【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组组装生产工艺
[0001]本专利技术涉及锂电池模组生产
，特别涉及一种锂电池模组组装生产工艺。
技术介绍
[0002]电池模组一般指锂离子电芯经串联或并联的方式相组合,加装单体电池监控与管理装置后形成的锂电池模组，锂电池模组通常由底板、电芯和上盖组成，且锂电池模组生产组装之前，需要在底板、电芯和上盖的连接处涂抹胶液，然后将三者按压组装。
[0003]公开号为CN205882088U的中国技术专利公开了关于锂电池模组组装的技术方案，其公开的一种锂电池模组组装机通过电池夹爪和物料夹爪对锂电池和塑料件进行分别取放，期间先将塑料件放置在工装板上，再通过夹持机构对锂电池进行夹持并堆叠在塑料件上，然后通过工装板供料装置控制工装板进行顶升或下降，因此每完成一层锂电池的模组组装工序后，升降台下降一定高度，便于锂电池模组的后续组装，仅需一个组装工位即可完成整套电池模组化组装工序。
[0004]但上述专利存在以下问题：a.上述专利需要使用物料输送机输送塑料件，还需要电池输送机输送锂电池，因此浪费成本，此外，上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组组装生产工艺，其使用了一种锂电池模组组装生产装置，该锂电池模组组装生产装置包括：工作台(1)、定位板(11)、输送单元(2)和组装单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后对称设置有两个定位板(11)，定位板(11)上安装有输送单元(2)，工作台(1)上还设置有组装单元(3)，其中：所述输送单元(2)包括联动轴(21)、第一间歇电机(22)、传送带(23)、矩形筒(24)、连接杆(25)、承接板(26)和转轴(27)，其中：两个所述定位板(11)的相对侧从左到右等间距转动设置有多个联动轴(21)，工作台(1)前侧的定位板(11)前端通过电机座设置有第一间歇电机(22)，第一间歇电机(22)的输出轴与任意一个联动轴(21)相连接，多个联动轴(21)之间套设有传送带(23)，传送带(23)的外壁等间距设置有多个矩形筒(24)以及与矩形筒(24)交错排布的多个支撑组，每个支撑组包括四个呈矩阵排布的连接杆(25)，每个支撑组左侧的两个连接杆(25)上端以及右侧的两个连接杆(25)上端均安装有承接板(26)，两个承接板(26)之间通过转轴(27)相铰接；使用上述的锂电池模组组装生产装置进行电池模组的组装包括如下步骤：S1、底盖、电芯、上盖放置：首先在底盖(4)、电芯(5)以及上盖(6)的连接处涂抹胶液，然后将底盖(4)放置在组装单元内，再将电芯(5)和上盖(6)依次交错放置在输送单元内；S2、电芯、上盖输送：通过输送单元将电芯(5)和上盖(6)依次放置在底盖(4)上；S3、电池模组组装：通过组装单元将底盖(4)、电芯(5)和上盖(6)按压组装；S4、电池模组取下：将组装完成的电池模组取下。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于：所述组装单元(3)包括第二间歇电机(31)、支撑轴套(32)、支撑柱(33)、连接板(34)、肋板(35)、伸缩气缸(36)、执行板(37)、夹持组件(38)、吸附组件(39)和固定板(30)，其中：所述工作台(1)的下端且位于其右侧通过电机罩安装有第二间歇电机(31)，第二间歇电机(31)的输出轴连接有支撑轴套(32)，支撑轴套(32)上端安装有支撑柱(33)，支撑柱(33)上端设置有连接板(34)，且支撑柱(33)与连接板(34)之间周向均匀安装有多个肋板(35)，连接板(34)的上端且关于支撑柱(33)左右对称设置有两个伸缩气缸(36)，伸缩气缸(36)的伸缩端的下端穿过连接板(34)后安装有执行板(37)，执行板(37)上设置有夹持组件(38)和吸附组件(39)，工作台(1)的右端安装有固定板(30)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于：所述夹持组件(38)包括导向滑槽(381)、滑动板(382)、夹持板(383)、安装板(384)、双...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，宁泽昊，
申请(专利权)人：河南豫清新能源产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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