用于西洋参冻干生产的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于西洋参冻干生产的干燥系统，涉及干燥技术领域，用于西洋参冻干生产的干燥系统，包括干燥箱，所述干燥箱的内侧固定连接有支架，支架的上侧设置有干燥板，干燥板的内部开设有干燥槽，干燥槽的内壁设置有起料装置，起料装置包括动力管，动力管的表面滑动连接在干燥槽的内壁，该用于西洋参冻干生产的干燥系统，需要操作者借助外部工具对西洋参进行起料，进而使被冻干吸附在干燥板表面的西洋参进行分离操作的繁琐性，同时降低了西洋参在干燥板的内侧进行分离时起料的不便性，进而通过动力管在干燥槽的内壁对西洋参起料保障了操作的便捷性，进而保障了西洋参进行起料的省时省力。料的省时省力。料的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
用于西洋参冻干生产的干燥系统


[0001]本技术涉及干燥
，特别涉及用于西洋参冻干生产的干燥系统。

技术介绍

[0002]西洋参它为多年生草木，主根呈圆形或纺锤形，表面浅黄色或黄白色，色泽油光，皮纹细腻，质地饱满而结实，断切面干净，呈现较清晰的菊花纹理，参片甘苦味浓，透喉，全体无毛。根肉质，纺锤形，有时呈分歧状。
[0003]经查阅文献得知，对于西洋参在进行加工后，需要对西洋参进行干燥冻干，然后再进行保存使用，虽然现有的大部分西洋参在进行冻干时具备良好的加工效果，但是对于用于冻干西洋参的放置板在使用时，西洋参容易与放置板之间冻干时发生粘附的弊端，进而造成冻干后的西洋参进行起料时不但操作相对费时费力，而且也需要借助辅助工具起料，进而造成西洋参起料时操作效率低下等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于西洋参冻干生产的干燥系统，能够解决西洋参容易与放置板之间冻干时发生粘附的弊端，进而造成冻干后的西洋参进行起料时不但操作相对费时费力，而且也需要借助辅助工具起料，进而造成西洋参起料时操作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于西洋参冻干生产的干燥系统，包括干燥箱，所述干燥箱的内侧固定连接有支架，支架的上侧设置有干燥板，干燥板的内部开设有干燥槽，干燥槽的内壁设置有起料装置，起料装置包括动力管，动力管的表面滑动连接在干燥槽的内壁，动力管的表面固定连接有调节板，干燥板的内部开设有内槽，调节板的表面滑动连接在内槽的内壁，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的内部滑动连接有滑杆，滑杆远离内板的一端固定连接在内槽的内壁，滑杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和内槽的内壁。
[0006]优选的，所述支架的内部转动连接有滚球，干燥板的下侧开设有滑槽。
[0007]优选的，所述调节板的内部滑动连接有内杆，内杆的上端固定连接在内槽的内壁。
[0008]优选的，所述内板的上侧开设有下槽，下槽和调节板的形状均为倾斜状，调节板的表面抵接在下槽的内壁。
[0009]优选的，所述调节板的下侧开设有上槽，上槽的内壁固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的下端固定连接在下槽的内壁。
[0010]优选的，所述上槽和限位杆的形状同样为倾斜状，上槽和限位杆与下槽和调节板之间的倾斜角度相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该用于西洋参冻干生产的干燥系统，通过限位杆与限位块的位置变化进而使调节板在内槽的内壁上升，进而调节板带动动力管在干燥槽的内壁上升，下槽的倾斜状和
调节板的倾斜状是为了吻合限位块与限位杆之间的滑动效果，进而使调节板运动的稳定性，此时动力管则通过干燥槽对干燥板内侧干燥冻干的西洋参进行推动，进而使干燥冻干的西洋参在进行分离前，通过动力管的推动下与干燥板之间进行松动分离，这样的方式降低了传统干燥板上的西洋参进行分离时，需要操作者借助外部工具对西洋参进行起料，进而使被冻干吸附在干燥板表面的西洋参进行分离操作的繁琐性，同时降低了西洋参在干燥板的内侧进行分离时起料的不便性，进而通过动力管在干燥槽的内壁对西洋参起料保障了操作的便捷性，进而保障了西洋参进行起料的省时省力。
[0013]（2）、该用于西洋参冻干生产的干燥系统，通过内板在内槽的内壁进行滑动挤压下，此时内板会挤压弹簧进行收缩形变，直至动力管对西洋参起料后，此时操作者释放内板，内板则通过弹簧自身的弹力性能推动下进行复位，进而使起料后的动力管通过内板的复位下，内板通过限位块和限位杆的滑动带动下进行同步复位，进而保障了动力管使用的灵活性。
