一种仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备，获取待监测产品的第一标识信息和监测类别；根据第一标识信息和监测类别，确定与待监测产品对应的监测工序编号；将监测工序编号发送至与第一标识信息对应的监测端；获取监测端根据监测工序编号反馈的监测数据；若监测数据与预设标准阈值的误差值大于预设范围，则确定监测数据为异常数据；根据异常数据确定操作指令，操作指令用于分析异常数据生成的原因；将操作指令发送至监测端。将操作指令发送至监测端。将操作指令发送至监测端。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备


[0001]本专利技术涉及仪表生产过程管理
，具体涉及一种仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，企业对信息化、智能化和安全性的要求越来越高。现有企业中生产制造部门仍采用传统手工数据来控制检验设备，数据采集后人工分析数据结果，人工编辑数据报表，效率低且生产过程不受管控，生产质量隐患较大，因此需要加强生产现场的自动化程序，降低人力成本的投入以及人为干预，提高生产管理水平。

技术实现思路

[0003]因此，为解决现有技术的不足，本专利技术实施例提供了一种仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备。
[0004]根据第一方面，本专利技术实施例公开了一种仪表生产过程管理方法，包括：
[0005]获取待监测产品的第一标识信息和监测类别；
[0006]根据第一标识信息和监测类别，确定与待监测产品对应的监测工序编号；
[0007]将监测工序编号发送至与第一标识信息对应的监测端；
[0008]获取监测端根据监测工序编号反馈的监测数据；
[0009]若监测数据与预设标准阈值的误差值大于预设范围，则确定监测数据为异常数据；
[0010]根据异常数据确定操作指令，操作指令用于分析异常数据生成的原因；
[0011]将操作指令发送至监测端，以便监测端执行操作指令，完成对待监测产品的管理操作。
[0012]可选地，方法还包括：根据监测数据、第一标识信息以及操作指令生成报表信息，报表信息用于后续的查验分析工作。
[0013]可选地，监测类别包括仪表检测、生产工序检测和产品抽检。
[0014]可选地，根据第一标识信息和监测类别，确定与待监测产品对应的监测工序编号，具体包括：
[0015]根据第一标识信息确定与第一标识信息相对应的产品类别；
[0016]根据监测类别确定监测工序编号集；
[0017]从监测工序编号集中选取与产品类别对应的监测工序编号。
[0018]可选地，监测工序编号包括：生产方案管理、抽检方案管理、校表方案管理。
[0019]可选地，服务端预先集成了每一个待监测产品的通信协议，获取监测端根据监测工序编号反馈的监测数据，具体包括：
[0020]获取监测端根据监测工序编号反馈的第一监测数据；
[0021]根据第一监测数据的数据格式，确定第一监测数据的第二标识信息；
[0022]根据第二标识信息，确定第一监测数据的通信协议；
[0023]根据通信协议解析第一监测数据，得到监测数据。
[0024]根据第二方面，本专利技术实施例还公开了一种仪表生产过程管理装置，包括：
[0025]获取模块，用于获待监测产品的第一标识信息和监测类别；
[0026]确定监测工序编号模块，用于根据第一标识信息和监测类别，确定与待监测产品对应的监测工序编号；
[0027]第一发送模块，用于将监测工序编号发送至与第一标识信息对应的监测端；
[0028]接收模块，用于获取监测端根据监测工序编号反馈的监测数据；
[0029]分析模块，用于若监测数据与预设标准阈值的误差值大于预设范围，则确定监测数据为异常数据；
[0030]生成操作指令模块，用于根据异常数据确定操作指令，操作指令用于分析异常数据生成的原因；
[0031]第二发送模块，用于将操作指令发送至监测端，以便监测端执行操作指令，完成对待监测产品的管理操作。
[0032]可选地，装置还用于：根据监测数据、第一标识信息以及操作指令生成报表信息，报表信息用于后续的查验分析工作。
[0033]根据第三方面，本专利技术实施例还公开了一种计算机设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行如第一方面或第一方面任一可选实施方式的仪表生产过程管理方法的步骤。
[0034]根据第四方面，本专利技术实施方式还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面任一可选实施方式的仪表生产过程管理方法的步骤。
[0035]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0036]本专利技术提供的仪表生产过程管理方法、装置及计算机设备，通过此方式：获取待监测产品的第一标识信息和监测类别，根据第一标识信息和监测类别，可以唯一的确定与待监测产品对应的监测工序编号，将监测工序编号发送至与第一标识信息对应的监测端，使得监测端根据监测工序编号对待监测产品进行相应的监测；进一步地，在监测端根据监测工序编号监测完成后，服务端获取监测端反馈的监测数据，并对监测数据进行分析，若监测数据与预设标准阈值的误差值大于预设范围，则确定监测数据为异常数据，根据异常数据确定操作指令，并将操作指令发送至监测端，整个过程实现了对仪表生产过程中各个环节的监测，并可以根据监测结果进行实时调整，使得仪表生产过程更加灵活可控，实现了生产过程的自动化。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术实施例中仪表生产过程管理方法的一个具体示例的流程图；
[0039]图2为本专利技术实施例中仪表生产过程管理系统的一个具体示例的示意图；
[0040]图3为本专利技术实施例中仪表生产过程管理方法的一个具体示例的示意图；
[0041]图4为本专利技术实施例中仪表生产过程管理方法的一个具体示例的示意图；
[0042]图5为本专利技术实施例中仪表生产过程管理方法的一个具体示例的示意图；
[0043]图6为本专利技术实施例中仪表生产过程管理方法的一个具体示例的示意图；
[0044]图7为本专利技术实施例中仪表生产过程管理装置的一个具体示例的原理框图；
[0045]图8为本专利技术实施例中计算机设备的一个具体示例图。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表生产过程管理方法，其特征在于，应用于服务端，所述方法包括：获取待监测产品的第一标识信息和监测类别；根据所述第一标识信息和所述监测类别，确定与所述待监测产品对应的监测工序编号；将所述监测工序编号发送至与所述第一标识信息对应的监测端；获取所述监测端根据所述监测工序编号反馈的监测数据；若所述监测数据与预设标准阈值的误差值大于预设范围，则确定所述监测数据为异常数据；根据所述异常数据确定操作指令，所述操作指令用于分析所述异常数据生成的原因；将所述操作指令发送至所述监测端。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述监测数据、所述第一标识信息以及所述操作指令生成报表信息，所述报表信息用于后续的查验分析工作。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测类别包括仪表检测、生产工序检测和产品抽检。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一标识信息和所述监测类别，确定与所述待监测产品对应的监测工序编号，具体包括：根据所述第一标识信息确定与所述第一标识信息相对应的产品类别；根据所述监测类别确定监测工序编号集；从所述监测工序编号集中选取与所述产品类别对应的所述监测工序编号。5.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，所述监测工序编号包括：生产方案管理、抽检方案管理、校表方案管理。6.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，所述服务端预先集成了每一个待监测产品的通信协议，所述服务端获取所述监测端根据所述监测工序编号反馈的监测数据，具体包括：获取所述监测端根据所述监测工序编号反馈的第一监测数据；根据所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪巍梨，黄展，陈志丰，吴书旭，黄林弟，万臧鑫，屠铁宇，陈统，李旭朋，叶青青，南金静，
申请(专利权)人：浙江正泰仪器仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：