【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材拼接的，特别涉及一种速生小径材的拼板工艺和拼接板材。
技术介绍
1、随着天然林保护工程的实施，木材产量逐年调减，导致可供利用的大径材越来越少，进入间伐和主伐的人工林小径材占比越来越大。但由于人工林小径材存在径级小(直径为8cm-14cm)，生长过程中存在较大的应力，干燥中极易发生表裂、内裂、变形、皱缩等缺陷，限制了小径材的利用。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种速生小径材的拼板工艺和拼接板材，旨在解决小径材易开裂、易变形、尺寸稳定性差的问题，并将其进行拼板以提高小径材的应用范围。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种速生小径材的拼板工艺，包括如下步骤：将木材对半锯切后置于干燥炉中干燥；将横截面呈半圆的木材的弧形面切平，将弧形面切平后的木材的两边切成斜面，形成呈梯形的板材；在板材待拼接的斜面上涂覆胶黏剂，将颜色、纹理相同或相近的板材的斜面通过胶黏剂拼接成一体，并通过夹具对板材进行加压。
4、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，选取含水率为8％～12％的板材进行加工拼接；相邻的待拼接板材之间的含水率差异在2％以内。
5、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，所述呈梯形板材的斜面与水平面的夹角a为45°。
6、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，所述胶黏剂包括主剂和固化剂，所述主剂和所述固化剂的比重为1
7、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，当两块板材待拼接的斜面上均涂覆胶黏剂时，每一块板材的涂胶量为140～160g/m2；当一块板材待拼接的斜面上涂覆胶黏剂时，该板材的涂胶量为250～320g/m2。
8、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，相邻板材之间的拼接面的间距在2mm以内，翘曲度在2.5mm以内。
9、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，对板材进行加压时压力为6～12kg/cm2；加压时间为2～8小时。
10、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，还需对加压完成后拼接板材拼接位处溢出的胶黏剂进行清除。
11、所述的速生小径材的拼板工艺，其中，待胶黏剂固化后还需对拼接板材进行养生处理，养生温度在25℃以上，养生时间为6～12小时。
12、一种速生小径材的拼接板材，由所述的速生小径材的拼板工艺制成，所述速生小径材的拼接板材包括多块间隔设置的板材，每一块所述板材的横截面均呈梯形，每一块所述板材的斜面与水平面的夹角a均为45°，每一块所述板材之间均设置有胶水层。
13、有益效果：
14、本专利技术提供了一种速生小径材的拼板工艺和拼接板材，通过对木材进行干燥，控制木材的含水率以及释放木材的内应力，使木材的结构更加稳定；将木材加工成横截面呈梯形的板材，增加了胶接面积，并通过胶黏剂和加压操作，实现多块板材的拼接，提升拼接板材的结构刚性的同时可确保拼接板材不开裂、不变形、不皱缩等问题，提高了小径材的应用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种速生小径材的拼板工艺，其特征在于，包括如下步骤：将木材对半锯切后置于干燥炉中干燥；将横截面呈半圆的木材的弧形面切平，将弧形面切平后的木材的两边切成斜面，形成呈梯形的板材；在板材待拼接的斜面上涂覆胶黏剂，将颜色、纹理相同或相近的板材的斜面通过胶黏剂拼接成一体，并通过夹具对板材进行加压。
2.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，选取含水率为8％～12％的板材进行加工拼接；相邻的待拼接板材之间的含水率差异在2％以内。
3.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，所述呈梯形板材的斜面与水平面的夹角a为45°。
4.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，所述胶黏剂包括主剂和固化剂，所述主剂和所述固化剂的比重为100∶(13～16)。
5.根据权利要求4所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，当两块板材待拼接的斜面上均涂覆胶黏剂时，每一块板材的涂胶量为140～160g/m2；当一块板材待拼接的斜面上涂覆胶黏剂时，该板材的涂胶量为250～320g/m2。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，对板材进行加压时压力为6～12kg/cm2；加压时间为2～8小时。
8.根据权利要求7所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，还需对加压完成后拼接板材拼接位处溢出的胶黏剂进行清除。
9.根据权利要求8所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，待胶黏剂固化后还需对拼接板材进行养生处理，养生温度在25℃以上，养生时间为6～12小时。
10.一种速生小径材的拼接板材，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的速生小径材的拼板工艺制成，所述速生小径材的拼接板材包括多块间隔设置的板材，每一块所述板材的横截面均呈梯形，每一块所述板材的斜面与水平面的夹角a均为45°，每一块所述板材之间均设置有胶水层。
...【技术特征摘要】
1.一种速生小径材的拼板工艺，其特征在于，包括如下步骤：将木材对半锯切后置于干燥炉中干燥；将横截面呈半圆的木材的弧形面切平，将弧形面切平后的木材的两边切成斜面，形成呈梯形的板材；在板材待拼接的斜面上涂覆胶黏剂，将颜色、纹理相同或相近的板材的斜面通过胶黏剂拼接成一体，并通过夹具对板材进行加压。
2.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，选取含水率为8％～12％的板材进行加工拼接；相邻的待拼接板材之间的含水率差异在2％以内。
3.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，所述呈梯形板材的斜面与水平面的夹角a为45°。
4.根据权利要求1所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，所述胶黏剂包括主剂和固化剂，所述主剂和所述固化剂的比重为100∶(13～16)。
5.根据权利要求4所述的速生小径材的拼板工艺，其特征在于，当两块板材待拼接的斜面上均涂覆胶黏剂时，每一块板材的涂胶量为140～160g/m2；当一块板材待拼接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂靖，段云，王新华，贾爱民，
申请(专利权)人：广东联邦家私集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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