一种用于辅助打铜钉的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，公开了一种用于辅助打铜钉的模具，包括模具本体，所述模具本体的下方设置有开口，所述模具本体内设置有内腔，所述内腔与所述开口相通，所述内腔的形状与手前部件的外形相适配，所述模具本体上设置有多个通孔，多个所述通孔的孔径均大于铜钉的直径；通过设置用于供手前部件放入或拉出的开口、用于使模具本体与手前部件紧密接触的内腔，以及用于供铜钉打入的多个通孔，使原有的打铜钉工序省去了标记铜钉位置的步骤，实现铜钉气枪操作一步到位，而且保障了铜钉的间距一致、深浅统一且平顺，有利于提高生产效率以及产品品质。以及产品品质。以及产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辅助打铜钉的模具


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种用于辅助打铜钉的模具。

技术介绍

[0002]沙发的手前部件上一般会打上一排排的如白铜钉、黄铜钉等颜色的铜钉用于装饰，现有打铜钉的操作一般是通过泡钉机或泡钉枪实现打钉，现有的泡钉机如公开号为CN104999529A的中国专利，使用上述泡钉机时，先将待打钉的工件放置在工作台上，然后通过动力传导系统将动力传导至泡钉上使泡钉钉入工件上。现有的泡钉枪如公开号为CN209831541 U的中国专利，使用上述泡钉枪时，先手动将泡钉经泡钉添加管加入至枪头，然后通过由作往复锤击运动的枪舌将泡钉沿枪孔打出，实现泡钉打入工件上。但是上述泡钉机或泡钉枪在将泡钉打入工件之前，均需确定工件打钉的位置，然而现有确定工件打钉位置一般通过工人用平面模板在扶手需要打铜钉的位置上先画一个点，用于标记打铜钉的位置，上述操作受人为因素影响较大，容易使相邻铜钉的间距不一，且通过画点的方式容易造成工作效率低下的问题。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于辅助打铜钉的模具，旨在解决现有打铜钉需人手标记，影响产品品质的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种用于辅助打铜钉的模具，包括模具本体，所述模具本体的下方设置有开口，所述模具本体内设置有内腔，所述内腔与所述开口相通，所述内腔的形状与手前部件的外形相适配，所述模具本体上设置有多个通孔，多个所述通孔的孔径均大于铜钉的直径。
[0007]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述模具本体的两侧壁上分别设置有插槽，两个所述插槽相对设置，两个所述插槽中插设有同一块插板。
[0008]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述插板的任一端部上设置有把手，所述把手的宽度大于所述插槽的宽度。
[0009]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述插板远离所述把手的一端设置为圆弧端。
[0010]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述把手上设置有挂孔。
[0011]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，多个所述通孔的直径相等。
[0012]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述模具本体包括对称设置的两块侧板、覆盖在两块所述侧板上的弧形板以及设置在两块所述侧板后侧的底板；多个所述通孔设置在所述弧形板上。
[0013]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，两块所述侧板的后侧均设置有插脚，所述底板上设置有与所述插脚的位置对应的U形槽，所述插脚设置在所述U形槽内。
[0014]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，每一块所述侧板上的插脚设置为两个，两个所述插脚与所述侧板呈C形，所述U形槽设置为四个，每一个所述U形槽内均设置有对应的所述插脚。
[0015]所述的用于辅助打铜钉的模具，其中，所述底板的下部设置有开槽。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种用于辅助打铜钉的模具，通过设置用于供手前部件放入或拉出的开口、用于使模具本体与手前部件紧密接触的内腔，以及用于供铜钉打入的多个通孔，使原有的打铜钉工序省去了标记铜钉位置的步骤，实现铜钉气枪操作一步到位，而且保障了铜钉的间距一致、深浅统一且平顺，有利于提高生产效率以及产品品质。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于辅助打铜钉的模具的结构示意图一。
[0019]图2为用于辅助打铜钉的模具的结构示意图二。
[0020]图3为隐去插板后的模具本体的结构示意图。
[0021]图4为隐去其中一块侧板后的所述用于辅助打铜钉的模具的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明：1
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模具本体、11
