龙门加工中心自动换头头库机构制造技术

本申请提供一种龙门加工中心自动换头头库机构，包括：支撑架，支撑架上安装有安装板，安装板平行于水平面；附件头，附件头设置在安装板的下方且可沿竖直方向移动；附件头上开设有限位孔，限位孔内设置有一组夹持组件；活动刀架，活动刀架位于附件头的一侧且可沿水平方向向靠近或者远离附件头移动；活动刀架上转动安装有安装盘，安装盘的轴线和限位孔的轴线平行；安装盘靠近附件头的一侧固定安装有若干个刀具，若干个刀具以安装盘的轴线为中心等间距分布；该装置在换头过程中，无需工作人员将刀具取下再安装上新的刀具，更加省时省力，减少了更换刀具的时间。了更换刀具的时间。了更换刀具的时间。

【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心自动换头头库机构


[0001]本公开一般涉及龙门加工中心
，具体涉及龙门加工中心自动换头头库机构。

技术介绍

[0002]龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，龙门由一个横梁和两个立柱构成，分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型，大型复杂零件的加工通常需要很多附件头，附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等，长时间使用后附件头内部的刀具容易出现磨损严重的情况，就需要将刀具拆下维护，因此会用到换头头库机构。
[0003]但该换头头库机构在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、换头过程中，需要工作人员全程手动对刀具进行取下，然后进行安装，费时费力；二、刀具在进行安装的过程中，缺少校对机构，难以将刀具准确且快速的装入到附件头内部。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种龙门加工中心自动换头头库机构，包括：
[0005]支撑架，所述支撑架上安装有安装板，所述安装板平行于水平面；
[0006]附件头，所述附件头设置在所述安装板的下方且可沿竖直方向移动；所述附件头上开设有限位孔，所述限位孔内设置有一组夹持组件；
[0007]活动刀架，所述活动刀架位于所述附件头的一侧且可沿水平方向向靠近或者远离所述附件头移动；所述活动刀架上转动安装有安装盘，所述安装盘的轴线和所述限位孔的轴线平行；所述安装盘靠近所述附件头的一侧固定安装有若干个刀具，若干个所述刀具以所述安装盘的轴线为中心等间距分布；
[0008]驱动组件，所述驱动组件安装在所述安装板底面上且和所述活动刀架传动连接，用于驱动所述活动刀架沿水平方向移动；
[0009]液压筒，所述液压筒安装在所述安装板的底面上且和所述附件头连接，用于驱动所述附件头沿竖直方向移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述附件头靠近所述安装盘的一侧安装有发射器，所述安装盘靠近所述附件头的一侧安装有若干个分别与所述刀具相对应的接收器，每个所述接收器分别在与其对应的所述刀具的一侧；所述接收器的输出端电连接有控制器，所述控制器安装在所述安装板的底面上，所述控制器的输出端电连接有指示灯，所述指示灯安装在所述安装板的顶面上。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述发射器为红外线发射器，所述接收器为红外线接收器。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位孔的侧壁上开设有两个相对的凹
槽，所述夹持组件包括：
[0013]电磁铁，两块所述电磁铁分别固定安装在两个所述凹槽内；所述电磁铁和外部电源电连接；
[0014]铁片，两片所述铁片通过弹簧分别和两块所述电磁铁连接；
[0015]弧形夹板，两块所述弧形夹板分别与两块所述铁片固定连接。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架上安装有开关，所述开关分别和所述电磁铁及外部电源电连接，用于控制所述电磁铁和所述外部电源之间的通断。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动刀架上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁上与所述安装盘的外侧壁对应开设有一组滑槽，所述滑槽内部连接有多个圆珠。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：
[0019]电机，所述电机固定安装在所述安装板的底面且位于所述液压筒的一侧；
[0020]丝杆，所述丝杆的轴线垂直于所述液压筒的轴线；所述丝杆的一端和所述电机的输出轴固定连接，另一端转动连接有轴承座，所述轴承座和所述安装板的底面固定连接；
[0021]滚珠螺母，所述滚珠螺母和所述丝杆螺纹连接，所述滚珠螺母和所述活动刀架固定连接。
