本实用新型专利技术公开了一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，包括底座，所述底座上从左至右依次设有放卷机构、导向机构、裁切机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊通过第一转轴与第一支架可转动连接，所述第一转轴与第一驱动机构连接，所述底座上设有竖杆，所述竖杆上设有顶板，所述裁切机构包括设置于顶板上的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板与横板固定连接，所述横板底部设有裁切组件，所述底座上还设有切割台，所述裁切组件位于所述切割台的正上方，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊通过第四转轴与第四支架转动连接，所述第四转轴与第二驱动机构连接。操作方便，提高了裁剪效率。裁剪效率。裁剪效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棉纱生产加工用裁剪装置
[0001]本技术属于纺织加工
，具体涉及一种用于棉纱生产加工用裁剪装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱线在生产的过程中需要进行剪线，现有的装置通常采用纯手工棉纱线剪来剪断纱线，使得制作工序复杂，且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术技术的问题，提供了一种用于棉纱生产加工用裁剪装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，包括底座，所述底座上从左至右依次设有放卷机构、导向机构、裁切机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊通过第一转轴与第一支架转动连接，所述第一转轴的一端与第一驱动机构传动连接，所述底座上设有竖杆，所述竖杆的顶端上设有顶板，所述裁切机构包括设置于所述顶板上的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述顶板与横板固定连接，所述横板底部设有裁切组件，所述底座的顶端还设有切割台，所述裁切组件位于所述切割台的正上方，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊通过第四转轴与第四支架转动连接，所述第四转轴的一端与第二驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊通过第二转轴与第二支架转动连接，所述第二导向辊通过第三转轴与第三支架转动连接，且所述第二支架的高度高于所述第三支架的高度。
[0008]优选的，所述裁切组件包括裁切刀座和裁切刀，所述裁切刀与所述裁切刀座可拆卸连接，所述裁切刀座底部开设有槽口，所述槽口上开设有第一螺纹孔，所述裁切刀滑动设置于所述槽口内，且所述裁切刀上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述裁切刀与所述裁切刀座通过螺栓可拆卸连接。
[0009]优选的，所述横板顶部通过可伸缩导向杆与所述顶板连接，所述可伸缩导向杆包括底部开口的套筒，所述套筒内滑动连接有支撑杆，所述套筒顶部与所述顶板连接，所述支撑杆底部与所述横板顶部连接。
[0010]优选的，所述套筒内左右两端侧壁上开设有滑槽，所述支撑杆顶部左右两端固定连接有滑块，所述支撑杆通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述切割台上端对应所述裁切刀的位置开设有与所述裁切刀相匹配的切
割槽。
[0012]优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于所述底座上，所述第一驱动电机的输出端与第一带轮同轴连接，所述第一转轴一端贯穿所述第一支架且套设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第四转轴同轴连接，所述第二驱动电机通过支撑板与第四支架连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术通过第一驱动机构带动第一转轴转动，通过第一转轴带动放卷辊转动，棉纱线经放卷辊放出，经导向机构导向后传送至切割台处，启动第二驱动电机，第二驱动机构带动第四转轴转动，从而带动收卷辊转动进行收卷作业，当收卷作业完成后，需要切割棉纱线时，通过气缸带动横板底部的裁切组件对棉纱线进行切割，操作方便，提高了裁剪效率。
[0016]（2）本技术通过气缸带动横板底部的裁切刀对棉纱线进行切割的过程中，可伸缩导向杆可以对横板的纵向移动起到导向的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术中棉纱生产加工用裁剪装置结构示意图；
[0018]图2为本技术中放卷机构结构示意图；
[0019]图3为本技术中收卷机构结构示意图；
[0020]图4为本技术中可伸缩导向杆结构示意图；
