一种服装面料加工方法技术

本发明专利技术涉及面料加工领域，更具体的说是一种服装面料加工方法。加工方法包括以下步骤：S1：将面料缠绕在加工装置上，使面料成为筒状；S2：将围成筒状的面料的上部分紧固在加工装置上；S3：对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割；S4：将服装面料从加工装置上卸下，然后将面料打开。所述S3通过多条竖向直线切割将面料的下部分切成穗状。所述面料缠绕在加工装置上之前先进行涂胶，然后对面料进行风干。所述加工装置包括圆柱和竖槽，圆柱上呈环形设置有多个竖槽。对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割，快速将面料的一部分加工成穗状。穗状。穗状。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料加工方法


[0001]本专利技术涉及面料加工领域，更具体的说是一种服装面料加工方法。

技术介绍

[0002]面料是服装的最基本的物质基础，面料的软硬，薄厚，弹性，光滑性能，弹性等直接影响服装的风格。除了有单一成份的纯天然面料，纯棉，纯毛以外，还有合成面料。在加工面料时，需要将面料加工成具有装饰作用的饰品，因此可以对面料进行处理，使得面料具有装饰功能，将面料的一部分加工成穗状可以使面料具有装饰作用。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种服装面料加工方法，其有益效果为对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割，快速将面料的一部分加工成穗状。
[0004]一种服装面料加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将面料缠绕在加工装置上，使面料成为筒状；
[0006]S2：将围成筒状的面料的上部分紧固在加工装置上；
[0007]S3：对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割；
[0008]S4：将服装面料从加工装置上卸下，然后将面料打开。
[0009]所述S3通过多条竖向直线切割将面料的下部分切成穗状。
[0010]所述面料缠绕在加工装置上之前先进行涂胶，然后对面料进行风干。
[0011]所述加工装置包括圆柱和竖槽，圆柱上呈环形设置有多个竖槽。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为一种服装面料加工方法的流程图；r/>[0014]图2为加工装置的结构示意图一；
[0015]图3为加工装置的结构示意图二；
[0016]图4为加工装置的结构示意图三；
[0017]图5为圆柱的结构示意图一；
[0018]图6为圆柱的结构示意图二；
[0019]图7为门形架和平架的结构示意图一；
[0020]图8为门形架和平架的结构示意图二；
[0021]图9为底座和转条的结构示意图。
[0022]图中：圆柱101；竖槽102；紧固螺丝I103；插筒104；细筒105；
[0023]门形架201；横孔202；侧臂203；弧杆204；套环205；凸点206；中杆207；手把208；
[0024]平架301；滑销302；折架303；伸缩杆304；
[0025]底座401；刻度线402；竖轴403；限位环404；
[0026]转条501；刀片502；手杆503；滑杆504；滑孔505；滑座506；紧固螺丝II507；指针508。
具体实施方式
[0027]一种服装面料加工方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将面料缠绕在加工装置上，使面料成为筒状；
[0029]S2：将围成筒状的面料的上部分紧固在加工装置上；
[0030]S3：对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割；
[0031]S4：将服装面料从加工装置上卸下，然后将面料打开。
[0032]所述S3通过多条竖向直线切割将面料的下部分切成穗状。
[0033]所述面料缠绕在加工装置上之前先进行涂胶，然后对面料进行风干。
[0034]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现将面料的下部分切割成一条一条的穗状的效果。
[0035]由于加工装置包括圆柱101和竖槽102，多个竖槽102呈环形设置在圆柱101上，需要对面料进行加工时，将面料缠绕在圆柱101上，这时面料成为筒状，然后使用刀具从竖槽102的上部插入，然后驱动刀具从上至下移动，在筒状的面料上进行多条竖向直线切割，进而将面料的下部分切割成一条一条的穗状，使得面料具有装饰作用。
[0036]如图5
‑
8所示，这个例子可以实现适应不同高度的面料缠绕成筒状的效果。
[0037]由于加工装置还包括细筒105、套环205和凸点206，细筒105一体成型在圆柱101的上侧，套环205竖向滑动连接在细筒105上，套环205上呈环形设置有多个凸点206，面料的上沿需要缠绕在套环205上，多个凸点206防止面料与套环205脱离，套环205可以在细筒105上竖向滑动，进而适应不同高度的面料缠绕成筒状。
