一种喷漆房废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种喷漆房废气处理系统，包括收集罩、喷淋塔、UV光解机、活性炭吸附罐、过滤棉箱和风机，收集罩置于喷漆房的上端，收集罩与喷漆房连通；喷淋塔与收集罩连通，UV光解机置于喷淋塔的一侧，UV光解机与喷淋塔连通；活性炭吸附罐置于UV光解机的一侧，活性炭吸附罐与UV光解机连通；过滤棉箱置于活性炭吸附罐的一侧，过滤棉箱与活性炭吸附罐连通；风机置于过滤棉箱的一侧，风机与过滤棉箱连通；喷漆房的下端设置有沉淀池，沉淀池分别与喷漆房的底部和喷淋塔的底部连通。相对现有技术，本实用新型专利技术对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆房废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体而言，特别涉及一种喷漆房废气处理系统。

技术介绍

[0002]喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、家电、家具等行业，在喷漆过程中会产生大量漆雾，漆雾中含有二甲苯、甲苯、已烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性，废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害，所以有必要进行废气处理。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低环境污染的喷漆房废气处理系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷漆房废气处理系统，包括收集罩、喷淋塔、UV光解机、活性炭吸附罐、过滤棉箱和风机，所述收集罩固定置于喷漆房的上端，所述收集罩与所述喷漆房连通；所述喷淋塔的进气端与所述收集罩通过输气管连通，所述UV光解机固定置于所述喷淋塔的一侧，所述UV光解机的进气端通过输气管与所述喷淋塔的出气端连通；所述活性炭吸附罐固定置于所述UV光解机的一侧，所述活性炭吸附罐的进气端与所述UV光解机的出气端连通；所述过滤棉箱固定置于所述活性炭吸附罐的一侧，所述过滤棉箱的进气端与所述活性炭吸附罐的出气端连通；所述风机固定置于所述过滤棉箱的一侧，所述风机的进气端通过输气管与所述过滤棉箱的出气端连通；
[0005]所述喷漆房的下端设置有沉淀池，所述沉淀池分别与所述喷漆房的底部和喷淋塔的底部通过水管连通。
[0006]本技术的有益效果是：通过收集罩、喷淋塔、UV光解机、活性炭吸附罐、过滤棉箱、风机和沉淀池协调运作，对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低了环境污染。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述喷淋塔内对应其进气端的下方固定设置有呈漏斗状的分隔板，所述喷淋塔下端部的一侧固定设置有排污阀，所述排污阀的一端与所述喷淋塔连通，所述排污阀的另一端与所述沉淀池通过水管连通。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：利用分隔板使漆雾在喷淋塔内向上流动，提升喷淋塔喷淋净化效率；加快水溶性或大颗粒油漆排出至沉淀池。
[0010]进一步，所述喷淋塔远离所述排污阀的一侧固定设置有水泵，所述喷淋塔内固定设置有具有漏水孔的支撑板，所述支撑板的水平高度高于所述排污阀且低于所述分隔板；所述支撑板上设置有过滤器和止回阀，所述水泵的进水端通过水管伸入所述喷淋塔内与所述过滤器的出水端连通，所述过滤器的进水端与所述止回阀连通；
22、软管，23、排气管，24、雨帽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1至图4所示，一种喷漆房废气处理系统，包括收集罩1、喷淋塔 2、UV光解机3、活性炭吸附罐4、过滤棉箱5和风机6，所述收集罩1固定置于喷漆房7的上端，所述收集罩1与所述喷漆房7连通；所述喷淋塔2的进气端与所述收集罩1通过输气管连通，所述UV光解机3固定置于所述喷淋塔2的一侧，所述UV光解机3的进气端通过输气管与所述喷淋塔2的出气端连通；所述活性炭吸附罐4固定置于所述UV光解机3的一侧，所述活性炭吸附罐4的进气端与所述UV光解机3的出气端连通；所述过滤棉箱5 固定置于所述活性炭吸附罐4的一侧，所述过滤棉箱5的进气端与所述活性炭吸附罐4的出气端连通；所述风机6固定置于所述过滤棉箱5的一侧，所述风机6的进气端通过输气管与所述过滤棉箱5的出气端连通；
[0033]所述喷漆房7的下端设置有沉淀池8，所述沉淀池8分别与所述喷漆房 7的底部和喷淋塔2的底部通过水管连通。
[0034]本实施例中，风机6对过滤棉箱5内进行抽风，使得收集罩1、喷淋塔 2、UV光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5内形成负压，收集罩1对喷漆房7内进行吸气，将漆雾通过收集罩1吸入喷淋塔2内，喷淋塔2对漆雾进行喷水，将漆雾中水溶性或大颗粒油漆沉降至喷淋塔2的底部，将漆雾进行初步净化；