[0021]图5为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、放卷辊；3、第一转轴；4、第一支架；5、竖杆；6、顶板；7、气缸；8、横板；9、切割台；901、切割槽；10、收卷辊；11、第四转轴；12、第四支架；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、第二支架；16、第三支架；17、裁切刀座；18、裁切刀；19、可伸缩导向杆；191、套筒；1911、滑槽；192、支撑杆；1921、滑块；20、第一驱动电机；21、第一带轮；22、第二带轮；23、皮带；24、第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅附图1
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5所示，一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，包括底座1，底座1上从左至右依次设有放卷机构、导向机构、裁切机构和收卷机构，放卷机构包括放卷辊2，放卷辊2通过第一转轴3与第一支架4转动连接，第一转轴3的一端与第一驱动机构传动连接，第一转轴3的另一端通过轴承座与第一支架4连接，底座1上设有竖杆5，竖杆5的顶端上设有顶板6，裁切机构包括设置于顶板6上的气缸7，气缸7的伸缩端贯穿顶板6与横板8固定连接，横板8底部设有裁切组件，底座1的顶端还设有切割台9，裁切组件位于切割台9的正上方，收卷机构包括收卷辊10，收卷辊10通过第四转轴11与第四支架12转动连接，第四转轴11的一端与
第二驱动机构传动连接，第四转轴11的另一端通过轴承座与第四支架12连接。
[0026]启动第一驱动机构带动第一转轴3转动，通过第一转轴3带动放卷辊2转动，棉纱线经放卷辊2放出，经导向机构导向后传送至切割台9处，启动第二驱动电机24，第二驱动机构带动第四转轴11转动，从而带动收卷辊10转动进行收卷作业，当收卷作业完成后，需要切割棉纱线时，启动气缸7，气缸7带动横板8底部的裁切组件对棉纱线进行切割，操作方便，提高了裁剪效率。
[0027]作为一个优选的实施方式，导向机构包括第一导向辊13和第二导向辊14，第一导向辊13通过第二转轴与第二支架15转动连接，第二导向辊14通过第三转轴与第三支架16转动连接，且第二支架15的高度高于第三支架16的高度。棉纱线经放卷辊2放出，经第一导向辊13和第二导向辊14导向后传送至切割台9处，方便对棉纱线导向作业。
[0028]作为一个优选的实施方式，裁切组件包括裁切刀座17和裁切刀18，裁切刀18与裁切刀座17可拆卸连接，裁切刀座17底部开设有槽口，槽口上开设有第一螺纹孔，裁切刀18滑动设置于槽口内，且裁切刀18上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，裁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上从左至右依次设有放卷机构、导向机构、裁切机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊（2），所述放卷辊（2）通过第一转轴（3）与第一支架（4）转动连接，所述第一转轴（3）的一端与第一驱动机构传动连接，所述底座（1）上设有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶端上设有顶板（6），所述裁切机构包括设置于所述顶板（6）上的气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端贯穿所述顶板（6）与横板（8）固定连接，所述横板（8）底部设有裁切组件，所述底座（1）的顶端还设有切割台（9），所述裁切组件位于所述切割台（9）的正上方，所述收卷机构包括收卷辊（10），所述收卷辊（10）通过第四转轴（11）与第四支架（12）转动连接，所述第四转轴（11）的一端与第二驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述导向机构包括第一导向辊（13）和第二导向辊（14），所述第一导向辊（13）通过第二转轴与第二支架（15）转动连接，所述第二导向辊（14）通过第三转轴与第三支架（16）转动连接，且所述第二支架（15）的高度高于所述第三支架（16）的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于棉纱生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述裁切组件包括裁切刀座（17）和裁切刀（18），所述裁切刀（18）与所述裁切刀座（17）可拆卸连接，所述裁切刀座（17）底部开设有槽口，所述槽口上开设有第一螺纹孔，所述裁切刀（18）滑动设置于所述槽口内，且所述裁切刀（18）上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述裁切刀（18）与所述裁切...
【专利技术属性】
技术研发人员：管加良，
申请(专利权)人：湖北百丝祥纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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