制件组，每个预制件组包括一对预制件，第一槽体用于放置预制件，柱体单元、梁板上均开设有通孔，钢楔穿过通孔将梁板与柱体单元上的预制件组固定，通孔的开口方向与第一槽体的开口方向垂直，两个第一槽体垂直设置。本发明专利技术结构受力合理，传力途径明确，施工极其简便，能够产业化批量生产，并且具有可拆卸特点，可以循环使用，经济效益和环境效益高。经济效益和环境效益高。经济效益和环境效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点


[0001]本专利技术属于装配式建筑
，特别是涉及一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点。

技术介绍

[0002]传统现浇结构作为主流的结构形式，存在施工周期长、工业化程度低、环境污染严重等缺点，不符合国家节能减排政策，而预制装配式建筑近年来因施工方便、施工速度快、环境效益好的特点被国内外广泛接受，逐步替代传统现浇结构。其中梁柱节点作为主要受力部分就成为了研究重点，目前装配式梁柱节点连接分为湿式连接和干式连接两种，湿式连接是部分构件预制，在现场使用混凝土现浇连接，虽整体性更好，但是存在施工困难、混凝土难以振捣密实的缺点。目前干式连接是全部构件在工厂预制，现场使用螺栓、预应力钢绞线、槽键、焊接等方式连接，具有施工简便的特点，但存在对预制件精度要求高，延性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，用以解决现有技术中梁柱装配式节点预制件精度要求高，延性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，包括：柱体单元；四块与所述柱体单元相配合的梁板；
[0005]每个所述梁板上均设置有第一开口，所述第一开口的两个内壁上向内延伸开各设有一第一槽体，四块梁板平行设置拼接形成第二开口，所述柱体单元置于所述第二开口处，所述柱体单元内预制有若干个预制件组，每个预制件组包括一对预制件，所述第一槽体用于放置所述预制件，所述柱体单元、所述梁板上均开设有通孔，钢楔穿过所述通孔将梁板与柱体单元上的预制件组固定；
[0006]所述通孔的开口方向与第一槽体的开口方向垂直，两个所述第一槽体垂直设置。
[0007]可选的，所述柱体单元包括上柱、下柱，所述上柱与所述下柱接触连接。
[0008]可选的，所述预制件组包括上预制件、下预制件，所述上预制件部分预埋在上柱中，所述下预制件部分预埋在所述下柱中。
[0009]可选的，所述梁板上至少预埋有一固定件，所述固定件与所述第一槽体平行设置。
[0010]可选的，每个所述第一槽体的内侧均预埋有所述固定件，所述第一槽体的厚度为所述预制件厚度的一半。
[0011]可选的，所述固定件与所述第一槽体平行设置。
[0012]可选的，所述上预制件包括四个互相垂直设置的第一支板，每个所述第一支板上均开设有一个通孔；所述下预制件包括四个垂直设置的第二支板、第一翼缘板，每个所述第二支板上均开设有一个通孔，所述第一翼缘板与所述第二支板垂直设置。
[0013]可选的，所述固定件上开设有与柱体单元大小形状相匹配的通孔。
[0014]可选的，所述下预制件的通孔形成的槽口低于梁板中下方槽口的高度形成高度差，所述上预制件的通孔形成的槽口高于梁板中下方槽口的高度形成高度差。
[0015]本专利技术的技术效果为：本专利技术结构受力合理，传力途径明确，施工极其简便，能够产业化批量生产，并且具有可拆卸特点，可以循环使用，经济效益和环境效益高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术一实施例提供的采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点的三维结构示意图；
[0018]图2是本专利技术一实施例提供的采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点的三维结构爆炸示意图；
[0019]图3是本专利技术一实施例提供的上柱的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术一实施例提供的下柱的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术一实施例提供的梁板结构示意图；
[0022]图6是本专利技术一实施例提供的梁板的剖面图；
