本实用新型专利技术目的就在于提供一种光纤套箍用研磨支撑件和使用它的光纤端面研磨装置，该研磨支撑件能够使得以往因空间限制而无法实现的往研磨支撑件安装光连接器的数量增多成为可能。根据本实用新型专利技术的研磨支撑件，其特征在于，包括形成为板状的支撑件主体；该支撑件主体具有可供套箍插拔的插孔；从支撑件主体的中心位置到插孔的中心位置的距离为46mm以上的位置上形成有至少2个以上插孔。的位置上形成有至少2个以上插孔。的位置上形成有至少2个以上插孔。
【技术实现步骤摘要】
光纤套箍用研磨支撑件和使用它的光纤端面研磨装置
[0001]本技术涉及为对带光纤的光连接器(以下称作光连接器)的端面进行研磨而使用的光纤套箍用研磨支撑件(以下称作研磨支撑件)和光纤端面研磨装置(以下称研磨装置)。
技术介绍
[0002]用研磨装置对光连接器进行研磨之际，将光连接器安装于研磨支撑件，保持光连接器相对研磨装置的研磨面以一定姿势，在该状态下将研磨支撑件固定于研磨装置而进行研磨，这是一直在被利用的方法(在此，光连接器，在进行研磨的前端侧突出设置有光纤穿过的套箍，对套箍端面和光纤端面同时平滑地研磨，精加工成镜面而供使用)。一般，这种研磨装置具备承载圆形研磨膜并保持水平而作自转和公转的圆形转台。于是，通过将保持着多个光连接器的研磨支撑件装载于研磨装置而使转台自转和公转，来借助研磨膜同时研磨多个光连接器的端面。
[0003]这样的研磨装置所使用的研磨支撑件具备供组装于光连接器的套箍插入的多个插孔，每个插孔各插入一个光连接器，以将之定位的状态保持各光连接器。
[0004]已有研磨支撑件，其供光连接器插入的多个插孔，有的是多个等间隔地绕圆周配置，还有的是等间隔直线排列且配置多列。
技术实现思路
[0005]技术问题
[0006]因为研磨装置的转台、研磨垫和研磨膜(合起来为研磨盘)的大小受到限制，所以研磨支撑件的插孔的配置无论是圆周配置还是直线配置，光连接器安装数量的增多都有限。
[0007]因此，已有研磨支撑件，难以增加光连接器安装数量，这妨碍了譬如降低研磨成本。那么，本技术目的就在于提供一种光纤套箍用研磨支撑件和使用它的光纤端面研磨装置，该光纤套箍用研磨支撑件能够使得以往因空间限制而无法实现的往研磨支撑件安装光连接器的数量增多成为可能。
[0008]技术方案
[0009]为解决上述问题，根据本技术的研磨支撑件，其特征在于，包括形成为板状的支撑件主体；该支撑件主体具有可供已组装于光连接器的状态的套箍或套箍单体(以下称套箍)插拔的插孔；在从支撑件主体的中心位置到插孔的中心位置的距离为46mm以上的位置上形成有至少2个以上的插孔。
[0010]关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体的外周部形成有4个凹R部。
[0011]关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是按多边形状配置于支撑件主体的。
[0012]关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是分成4条以上的纵列配置于支撑件主体的。
[0013]关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是按多边形状配置的，而且在其内侧也有插孔块体分成纵列配置。
[0014]关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体，插孔块体嵌套式配置2圈以上，各圈均呈多边形状。
[0015]关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体，多个插孔配置成圆形状。
[0016]关于上述结构，还优选：其特征在于，每一插孔具备用于安装光连接器的适配器。
[0017]关于上述结构，还优选：其特征在于，具有能将多个适配器一并固定的固定件。
[0018]根据本技术的研磨装置，为可装拆具有上述结构的研磨支撑件的研磨装置，其特征在于，研磨装置重复自转公转运动；控制公转运动区域的偏心盘的轴中心间距离为5mm至12mm。
[0019]技术的效果
[0020]本技术，可增多往研磨支撑件安装光连接器的数量，实现光连接器研磨效率的提高。
附图说明
[0021]图1是研磨支撑件的俯视图。
[0022]图2是研磨支撑件的立体图。
