一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维复合管技术领域，公开了一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，包括管体，所述管体的内腔上设有支撑单元，所述管体上设有围绕管体外壁设置的隔热单元；所述隔热单元包括第一壳体、第二壳体和保温棉层，所述第一壳体和第二壳体的两端均设置有连接块，所述连接块的外侧设置有螺栓孔，所述连接块的内侧设有用于锁紧保温棉层的固定槽所述第一壳体和第二壳体通过螺栓与连接块锁紧组成一包裹管体的空心圆柱，所述保温棉层通过固定槽固定在空心圆柱的内壁上。本实用新型专利技术能够一定程度地提高管体的隔热保温能力，以此能够使得管体在极端寒冷的环境下使用，在一定程度上防止外界对管体内部造成影响。上防止外界对管体内部造成影响。上防止外界对管体内部造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管


[0001]本技术涉及玻璃纤维复合管
，特别涉及一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，此类玻璃纤维复合管便是利用玻璃纤维材料制作而成的复合管。
[0003]现今市场上的此类玻璃纤维复合管种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类玻璃纤维复合管在使用时，如果受到外力作用，可能会轻易出现变形等问题；并且由于实际应用中预埋此类管材的环境一般都比较恶劣，如果在较为极端的恶劣环境中，还需要考虑到加强管材的隔热能力和防腐蚀能力，减少对管材的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，用以解决现有的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管应对较为恶劣环境时隔热能力不够好的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，包括管体，所述管体的内腔上设有支撑单元，所述管体上设有围绕管体外壁设置的隔热单元；所述隔热单元包括第一壳体、第二壳体和保温棉层，所述第一壳体和第二壳体的两端均设置有连接块，所述连接块的外侧设置有螺栓孔，所述连接块的内侧设有用于锁紧保温棉层的固定槽；
[0007]所述第一壳体和第二壳体通过螺栓与连接块锁紧组成一包裹管体的空心圆柱，所述保温棉层通过固定槽固定在空心圆柱的内壁上。
[0008]在上述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管中，所述管体与保温棉层之间还设有防腐单元，所述防腐单元包括依次涂覆于管体表面的基层、防腐涂层和耐高温涂层。
[0009]在上述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管中，所述支撑单元包括若干间隔布置在管体内壁上的第一支撑块，所述第一支撑块的纵截面为环形设计。
[0010]在上述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管中，相邻的两个第一支撑块之间设置有若干第二支撑块，所述第二支撑块一端与其中一个第一支撑块的侧面连接，第二支撑块的另一端与另一个支撑块的侧面连接。
[0011]在上述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管中，所述相邻的两个第一支撑块与若干第二支撑块组成若干方形孔，所述方形孔内设有防燃垫。
[0012]在上述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管中，所述防燃垫的厚度大于第一支撑块的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置隔热单元的设置，利用安装
于管体外部的第一壳体和第二壳体再配合保温棉层的使用，能够一定程度地提高管体的隔热保温能力，以此能够使得管体在极端寒冷的环境下使用，在一定程度上防止外界对管体内部造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例的侧视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的实施例的A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的实施例的支撑单元的立体图；
[0018]图5为本技术的实施例的第二壳体的立体图。
[0019]图中：1、管体，201、第一壳体，202、第二壳体，203、保温棉层，204、连接块，205、固定槽，206、螺栓孔，207、螺栓，3、防腐单元，301、基层，302、防腐涂层，303、耐高温涂层，4、支撑单元，401、第一支撑块，402、第二支撑块，403、方形孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参照图1
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5，本技术提供了一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，包括管体1，所述管体1的内腔上设有支撑单元4，所述管体1上设有围绕管体1外壁设置的隔热单元；所述隔热单元包括第一壳体201、第二壳体202和保温棉层203，所述第一壳体201和第二壳体202的两端均设置有连接块204，所述连接块204的外侧设置有螺栓孔206，所述连接块204的内侧设有用于锁紧保温棉层203的固定槽205；
[0023]所述第一壳体201和第二壳体202通过螺栓207与连接块204锁紧组成一包裹管体1的空心圆柱，所述保温棉层203通过固定槽205固定在空心圆柱的内壁上。
[0024]在实际应用中，将两块保温棉层203分别穿过第一壳体201和第二壳体201上的固定槽205贴紧在第一壳体201和第二壳体202上；然后将第一壳体201和第二壳体202合围住管体1，通过螺栓207穿过第一壳体201和第二壳体202上的连接块204锁紧第一壳体201和第二壳体202之间的连接，从而形成一个能够对管体1起到隔热和保温作用的隔热单元；同时该隔热单元有一定的防变形作用。
[0025]在本实施例中，所述管体1与保温棉层203之间还设有防腐单元3，所述防腐单元3包括依次涂覆于管体1表面的基层301、防腐涂层302和耐高温涂层303。
[0026]在实际应用中，基层301涂覆于管体1表面，然后再一次涂覆防腐涂层302和耐高温涂层303，其中所述基层301为界面剂，所述防腐涂层302为聚氨酯防腐涂料，利用聚氨酯防腐涂料具有的优异防腐性能，能够一定程度地提高管体1的防腐能力，耐高温涂层303为有机硅耐高温漆，它是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成，利用有机硅耐高温漆具有的优异耐高温性能，能够一定程度地提高管体1的耐高温能力，通过对管体1耐高温与
防腐性能的提高，一定程度地延长了其使用寿命。
[0027]在本实施例中，所述支撑单元4包括若干间隔布置在管体1内壁上的第一支撑块401，所述第一支撑块401的纵截面为环形设计。
[0028]在实际应用中，为了防止管体1受到外力出现形变，特设置若干第一支撑块来支撑管体1，管体1在受到外力的时候可以将一些力分散到第一支撑块401上，第一支撑块401支撑管体1的内部防止管体1形变。
[0029]进一步地，相邻的两个第一支撑块401之间设置有若干第二支撑块402，所述第二支撑块402一端与其中一个第一支撑块401的侧面连接，第二支撑块402的另一端与另一个支撑块401的侧面连接。
[0030]在实际应用中，利用第一支撑块401与第二支撑块402相互交叉分布组成的辅助支撑架，能够对管体1的形状起到一定程度的辅助支撑作用，以此减少管体1在受到压力等作用力时，因受到压力作用出现变形等问题。
[0031]作为本实施例的优选方案，所述相邻的两个第一支撑块401与若干第二支撑块402组成若干方形孔403，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，包括管体，其特征在于，所述管体的内腔上设有支撑单元，所述管体上设有围绕管体外壁设置的隔热单元；所述隔热单元包括第一壳体、第二壳体和保温棉层，所述第一壳体和第二壳体的两端均设置有连接块，所述连接块的外侧设置有螺栓孔，所述连接块的内侧设有用于锁紧保温棉层的固定槽；所述第一壳体和第二壳体通过螺栓与连接块锁紧组成一包裹管体的空心圆柱，所述保温棉层通过固定槽固定在空心圆柱的内壁上。2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀的玻璃纤维复合管，其特征在于，所述管体与保温棉层之间还设有防腐单元，所述防腐单元包括依次涂覆于管体表面的基层、防腐涂层和耐高温涂层。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘容，
申请(专利权)人：广东凤远复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：