[0023]图7是本专利技术一实施例提供的上预制件的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术一实施例提供的下预制件的结构示意图；
[0025]图9是本专利技术一实施例提供的固定件的结构示意图；
[0026]图10是本专利技术一实施例提供的钢楔的结构示意图；
[0027]图11是本专利技术一实施例提供的钢楔连接过程图；
[0028]附图标记：
[0029]1、上柱；2、下柱；3、梁板；4、钢楔；5、上预制件；5.1、第一支板；6、下预制件；6.1、第二支板；6.2翼缘板；7、固定件；8、第一槽体；9、通孔。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]下面结合图1
‑
11描述本专利技术的一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点。
[0032]如图1
‑
6所示，本实施例中提供一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，包括：柱体单元；四块与所述柱体单元相配合的梁板3；
[0033]每个所述梁板3上均设置有第一开口，所述第一开口的两个内壁上向内延伸开各设有一第一槽体8，四块梁板3平行设置拼接形成第二开口，所述柱体单元置于所述第二开口处，所述柱体单元内预制有若干个预制件组，每个预制件组包括一对预制件，所述第一槽体8用于放置所述预制件，所述柱体单元、所述梁板3上均开设有通孔9，钢楔4穿过所述通孔
9将梁板3与柱体单元上的预制件组固定；
[0034]所述通孔9的开口方向与第一槽体8的开口方向垂直，两个所述第一槽体8垂直设置。
[0035]所述柱体单元包括上柱1、下柱2，所述上柱1与所述下柱2接触连接。
[0036]本实施例中，上柱1、下柱2具体可为由混凝土预制成的，如图3
‑
4所示，上柱1的底部设置有凸起部，凸起部的形状可以为球形、半球形、柱形、四面体结构等，同时下柱2的顶部设置有与凸起部形状大小相匹配的凹槽，优选为球形或半球形凹槽，安装时，上柱1吊装到下柱2的球形凹槽内，通过重力和凹槽内的弧度形成临时结点。梁板3为预制混凝土制成。第一开口为在梁板3的内侧开设的矩形开口，可贴合柱壁。水平方向的四块梁板相互配合贴合柱壁，上柱1与下柱2之间只需接触面搭接，无需进行连接，就可以将上柱1、下柱2与梁板3紧固到一起，形成十字节点，结构成形快速、施工简便，对于预制构件的生产精度要求低，可以进行产业化批量生产，具有较好的整体性和安全性，并且释放钢楔紧固力后，结构构件可进行拆卸，重复使用。
[0037]多层结构按照上骤将上柱1、下柱2进行拼接。
[0038]进一步的，上柱1、下柱2足够长，可以安装有多个第一梁板3，形成多层楼板结构。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，其特征在于，包括：柱体单元；四块与所述柱体单元相配合的梁板；每个所述梁板上均设置有第一开口，所述第一开口的两个内壁上向内延伸开各设有一第一槽体，四块梁板平行设置拼接形成第二开口，所述柱体单元置于所述第二开口处，所述柱体单元内预制有若干个预制件组，每个预制件组包括一对预制件，所述第一槽体用于放置所述预制件，所述柱体单元、所述梁板上均开设有通孔，钢楔穿过所述通孔将梁板与柱体单元上的预制件组固定；所述通孔的开口方向与第一槽体的开口方向垂直，两个所述第一槽体垂直设置。2.根据权利要求1所述的采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，其特征在于，所述柱体单元包括上柱、下柱，所述上柱与所述下柱接触连接。3.根据权利要求2所述的采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，其特征在于，所述预制件组包括上预制件、下预制件，所述上预制件部分预埋在上柱中，所述下预制件部分预埋在所述下柱中。4.根据权利要求3所述的采用钢楔连接的梁板柱装配式十字节点，其特征在于，所述梁板上至少预埋有一固定件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊然，张文学，王军伟，张成，罗震，吴晨阳，赵雨晴，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：