一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法，包括底座以及设置在底座上的罐体，还包括：送料机构，设于罐体内，包括旋转供给组件以及离心组件，旋转供给组件上对称转动安装有两个喷淋板，旋转供给组件可驱使两个喷淋板旋转；供热组件，设置在罐体内并连接离心组件，离心组件在改变喷淋板的角度时，驱使供热组件升降，通过设置的离心组件以及旋转供给组件，使得在干燥密度较大的物料时，可增加输送管的旋转速度，此时虽然输送管转速提升，使物料的离心力增大，但是由于喷淋板趋于水平状态，使得物料在分散时，不会或者仅有较少部分的物料粘附在罐体的内壁上，有效避免了物料大范围粘附在罐体的内壁上，从而提高了干燥的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种酶制剂生产领域，具体是一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，在现有的食品酶制剂生产过程中，大多采用喷雾干燥进行提取、纯化。
[0003]在食品酶制剂喷雾干燥过程中，通过将原料呈雾状喷入至干燥罐体内，且为了增加原料与热空气的接触面积，大多采用螺旋送料的方式，即雾化喷头在泵料的同时旋转，利用离心力使原料分散，从而达到增大原料与热空气接触面积的目的，但是这种方式存在一定的弊端，如在针对密度较大的原料时，其雾化后具有的质量较大，在雾化喷头旋转速度恒定的情况下，密度较大的原料容易由于具有的离心力较大而扩散的范围变大，并粘附于干燥罐体的内壁上，影响干燥效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，包括底座以及设置在所述底座上的罐体，还包括：
[0007]送料机构，设于所述罐体内，包括旋转供给组件以及离心组件，所述旋转供给组件上对称转动安装有两个喷淋板，所述旋转供给组件可驱使两个所述喷淋板旋转，且在当所述喷淋板的旋转速度发生改变时，所述离心组件可改变所述喷淋板的角度；
[0008]供热组件，设置在所述罐体内并连接所述离心组件，所述离心组件在改变所述喷淋板的角度时，驱使所述供热组件升降。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转供给组件包括固定安装在所述罐体上的安装板，所述安装板上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过皮带连接转动安装在所述罐体上并延伸至所述罐体内部的输送管，所述输送管上设置有张开结构，所述张开结构与所述喷淋板连接；
[0010]所述输送管上还设置有进料管，所述进料管与所述输送管之间通过旋转连接件连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述张开结构包括固定安装在所述输送管上的横板，所述横板的端部连接所述喷淋板，所述喷淋板通过软质导管连接所述输送管；
[0012]所述张开机构还包括固定安装在所述横板上并与所述输送管同轴的旋转杆，所述
旋转杆上滑动套设有升降套筒，所述升降套筒上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述升降套筒的一端与所述喷淋板转动连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述离心组件包括固定安装在所述旋转杆上的随动杆，所述随动杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过牵拉杆连接滑动设置在所述旋转杆上的随动套筒，所述牵拉杆的一端与所述随动套筒转动连接，另一端与所述滑块转动连接；
[0014]所述随动套筒通过联板连接所述升降套筒。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑槽内设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括固定安装在所述滑槽内并与所述滑块滑动连接的横杆，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的内壁连接，另一端与所述滑块连接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述供热组件包括固定在所述底座上的加热装置，所述加热装置与设置在所述底座上的泵送装置联动，且所述泵送装置贯穿所述罐体并连接设置在所述罐体内的喷发环；
[0017]所述加热装置还通过管道连接所述罐体的上部；
[0018]所述供热组件还包括连接所述喷发环与所述联板的圆周连接套件。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述圆周连接套件包括与所述喷发环固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒与通过横置杆同所述联板连接的导向件滑动连接；
[0020]所述喷发环上还对称设置有两个立杆，所述立杆与设置在所述罐体内壁上的突出部滑动连接。
[0021]一种所述喷雾干燥结构的使用方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一：将旋转供给组件与外界物料供料装置进行连接，并控制外界物料供料装置向旋转供给组件中泵送物料；
[0023]步骤二：启动旋转供给组件以及供热组件，并根据物料的相对密度设置旋转供料组件的运行速度，同时根据物料干燥所需要的温度，对供热组件进行温度设定；