[0014]（3）、该用于西洋参冻干生产的干燥系统，通过在干燥板的内部开设有上下贯通的干燥槽，通过干燥板上的干燥槽可以增加西洋参进行干燥冻干的效率，降低传统不连通的干燥板进行干燥冻干时的加工时长，进而提高了西洋参进行干燥冻干的效率。
[0015]（4）、该用于西洋参冻干生产的干燥系统，通过操作者将干燥板在干燥箱的内侧进行放置时，通过利用干燥板上的滑槽与支架上滚动的滚球，可以使西洋参在干燥冻干的干燥箱内部具备良好的滑动效果，进而使干燥板在干燥箱的内侧进行放置时，通过支架的支撑滑动下保障了干燥板进行放置的简便性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术用于西洋参冻干生产的干燥系统结构示意图；
[0018]图2为本技术用于西洋参冻干生产的干燥系统内部结构示意图；
[0019]图3为本技术用于西洋参冻干生产的干燥系统内部结构示意图；
[0020]图4为本技术干燥板结构示意图；
[0021]图5为本技术干燥板平面结构示意图；
[0022]图6为本技术干燥板平面结构示意图；
[0023]图7为本技术干燥板平面结构示意图。
[0024]附图标记：1干燥箱、2支架、3干燥板、4滚球、5滑槽、6干燥槽、7动力管、8调节板、9内槽、10内杆、11内板、12下槽、13上槽、14限位杆、15限位块、16滑杆、17弹簧。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：用于西洋参冻干生产的干燥系统，包括干燥箱1，干燥箱1的内侧固定连接有支架2，支架2的上侧设置有干燥板3，支架2的内部转动连接有滚球4，干燥板3的下侧开设有滑槽5，干燥板3的内部开设有干燥槽6，干燥槽6的内壁设置有起料装置，起料装置包括动力管7，动力管7的表面滑动连接在干燥槽6的内壁，动力管7的表面固定连接有调节板8，干燥板3的内部开设有内槽9，调节板8的表面滑动连接在内槽9的内壁，调节板8的内部滑动连接有内杆10，内杆10的上端固定连接在内槽9的内
壁，内槽9的内壁滑动连接有内板11，内板11的上侧开设有下槽12，下槽12和调节板8的形状均为倾斜状，调节板8的表面抵接在下槽12的内壁，调节板8的下侧开设有上槽13，上槽13的内壁固定连接有限位杆14，限位杆14的表面滑动连接有限位块15，限位块15的下端固定连接在下槽12的内壁，上槽13和限位杆14的形状同样为倾斜状，上槽13和限位杆14与下槽12和调节板8之间的倾斜角度相吻合，内板11的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16远离内板11的一端固定连接在内槽9的内壁，滑杆16的表面滑动套接有弹簧17，弹簧17的两端分别固定连接在内板11的表面和内槽9的内壁。
[0026]进一步地，通过操作者将干燥板3在干燥箱1的内侧进行放置时，通过利用干燥板3上的滑槽5与支架2上滚动的滚球4，可以使西洋参在干燥冻干的干燥箱1内部具备良好的滑动效果，进而使干燥板3在干燥箱1的内侧进行放置时，通过支架2的支撑滑动下保障了干燥板3进行放置的简便性。
[0027]进一步地，通过在干燥板3的内部开设有上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于西洋参冻干生产的干燥系统，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）的内侧固定连接有支架（2），支架（2）的上侧设置有干燥板（3），干燥板（3）的内部开设有干燥槽（6），干燥槽（6）的内壁设置有起料装置，起料装置包括动力管（7），动力管（7）的表面滑动连接在干燥槽（6）的内壁，动力管（7）的表面固定连接有调节板（8），干燥板（3）的内部开设有内槽（9），调节板（8）的表面滑动连接在内槽（9）的内壁，内槽（9）的内壁滑动连接有内板（11），内板（11）的内部滑动连接有滑杆（16），滑杆（16）远离内板（11）的一端固定连接在内槽（9）的内壁，滑杆（16）的表面滑动套接有弹簧（17），弹簧（17）的两端分别固定连接在内板（11）的表面和内槽（9）的内壁。2.根据权利要求1所述的用于西洋参冻干生产的干燥系统，其特征在于：所述支架（2）的内部转动连接有滚球（4），干燥板（3）的下侧开设有滑槽（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶华，
申请(专利权)人：四川活态药业有限公司，
类型：新型
国别省市：