本发明专利技术公开了一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置及测试方法，该测试装置包括：加载件、杠杆主梁、支撑件和夹持机构；加载件和支撑件分别铰接于杠杆主梁的两端，加载件设置为向上提供加载力，支撑件设置为支撑于钢轨顶端；夹持机构的下端设置为能够夹持弹条的趾端，上端设置为铰接于杠杆主梁，夹持机构上还设置有拉力传感器。该测试装置具有测试效率高，测试结果精度较高，测试装备便携等优点，对弹条扣压力的现场测试研究提供了新的有效的方法及思路。方法及思路。方法及思路。
【技术实现步骤摘要】
现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置及测试方法
[0001]本专利技术涉及铁路工程
，具体地，涉及一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置及测试方法。
技术介绍
[0002]弹条Ⅲ型扣件是无螺栓无挡肩扣件，具有扣压力大、弹性好、保持轨距能力强、养护工作量少等优点，特别适用于重载大运量、高密度的运输条件。其中，“e”型弹条为扣紧钢轨、提供弹性起到关键作用。但由于取消了螺栓联结的方式，因此不能调节自身扣压力。由于扣压力是衡量弹条扣压钢轨能力的重要参数，因此掌握服役过程中弹条扣压力值的变化及其与设计值之间的差异，并且能快捷准确的在现场测试出无螺栓弹条扣件的扣压力值变得尤为重要。
[0003]目前，关于弹条扣压力的测试装置主要有以下两种类型：
[0004]一种是室内扣件弹条扣压力测试装置，方法是将弹条安装在测试装置上，用夹具提起弹条扣压端，直接测试弹条的扣压力，因为测试装置底部是刚性接触，这种测试结果比较准确。但是室内测试条件比较理想化，并不能真实反映线路上实际工作中弹条扣压力的变化值，同时这种装置及设备体积大，集成件多，无法进行在线轨道扣件弹条扣压力的测试。
[0005]另一种则是能在线进行扣件弹条扣压力测试的装置，该测试装置利用杠杆原理，人工试压杠杆一端，杠杆另一端用设计夹具夹持弹条并沿垂向向上提起弹条扣压端，当弹条扣压点和钢轨轨脚刚脱离时(利用塞规测试)，夹具所受的拉力就是弹条的扣压力。但是在实际操作中测试结果精度较低，夹头断裂率较高，装置的零件较零碎，测试成功的效率不高。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的是提供一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置及测试方法，该测试装置具有测试效率高，测试结果精度较高，测试装备便携等优点，对弹条扣压力的现场测试研究提供了新的有效的方法及思路。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，该测试装置包括：加载件、杠杆主梁、支撑件和夹持机构；所述加载件和支撑件分别铰接于所述杠杆主梁的两端，所述加载件设置为向上提供加载力，所述支撑件设置为支撑于钢轨顶端；所述夹持机构的下端设置为能够夹持弹条的趾端，上端设置为铰接于所述杠杆主梁，所述夹持机构上还设置有拉力传感器。
[0008]优选地，所述加载件包括：千斤顶以及铰接设置于所述千斤顶上的左托架，所述左托架与所述杠杆主梁之间铰接连接。
[0009]优选地，所述支撑件包括自上而下铰接连接的右托架和调高垫块。
[0010]优选地，所述调高垫块的高度可调。
[0011]优选地，所述夹持机构包括设置于上端的吊装件，所述吊装件上设置有拉力传感器，所述拉力传感器连接有拉力显示仪。
[0012]优选地，所述吊装件包括自上而下顺次螺栓连接设置的传感器上吊装、拉力传感器和传感器下吊装。
[0013]优选地，所述夹持机构包括设置于下端的夹持件，所述夹持件的下端设置有能够夹持弹条的趾端的夹持部。
[0014]优选地，所述夹持件包括交叉设置的内钩和外钩，所述内钩和外钩的中部铰接，顶部分别通过连杆与所述吊装件的下端铰接连接，下部设置有彼此面向的错位设置的且能够勾住弹条的趾端的钩子。
[0015]优选地，所述杠杆主梁位于所述夹持机构的位置向下和/或向上延伸形成加强部。
[0016]本专利技术另一方面提供一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试方法，该测试方法使用所述的测试装置；
[0017]包括以下步骤：
[0018]1)将夹持机构夹持弹条的趾端；2)通过加载件将杠杆主梁的一端顶升以带动夹持机构牵引弹条趾端抬起；3)当弹条趾端下方能塞入0.1mm的塞尺时，拉力传感器的测量值为弹条的扣压力值。