[0022]本申请的有益效果为：当需要对附件头内部的刀具进行更换时，解除夹持组件对刀具的夹持，接着启动驱动组件，驱动组件驱动活动刀架向远离附件头的方向移动；转动安装盘，调整刀具的位置，当待使用的刀具的轴线和限位孔对齐后，再次启动驱动组件，驱动组件驱动活动刀架向靠近附件头的方向移动，直到待使用的刀具伸入至限位孔内，再启动夹持组件将刀具固定；该装置在换头过程中，无需工作人员将刀具取下再安装上新的刀具，更加省时省力，减少了更换刀具的时间。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为一种龙门加工中心自动换头头库机构的整体结构示意图；
[0025]图2为一种龙门加工中心自动换头头库机构的侧面剖视图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为图2中B处的放大图。
[0028]图中：1、支撑架；2、安装板；3、开关；4、活动刀架；5、刀具；6、安装盘；7、指示灯；8、附件头；9、控制器；11、轴承座；12、滚珠螺母；13、丝杆；14、电机；15、液压筒；16、发射器；17、电磁铁；18、凹槽；19、弹簧；20、弧形夹板；21、滑槽；22、圆珠；23、接收器；24、铁片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]请参考图1
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图4，一种龙门加工中心自动换头头库机构，包括：
[0032]支撑架1，所述支撑架1上安装有安装板2，所述安装板2平行于水平面；
[0033]附件头8，所述附件头8设置在所述安装板2的下方且可沿竖直方向移动；所述附件头8上开设有限位孔，所述限位孔内设置有一组夹持组件；
[0034]活动刀架4，所述活动刀架4位于所述附件头8的一侧且可沿水平方向向靠近或者远离所述附件头8移动；所述活动刀架4上转动安装有安装盘6，所述安装盘6的轴线和所述限位孔的轴线平行；所述安装盘6靠近所述附件头8的一侧固定安装有若干个刀具5，若干个所述刀具5以所述安装盘6的轴线为中心等间距分布；
[0035]驱动组件，所述驱动组件安装在所述安装板2底面上且和所述活动刀架4传动连接，用于驱动所述活动刀架4沿水平方向移动；
[0036]液压筒15，所述液压筒15安装在所述安装板2的底面上且和所述附件头8连接，用于驱动所述附件头8沿竖直方向移动。
[0037]在一优选实施例中，如图1，图3和图4所示，所述附件头8靠近所述安装盘6的一侧安装有发射器16，所述安装盘6靠近所述附件头8的一侧安装有若干个分别与所述刀具5相对应的接收器23，每个所述接收器23分别在与其对应的所述刀具5的一侧；所述接收器23的输出端电连接有控制器9，所述控制器9安装在所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心自动换头头库机构，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有安装板(2)，所述安装板(2)平行于水平面；附件头(8)，所述附件头(8)设置在所述安装板(2)的下方且可沿竖直方向移动；所述附件头(8)上开设有限位孔，所述限位孔内设置有一组夹持组件；活动刀架(4)，所述活动刀架(4)位于所述附件头(8)的一侧且可沿水平方向向靠近或者远离所述附件头(8)移动；所述活动刀架(4)上转动安装有安装盘(6)，所述安装盘(6)的轴线和所述限位孔的轴线平行；所述安装盘(6)靠近所述附件头(8)的一侧固定安装有若干个刀具(5)，若干个所述刀具(5)以所述安装盘(6)的轴线为中心等间距分布；驱动组件，所述驱动组件安装在所述安装板(2)底面上且和所述活动刀架(4)传动连接，用于驱动所述活动刀架(4)沿水平方向移动；液压筒(15)，所述液压筒(15)安装在所述安装板(2)的底面上且和所述附件头(8)连接，用于驱动所述附件头(8)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心自动换头头库机构，其特征在于，所述附件头(8)靠近所述安装盘(6)的一侧安装有发射器(16)，所述安装盘(6)靠近所述附件头(8)的一侧安装有若干个分别与所述刀具(5)相对应的接收器(23)，每个所述接收器(23)分别在与其对应的所述刀具(5)的一侧；所述接收器(23)的输出端电连接有控制器(9)，所述控制器(9)安装在所述安装板(2)的底面上，所述控制器(9)的输出端电连接有指示灯(7)，所述指示灯(7)安装在所述安装板(2)的顶面上。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心自动换头头库机构，其特征在于，所述发射器(16)为红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞鹏，刘平平，刘季枫，刘流，
申请(专利权)人：河北焱锐汇星测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：