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侧板、111
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插槽、112
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插脚、12
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弧形板、13
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底板、131
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U形槽、132
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开槽、2
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内腔、3
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通孔、 4
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插板、41
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把手、42
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圆弧端、43
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挂孔。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种用于辅助打铜钉的模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于辅助打铜钉的模具，包括模具本体1，所述模具本体1的下方设置有开口，所述模具本体 1内设置有内腔2，所述内腔2与所述开口相通，所述内腔2的形状与手前部件的外形相适配，所述模具本体1上设置有多个通孔3，多个所述通孔3的孔径均大于铜钉的直径。
[0025]在实际使用时，将模具本体1置于工作台上，然后将扪制好的手前部件(即在骨架外包裹海绵等填充物后用皮甲将填充物包裹，最后用钉子将皮甲固定在骨架上)从下方的开口放入模具本体1的内腔2 中，由于内腔2的形状与手前部件的形状相适配，使手前部件能够充盈内腔2，然后将铜钉通过气枪的枪嘴对准模具本体1上的通孔3，将铜钉打入通孔3，使铜钉固定在手前部件相应的位置中，每一个通孔3对应一个铜钉，完成打铜钉的操作后，工人从下方的开口将手前部件拉出即可，然后将下一个手前部件重复上述操作进行打铜钉工序。上述设置省去了原有打铜钉工序中标记铜钉位置的步骤，实现铜钉气枪操作一步到位，而且保障了铜钉的间距一致、深浅统一且平顺，有利于提高生产效率以及产品品质。
[0026]请参阅图3和图4，进一步的，所述模具本体1的两侧壁上分别设置有插槽111，两个所述插槽111相对设置，两个所述插槽111中插设有同一块插板4。插槽111的设置用于顶起手前部件。具体的，为了便于手前部件插入或拉出内腔2，内腔2的容积需大于手前部件的体积。工人将手前部件放入模具本体1后，将插板4依次穿过两个插槽111，将手前部件顶起至
与模具本体1前侧的内壁紧密贴合，从而便于将铜钉对准通孔3，防止手前部件未与模具本体1前侧的内壁贴合，二者之间存在间隙而影响铜钉打入。完成打铜钉的工序后，将插板4从插槽111中拔出，为工人将手前部件从内腔2中拉出提供更宽敞的空间。
[0027]请参阅图1，进一步的，所述插板4的任一端部上设置有把手41，所述把手41的宽度大于所述插槽111的宽度。把手41的设置便于工人抓握；通过限定把手41的宽度，用于对插板4插入的深度进行限定，即当把手41与模具本体1的外侧壁抵接时，说明插板4已经插入到位。
[0028]请参阅图2，进一步的，所述插板4远离所述把手41的一端设置为圆弧端42。圆弧端42的设置便于插板4插入两个插槽111内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辅助打铜钉的模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体的下方设置有开口，所述模具本体内设置有内腔，所述内腔与所述开口相通，所述内腔的形状与手前部件的外形相适配，所述模具本体上设置有多个通孔，多个所述通孔的孔径均大于铜钉的直径。2.根据权利要求1所述的用于辅助打铜钉的模具，其特征在于，所述模具本体的两侧壁上分别设置有插槽，两个所述插槽相对设置，两个所述插槽中插设有同一块插板。3.根据权利要求2所述的用于辅助打铜钉的模具，其特征在于，所述插板的任一端部上设置有把手，所述把手的宽度大于所述插槽的宽度。4.根据权利要求3所述的用于辅助打铜钉的模具，其特征在于，所述插板远离所述把手的一端设置为圆弧端。5.根据权利要求3所述的用于辅助打铜钉的模具，其特征在于，所述把手上设置有挂孔。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁卫华，
申请(专利权)人：广东联邦家私集团有限公司，
类型：新型
国别省市：