[0019]根据上述技术方案，本专利技术中的测试装置具有测试效率高，测试结果精度较高，测试装备便携等优点，对弹条扣压力的现场测试研究提供了新的有效的方法及思路。
[0020]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术测试装置的一种优选实施方式的现场测试图的主视图；
[0023]图2是本专利技术测试装置的一种优选实施方式的现场测试图的立体图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
拉力显示仪；2
‑
千斤顶；3
‑
左托架；4
‑
杠杆主梁；5
‑
连杆；6
‑
内钩；7
‑
传感器上吊装；8
‑
右托架；9
‑
拉力传感器；10
‑
调高垫块；11
‑
传感器下吊装；12
‑
钢轨；13
‑
外钩；14
‑
趾端；15
‑
轨枕。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]参见图1
‑
2所示的一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，该测试装置包括：加载件、杠杆主梁4、支撑件和夹持机构；所述加载件和支撑件分别铰接于所述杠杆主梁4的两端，所述加载件设置为向上提供加载力，所述支撑件设置为支撑于钢轨12顶端；所述夹持
机构的下端设置为能够夹持弹条的趾端14，上端设置为铰接于所述杠杆主梁4，所述夹持机构上还设置有拉力传感器9。
[0029]通过上述技术方案的实施，使得该测试装置具有测试效率高，测试结果精度较高，测试装备便携等优点，对弹条扣压力的现场测试研究提供了新的有效的方法及思路。
[0030]各机构之间可自由转动的连接处均为铰接，保证夹持机构能够施加垂直于轨枕15的向上载荷，保证传感器测试结果的准确性。
[0031]本专利技术拉力传感器9采用微型传感器，综合误差不高于0.2％，提高了测试的效率以及测试结果的准确性。
[0032]在该实施方式中，所述加载件包括：千斤顶2以及铰接设置于所述千斤顶2上的左托架3，所述左托架3与所述杠杆主梁4之间铰接连接。通过左托架3的设置提供了一种千斤顶2与杠杆主梁4之间的连接方式，左托架3的上端可以设置具有第一凹槽的块状结构，相应的杠杆主梁4可以设置为竖向的能够设置于第一凹槽内的板状结构，与第一凹槽相平行，两者之间通过销轴连接。
[0033]此外，而左托架3的下端可以设置柱形的结构，该柱形的结构可以设置两部分，两部分之间通过螺纹连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：加载件、杠杆主梁(4)、支撑件和夹持机构；所述加载件和支撑件分别铰接于所述杠杆主梁(4)的两端，所述加载件设置为向上提供加载力，所述支撑件设置为支撑于钢轨(12)顶端；所述夹持机构的下端设置为能够夹持弹条的趾端(14)，上端设置为铰接于所述杠杆主梁(4)，所述夹持机构上还设置有拉力传感器(9)。2.根据权利要求1所述的现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述加载件包括：千斤顶(2)以及铰接设置于所述千斤顶(2)上的左托架(3)，所述左托架(3)与所述杠杆主梁(4)之间铰接连接。3.根据权利要求1所述的现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述支撑件包括自上而下铰接连接的右托架(8)和调高垫块(10)。4.根据权利要求3所述的现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述调高垫块(10)的高度可调。5.根据权利要求1所述的现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置于上端的吊装件，所述吊装件上设置有拉力传感器(9)，所述拉力传感器(9)连接有拉力显示仪(1)。6.根据权利要求5所述的现场测试无螺栓弹条扣压力的测试装置，其特征在于，所述吊装件包括自上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玥，李彦山，刘长溪，肖俊恒，于毫勇，贺志文，蔡世生，张欢，李子睿，王培，刘畅，刘炳彤，陈晨，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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