[0038]如图7
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8所示，这个例子可以实现便于控制套环205在细筒105上竖向滑动的效果。
[0039]由于加工装置还包括门形架201，门形架201焊接在套环205的上侧，通过门形架201便于控制套环205在细筒105上竖向滑动。
[0040]如图5
‑
8所示，这个例子可以实现将门形架201和套环205的高度固定的效果。
[0041]由于加工装置还包括紧固螺丝I103、插筒104和中杆207，圆柱101的上侧焊接有插筒104，门形架201的下侧焊接有中杆207，中杆207滑动连接在插筒104上，插筒104上螺纹连接有紧固螺丝I103，紧固螺丝I103压在中杆207上，进而将中杆207固定在插筒104上，进而将门形架201和套环205的高度固定。
[0042]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现防止切割面料时面料向下移动的效果。
[0043]由于加工装置还包括侧臂203和弧杆204，两个侧臂203分别铰接在门形架201的左右两侧，两个侧臂203的下端均固定连接有弧杆204，两个弧杆204分别压在套环205的左右两侧，当面料的上侧缠绕在套环205上时，使用两个弧杆204分别压在套环205的两侧，进而面料的上沿固定在套环205处，防止切割面料时面料向下移动。
[0044]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现控制两个弧杆204是否压在套环205上的效果。
[0045]由于加工装置还包括横孔202、平架301、滑销302、折架303和伸缩杆304，两个横孔202分别设置在两个侧臂203的上部，门形架201的上侧通过螺钉连接有折架303，折架303上通过法兰连接有伸缩杆304，伸缩杆304的下部通过螺钉连接有平架301，平架301的两端均焊接有滑销302，两个滑销302分别滑动连接在两个横孔202上，进而通过伸缩杆304的伸缩
控制平架301和两个滑销302竖向移动，进而通过两个滑销302控制两个侧臂203上下转动，进而控制两个弧杆204是否压在套环205上。
[0046]如图7
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8所示，这个例子可以实现便于将门形架201和中杆207从插筒104处拔下的效果。
[0047]由于加工装置还包括手把208，手把208通过螺钉连接在门形架201的上侧，通过手把208便于将门形架201和中杆207从插筒104处拔下。
[0048]所述加工装置还包括底座401和竖轴403，圆柱101的下侧固定连接有竖轴403，竖轴403的下端固定连接有底座401。
[0049]如图9所示，这个例子可以实现将圆柱101支撑起来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装面料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将面料缠绕在加工装置上，使面料成为筒状；S2：将围成筒状的面料的上部分紧固在加工装置上；S3：对围成筒状的面料的下部分进行多条竖向直线切割；S4：将服装面料从加工装置上卸下，然后将面料打开。2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述S3通过多条竖向直线切割将面料的下部分切成穗状。3.根据权利要求2所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述面料缠绕在加工装置上之前先进行涂胶，然后对面料进行风干。4.根据权利要求1所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述加工装置包括圆柱(101)和竖槽(102)，圆柱(101)上呈环形设置有多个竖槽(102)。5.根据权利要求4所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括细筒(105)、套环(205)和凸点(206)，圆柱(101)的上侧固定有细筒(105)，套环(205)滑动连接在细筒(105)上，多个凸点(206)呈环形设置在套环(205)上。6.根据权利要求5所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括门形架(201)，门形架(201)固定连接在套环(205)的上侧。7.根据权利要求6所述的一种服装面料加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括紧固螺丝I(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杜秋，
申请(专利权)人：陈杜秋，
类型：发明
国别省市：