[0024]步骤三：旋转供给组件动作，带动喷淋板旋转，使物料旋转，利用离心力将物料甩入罐体内，在供热组件喷出的热空气的作用下，进行干燥；
[0025]步骤四：在旋转供给组件动作时，离心组件同步动作，改变喷淋板的角度以及供热组件的高度，以匹配不同密度的物料；
[0026]步骤五：完成干燥，将干燥后的物料取出。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]通过设置的离心组件以及旋转供给组件，使得在干燥密度较大的物料时，可增加输送管的旋转速度，此时虽然输送管转速提升，使物料的离心力增大，但是由于喷淋板趋于水平状态，使得物料在分散时，不会或者仅有较少部分的物料粘附在罐体的内壁上，有效避免了物料大范围粘附在罐体的内壁上，从而提高了干燥的效果；
[0029]通过设置的供热组件，使在干燥的物料为密度较大的物料时，喷发环向上运动，使热量集中于罐体的上部，以使密度较大的物料所接收到的热量更早，提高干燥速度，同时在干燥密度较小的物料时，避免由于温度过高影响物料的成分。
附图说明
[0030]图1为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例的结构示意图。
[0031]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0032]图3为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中又一角度的结构示意图。
[0033]图4为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中罐体内的结构示意图。
[0034]图5为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中张开结构的结构示意图。
[0035]图6为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中离心组件的结构示意图。
[0036]图7为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中喷发环与联板的连接关系示意图。
[0037]图中：1、底座；2、罐体；3、安装板；4、驱动装置；5、皮带；6、输送管；7、横板；8、喷淋板；9、连接杆；10、升降套筒；11、旋转杆；12、随动杆；13、滑槽；14、滑块；15、横杆；16、弹簧；17、牵拉杆；18、随动套筒；19、联板；20、横置杆；21、导向件；22、滑动套筒；23、喷发环；24、突出部；25、立杆；26、泵送装置；27、加热装置；28、旋转连接件；29、进料管。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上的罐体(2)，其特征在于，还包括：送料机构，设于所述罐体(2)内，包括旋转供给组件以及离心组件，所述旋转供给组件上对称转动安装有两个喷淋板(8)，所述旋转供给组件可驱使两个所述喷淋板(8)旋转，且在当所述喷淋板(8)的旋转速度发生改变时，所述离心组件可改变所述喷淋板(8)的角度；供热组件，设置在所述罐体(2)内并连接所述离心组件，所述离心组件在改变所述喷淋板(8)的角度时，驱使所述供热组件升降。2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，其特征在于，所述旋转供给组件包括固定安装在所述罐体(2)上的安装板(3)，所述安装板(3)上固定有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出轴通过皮带(5)连接转动安装在所述罐体(2)上并延伸至所述罐体(2)内部的输送管(6)，所述输送管(6)上设置有张开结构，所述张开结构与所述喷淋板(8)连接；所述输送管(6)上还设置有进料管(29)，所述进料管(29)与所述输送管(6)之间通过旋转连接件(28)连接。3.根据权利要求2所述的一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，其特征在于，所述张开结构包括固定安装在所述输送管(6)上的横板(7)，所述横板(7)的端部连接所述喷淋板(8)，所述喷淋板(8)通过软质导管连接所述输送管(6)；所述张开机构还包括固定安装在所述横板(7)上并与所述输送管(6)同轴的旋转杆(11)，所述旋转杆(11)上滑动套设有升降套筒(10)，所述升降套筒(10)上转动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离所述升降套筒(10)的一端与所述喷淋板(8)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，其特征在于，所述离心组件包括固定安装在所述旋转杆(11)上的随动杆(12)，所述随动杆(12)沿其长度方向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)通过牵拉杆(17)连接滑动设置在所述旋转杆(11)上的随动套筒(18)，所述牵拉杆(17)的一端与所述随动套筒(18)转动连接，另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，章林，邓希，谷涛，
申请(专利权)人：湖南金代科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：