一种曲面超声波焊接端子及配套使用的焊接组件制造技术

本发明专利技术公开了一种曲面超声波焊接端子及配套使用的焊接组件，包括端子本体，端子本体上设置与接线座连接的连接部、以及与导线连接的焊接部，焊接部的表面凹设焊接槽，焊接槽的内壁为连续的曲面。本发明专利技术通过在端子焊接槽采用曲面造型设计，在同样的端子宽度条件下获得更大的超声波焊接横向接触长度，提高了超声波焊接的空间适应性。同时，端子焊接槽采用曲面造型设计，与平面造型相比较，与圆柱体形状的导线线芯形状更接近，从而减小了焊点附近导线线芯的变形程度。线芯的变形程度。线芯的变形程度。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面超声波焊接端子及配套使用的焊接组件


[0001]本专利技术涉及导线连接件领域，特别涉及一种曲面超声波焊接端子及配套使用的焊接组件。

技术介绍

[0002]超声波焊接性能与焊接横向接触长度直接相关。现有的超声波焊接端子的焊接面都采用的平面结构，为实现足够的焊接横向接触长度，就要求端子焊接面预留足够的宽度，进而需要为端子提供足够的空间。然而，对于很多场合，因为无法提供足够的空间而无法采用超声波焊接。另外，导线与平面接线端子连接后，导线铺满接线端子的平面后，导线线芯的变形程度大。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种曲面超声波焊接端子，包括端子本体，所述端子本体上设置与接线座连接的连接部、以及与导线连接的焊接部，所述焊接部的表面凹设焊接槽，所述焊接槽的内壁为连续的曲面。
[0004]进一步地，所述曲面通过一条与设定的超声波焊头线性运动方向平行的母线沿一条曲线扫掠而成。
[0005]进一步地，所述曲线为圆的一部分、椭圆的一部分、双曲线的一部分或抛物线的一部分。
[0006]进一步地，所述焊接部为基于所述曲面加厚的等厚片状结构，或者为非等厚片状结构。
[0007]进一步地，所述连接部设置1
‑
3个。
[0008]一种配套使用的焊接组件，用于上述所述的曲面超声波焊接端子与导线连接，包括焊头和焊接底座，所述焊头包括与超声波焊接设备连接的装配部以及设置在所述装配部上的第一工作部；所述焊接底座包括底底座本体，所述底座本体上凹设容纳所述连接部的避空槽以及与所述焊接槽的相对面配合的第二工作部。
[0009]进一步地，所述第一工作部为平面或曲面，所述第二工作部的表面设置若干凸起。
[0010]进一步地，所述第一工作部的表面设置锯齿形纹路。
[0011]进一步地，所述凸起为三棱锥或四棱锥。
[0012]进一步地，所述第一工作部对称设置在所述装配部的两侧。
[0013]本专利技术取得的有益效果：
[0014]本专利技术通过在端子焊接槽采用曲面造型设计，在同样的端子宽度条件下获得更大的超声波焊接横向接触长度，提高了超声波焊接的空间适应性。同时，端子焊接槽采用曲面造型设计，与平面造型相比较，与圆柱体形状的导线线芯形状更接近，从而减小了焊点附近导线线芯的变形程度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种曲面超声波焊接端子的立体结构示意图；
[0016]图2为基于曲面加厚的非等厚片状结构的焊接端子的结构示意图；
[0017]图3为90
°
片式曲面焊接端子的结构示意图；
[0018]图4为管式曲面焊接插孔端子的结构示意图；
[0019]图5为管式曲面焊接插针端子的结构示意图；
[0020]图6为管式曲面焊接环形端子的结构示意图；
[0021]图7为90
°
片式曲面焊接双头端子的结构示意图；
[0022]图8为曲面焊接三头端子的结构示意图；
[0023]图9为平面焊接端子与导线连接后的俯视图；
[0024]图10为平面焊接端子与导线连接后的侧视图；
[0025]图11为曲面焊接端子与导线连接后的俯视图；
[0026]图12为曲面焊接端子与导线连接后的侧视图；
[0027]图13为焊头的结构示意图；
[0028]图14为焊接底座的结构示意图；
[0029]图15为图14中A的放大图；
[0030]图16为第二工作部内局部设置凸起的结构示意图；