[0023]图3是支撑件主体的俯视图。
[0024]图4是支撑件主体的局部放大图(离支撑件主体中心位置的距离的说明图)。
[0025]图5是支撑件主体的立体图。
[0026]图6是支撑件主体、适配器、固定件的立体图。
[0027]图7是支撑件主体的变形例1的俯视图。
[0028]图8是支撑件主体的变形例1的立体图。
[0029]图9是已有支撑件主体的俯视图。
[0030]图10是研磨支撑件的使用例的立体图。
[0031]图11是研磨支撑件的使用例的剖视图。
[0032]图12是研磨装置内公转机构剖视立体图。
[0033]附图标记
[0034]10：研磨支撑件；11：支撑件主体；11a：支撑件主体中心位置(研磨支撑件中心位置)；11b：凹R部；11c：表示从支撑件主体中心位置离开46mm的位置的圆；11d：从支撑件主体中心位置离开46mm的距离；12：插孔；12a：插孔中心位置；12c：表示从支撑件主体中心位置到插孔中心位置的距离的圆；12d：从支撑件主体中心位置到插孔中心位置的距离；13：插孔块体；21：适配器；22：固定件；23：螺钉；30：光连接器；30a：光连接器端面；31：光纤缆线；40：研磨装置；41：支撑件设置部；42：研磨盘；42a：转台；42b：研磨垫；42c：研磨膜；45：偏心盘；45d：轴中心间距离。
具体实施方式
[0035]以下参照作为实施例给出的附图来描述本技术的实施方式。虽然本实施方式中是以LC连接器多个配置的研磨支撑件为例进行描述的，但是光连接器的种类、安装配置不受其限制。另外，2芯光连接器是指1个光连接器组装了2个套箍。对于1个光连接器组装了1个套箍的单芯光连接器或者1个光连接器组装了3个以上的多个套箍的多芯光连接器，本技术也同样可以适用。还有，对于1个套箍插入了多个光纤的场合，本技术也同样可以适用。再者，除了作为光连接器固定于研磨支撑件的方法以外，对于以套箍单体固定的场合，也可适用，此时，用于安装光连接器的适配器就不需要了。
[0036]图1为表示根据本技术的研磨支撑件10的实施方式的俯视图，图2是其立体图，图3是支撑件主体11的俯视图。图4是局部放大说明图，给出了表示从支撑件主体中心位置11a离开46mm的位置的11d及其圆11c、本实施方式中从支撑件主体中心位置11a到插孔中心位置12a的距离12d及其圆12c。图5是支撑件主体11的立体图，图6是表示支撑件主体11、适配器21、固定件22之结构的立体图。图7是另一实施例中揭示了插孔12的配置的支撑件主体11的俯视图，图8是其立体图，图9是已有支撑件主体11的俯视图。图10和图11给出保持已安装于光纤缆线31的光连接器30的研磨支撑件10装设于研磨装置40的状态，在该状态下研磨光连接器端面30a。图12以立体图给出了研磨装置40的公转运动(机构)相关的偏心盘45的中心间距离45d。
[0037]如图1所示，本实施例的研磨支撑件10由支撑件主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光纤套箍用研磨支撑件，用于保持光纤套箍，其特征在于，包括形成为板状的支撑件主体；该支撑件主体具有可供上述光纤套箍插拔的插孔；从上述支撑件主体的中心位置到上述插孔的中心位置的距离为46mm以上的位置上形成有至少2个以上的上述插孔。2.按权利要求1所述的光纤套箍用研磨支撑件，其特征在于，在上述支撑件主体的外周部形成有4个凹R部。3.按权利要求2所述的光纤套箍用研磨支撑件，其特征在于，在上述支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的上述插孔，形成有多个的上述插孔块体的配置是按多边形状配置于上述支撑件主体的。4.按权利要求2所述的光纤套箍用研磨支撑件，其特征在于，在上述支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的上述插孔，形成有多个的上述插孔块体的配置是分成4列以上的纵列配置于上述支撑件主体的。5.按权利要求2所述的光纤套箍用研磨支撑件，其特征在于，在上述支撑件主体形...
【专利技术属性】
技术研发人员：成田武彦，澁谷裕二，
申请(专利权)人：株式会社精工技研，
类型：新型
国别省市：
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