[0035]初步净化后的漆雾进入UV光解机3，UV光解机3对漆雾放出高能臭氧 UV紫外线光束，对漆雾中的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二氧化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键进行裂解，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等；高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，形成臭氧，利用臭氧对漆雾中的恶臭气体及其他刺激性异味进行有效清除；利用高能臭氧UV紫外线光束裂解漆雾中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的；
[0036]漆雾经UV光解机3的分解净化后进入活性炭吸附罐4内，活性炭吸附罐4内的活性炭对漆雾进行吸附净化，形成净化后的气流进入过滤棉箱5内，过滤棉箱5利用过滤棉对气流进行净化及干燥，净化及干燥后的气流通过风机6排出；
[0037]喷漆房7和喷淋塔2内水溶性或大颗粒油漆导入沉淀池8，利用沉淀池 8进行存储，便于后续的集中清理；降低UV光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5的净化负担，延长UV光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5的使用寿命。
[0038]本实施例通过收集罩1、喷淋塔2、UV光解机3、活性炭吸附罐4、过滤棉箱5和风机6协调运作，对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低了环境污染。
[0039]上述实施例中，所述喷淋塔2内对应其进气端的下方固定设置有呈漏斗状的分隔板9，所述喷淋塔2下端部的一侧固定设置有排污阀10，所述排污阀10的一端与所述喷淋塔2连通，所述排污阀10的另一端与所述沉淀池8 通过水管连通。
[0040]本实施例中，利用分隔板9使漆雾在喷淋塔2内向上流动，提升喷淋塔 2喷淋净化效率；分隔板9将水溶性或大颗粒油漆快速导入喷淋塔2内底部，降低气流对水溶性或大颗
粒油漆的影响，加快水溶性或大颗粒油漆在喷淋塔 2内沉淀；水溶性或大颗粒油漆在喷淋塔2的底部沉淀聚集后经排污阀10 排出至沉淀池8。
[0041]上述实施例中，所述喷淋塔2远离所述排污阀10的一侧固定设置有水泵11，所述喷淋塔2内固定设置有具有漏水孔的支撑板12，所述支撑板12 的水平高度高于所述排污阀10且低于所述分隔板9；所述支撑板12上设置有过滤器13和止回阀14，所述水泵11的进水端通过水管伸入所述喷淋塔2 内与所述过滤器13的出水端连通，所述过滤器13的进水端与所述止回阀14 连通；
[0042]所述喷淋塔2内侧的对应其进气端的上方设置有多个喷淋头15，多个所述喷淋头15均与所述喷淋塔2的内壁固定连接，所述水泵11的出水端通过水管伸入所述喷淋塔2内与多个所述喷淋头15连通。
[0043]本实施例利用多个喷淋头15在喷淋塔2的上端部喷水，提升喷水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：包括收集罩(1)、喷淋塔(2)、UV光解机(3)、活性炭吸附罐(4)、过滤棉箱(5)和风机(6)，所述收集罩(1)固定置于喷漆房(7)的上端，所述收集罩(1)与所述喷漆房(7)连通；所述喷淋塔(2)的进气端与所述收集罩(1)通过输气管连通，所述UV光解机(3)固定置于所述喷淋塔(2)的一侧，所述UV光解机(3)的进气端通过输气管与所述喷淋塔(2)的出气端连通；所述活性炭吸附罐(4)固定置于所述UV光解机(3)的一侧，所述活性炭吸附罐(4)的进气端与所述UV光解机(3)的出气端连通；所述过滤棉箱(5)固定置于所述活性炭吸附罐(4)的一侧，所述过滤棉箱(5)的进气端与所述活性炭吸附罐(4)的出气端连通；所述风机(6)固定置于所述过滤棉箱(5)的一侧，所述风机(6)的进气端通过输气管与所述过滤棉箱(5)的出气端连通；所述喷漆房(7)的下端设置有沉淀池(8)，所述沉淀池(8)分别与所述喷漆房(7)的底部和喷淋塔(2)的底部通过水管连通。2.根据权利要求1所述的喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔(2)内对应其进气端的下方固定设置有呈漏斗状的分隔板(9)，所述喷淋塔(2)下端部的一侧固定设置有排污阀(10)，所述排污阀(10)的一端与所述喷淋塔(2)连通，所述排污阀(10)的另一端与所述沉淀池(8)通过水管连通。3.根据权利要求2所述的喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔(2)远离所述排污阀(10)的一侧固定设置有水泵(11)，所述喷淋塔(2)内固定设置有具有漏水孔的支撑板(12)，所述支撑板(12)的水平高度高于所述排污阀(10)且低于所述分隔板(9)；所述支撑板(12)上设置有过滤器(13)和止回阀(14)，所述水泵(11)的进水端通过水管伸入所述喷淋塔(2)内与所述过滤器(13)的出水端连通，所述过滤器(13)的进水端与所述止回阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连凯，覃斌，陈志国，金荣华，韦善转，
申请(专利权)人：广西柳源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：