[0031]图17为第二工作部内整体设置凸起的结构示意图；
[0032]图18为一种配合非等厚片状结构焊接端子用的焊接底座的结构示意图；
[0033]图19、20、21为具有不同锯齿纹路的焊头的结构示意图；
[0034]图22为本专利技术的一种配套使用的焊接组件的使用状态图；
[0035]图23为管式压接插孔端子的结构示意图；
[0036]图24为管式压接插针端子的结构示意图；
[0037]图25为管式压接环形端子的结构示意图；
[0038]附图标记如下：
[0039]1、端子本体，2、连接部，3、焊接部，4、焊头，5、焊接底座，31、焊接槽，41、装配部，42、第一工作部，51、底座本体，52、避空槽，53、第二工作部，421、锯齿纹路，531、凸起。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]一种曲面超声波焊接端子，如图1所示，包括端子本体1，端子本体1上设置与接线座连接的连接部2、以及与导线连接的焊接部3，焊接部3的表面凹设焊接槽31，焊接槽31的内壁为连续的曲面。
[0042]在一实施例中，如图1所示，曲面通过一条与设定的超声波焊头线性运动方向平行的母线沿一条曲线扫掠而成。
[0043]在上述实施例中，曲线为圆的一部分、椭圆的一部分、双曲线的一部分或抛物线的一部分。其中，一部分指的是该结构中连续的一段。
[0044]在一实施例中，焊接部3为基于曲面加厚的等厚片状结构，或者非等厚片状结构。如图2所示，为基于曲面加厚的等厚片状结构。如图3所示，为基于曲面加厚的非等厚片状结构。
[0045]在一实施例中，连接部2设置1
‑
3个。具体的，如图1及图3
‑
6所示，连接部2设置一个，图1所示的为180
°
片式曲面焊接端子，连接部2位于焊接槽31一端开口的延伸处；图3所示的为90
°
片式曲面焊接端子，连接部2位于焊接槽31侧边的延伸处；图4所示的为管式曲面焊接插孔端子；图5所示的为管式曲面焊接插针端子；图6所示的为管式曲面焊接环形端子。其中，管式曲面焊接插孔端子、管式曲面焊接插针端子、管式曲面焊接环形端子可在端子生产时一次加工完成，也可以对管式压接插孔、插针、环形端子进行二次加工获得，如图23
‑
25所示。如图7所示，为90
°
片式曲面焊接双头端子，连接部2设置两个，分别位于焊接槽31的两侧延伸处。如图8所示，为曲面焊接三头端子，连接部2设置三个，分别位于焊接槽31的两侧及一端开口的延伸处。
[0046]使用上述结构的曲面超声波焊接端子，如图9
‑
10所示，为平面焊接端子与导线连接后的结构示意图；可见，焊接完成后，导线呈扁平结构，并且线芯形变大。而如图11
‑
12所示，为本专利技术的曲面超声波焊接端子与导线连接后的结构示意图；可见，与圆柱体形状的导线线芯形状更接近，焊点附近导线线芯的变形程度较小。
[0047]本专利技术还公开了一种配套使用的焊接组件，用于上述结构的曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面超声波焊接端子，其特征在于，包括端子本体，所述端子本体上设置与接线座连接的连接部、以及与导线连接的焊接部，所述焊接部的表面凹设焊接槽，所述焊接槽的内壁为连续的曲面。2.根据权利要求1所述的一种曲面超声波焊接端子，其特征在于，所述曲面通过一条与设定的超声波焊头线性运动方向平行的母线沿一条曲线扫掠而成。3.根据权利要求2所述的一种曲面超声波焊接端子，其特征在于，所述曲线为圆的一部分、椭圆的一部分、双曲线的一部分或抛物线的一部分。4.根据权利要求1所述的一种曲面超声波焊接端子，其特征在于，所述焊接部为基于所述曲面加厚的等厚片状结构，或者为非等厚片状结构。5.根据权利要求1所述的一种曲面超声波焊接端子，其特征在于，所述连接部设置1
‑
3个。6.一种配套使用的焊接组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建成，张熠，梁明，钱宏达，
申请(专利权)人：欧托凯勃汽车线束太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：