一种转炉补炉方法技术

本申请提供一种转炉补炉方法，包括以下步骤：出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。本发明专利技术使用镁铁尖晶石再生料与沥青补炉，一方面可以减少补炉料的使用量和停炉时间，解决生产与护炉之间的矛盾；另一方面可以解决废弃物无法处理的环保问题，利用废旧资源进行补炉，大幅度降低补炉成本。大幅度降低补炉成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉补炉方法


[0001]本申请涉及钢铁冶金
，特别涉及一种转炉补炉的方法。

技术介绍

[0002]转炉是最常用的高温冶炼设备之一，其炉体由炉壳和炉衬组成，炉衬又由工作层、永久层和充填层三部分组成。使用过程中，炉衬的工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，要同时经受物理的，化学的以及机械的侵蚀作用，工作条件十分恶劣，非常容易受到破损。其破损的原因主要有以下几种：
[0003]1、高温热流的作用，来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融；
[0004]2、急冷急热的作用。每一炉出完钢以后炉衬温度很高，在炉与炉的间歇时间内，炉衬表面温度急剧降低，下一炉冶炼时温度又急剧升高，炉衬反复经受急冷急热的作用，降低了炉衬高温强度；
[0005]3、机械冲撞的作用。装料时高温铁水对装料侧炉衬的冲刷，大块废钢的撞击，炉内气体，液体的循环流动等都会对炉衬造成机械磨损；
[0006]4、化学侵蚀，主要是炉气和炉渣对炉衬的侵蚀，高温下的化学侵蚀对炉衬危害最大。
[0007]在转炉的生产过程中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高钢产量、钢水质量、降低耐火材料消耗、以及增加经济效益具有重要意义。尤其在当前钢铁市场行情较好的情况下，炼钢厂均追求高产量、快节奏的生产环境，对缩短护炉时间提出了更严格的要求。此时，传统的大面补炉料由于烧结时间长，护炉成本高，已满足不了当前快节奏的生产使用要求。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转炉补炉方法，本专利技术使用镁铁尖晶石再生料与沥青补炉，一方面可以减少补炉料的使用量和停炉时间，解决生产与护炉之间的矛盾；另一方面可以解决废弃物无法处理的环保问题，利用废旧资源进行补炉，大幅度降低补炉成本。
[0009]一种转炉补炉方法，包括以下步骤：
[0010]出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；
[0011]然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；
[0012]喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。
[0013]本申请提供一种转炉补炉方法，出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将
炉内剩余补炉混合物喷散；喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。
[0014]本申请提供的转炉补炉方法，补炉高效快捷，所用的补炉混合物中，镁铁尖晶石再生料中含有的铁元素，有助于在烧结过程中形成低熔点液相，并使方镁石形成空位和晶变形；此外，镁铁尖晶石再生料中MgO含量高，杂质含量低，可降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，提高方镁石的直接结合程度，阻止熔渣对含镁铁尖晶石的渗透熔损；并且，镁铁尖晶石再生料中氧化亚铁能较早的出现液相，镁富氏体逐步均匀化，熔点也随之升高，使料烧结固化工作层，可使其具有良好的挂“窑皮”能力，并且具有良好的热震稳定性和抗侵蚀性能。
[0015]本申请将镁铁尖晶石再生料与沥青混合作为补炉原料使用，而镁铁尖晶石再生料主要来自于水泥回转窑烧成带部位，从而使废弃物得到资源化循环利用，减少废弃物污染带来的环保问题，节省矿物资源，大大降低了补炉的原料成本，对炉衬的修补效果好。同时，本专利技术的补炉方法快捷方便，无需增加其它设备，每次护炉加上进料等的时间也仅需要10至20分钟，大大提高了转炉的运转率；不用专门停机，利用生产间隙即可实现补炉护炉，保证了生产连续性，解决了生产与护炉之间的矛盾。
[0016]优选地，在静置反应前，还包括摇动炉体的步骤。
[0017]优选地，出钢结束后，将转炉炉体转动60
‑
65
°
，利用废钢斗将补炉混合物加入转炉中；和/或，
[0018]静置反应前摇动炉体的次数为1
‑
3次。
[0019]更优选还包括摇动炉体，使补炉混合物摊平的步骤，使补炉混合物更加顺利地填充炉衬中的缺损部位，进一步提高补炉的效率和质量。
[0020]本申请所说的摇动炉体，是在补炉混合物进入转炉内后，为了使其铺平而摇动炉体的操作。优选摇动炉体的角度为85
‑
90
°
，摇动次数为1
‑
3次、更优选1
‑
2次。
[0021]而为了将补炉料放入转炉内，需要首先将炉体摇至稍低于废钢斗的位置，这一位置需要将转炉转动60
‑
65
°
；然后将经过破碎后的镁铁尖晶石再生料用吨袋装好，通过废钢斗投入转炉中。
[0022]优选地，加入所述补炉混合物时，转炉温度保持≥1600℃。
[0023]本申请提供的转炉补炉方法，是利用转炉出钢后炉体还剩余的温度热量，使得加入的补炉混合物与炉衬发生反应。优选加入补炉混合物时，转炉温度保持≥1600℃、更优选转炉温度在1600
‑
1650℃之间、更优选1600
‑
1620℃之间。
[0024]本申请应该在转炉出钢2分钟完毕后，炉体未降温的前提下，尽快将补炉混合物投入转炉中，进行补炉。绝大多数情况下，转炉出钢后的温度能够满足上述要求。如不满足要求，也可在加入补炉混合物之前或之后加入转炉使得温度满足要求。
[0025]转炉出钢后，在转炉内会自然残留部分炉渣，炉渣会与补炉混合物反应。根据补炉需要，也可保留更多的炉渣在转炉内，具体的量根据转炉的规模等实际情况确定。
[0026]优选地，将转炉静置反应5
‑
20min。
[0027]优选将转炉静置5
‑
20min，使补炉混合物在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质，然后将转炉转动至炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷射，倒出渣料，即完成补炉，最后正常使用转炉进行冶炼。更优选转炉静置的时间，根据补炉混合物的用量确定。
[0028]其中，补炉混合物的投入量应结合转炉炉体的具体侵蚀情况和炉膛尺寸确定。
[0029]优选地，所述镁铁尖晶石再生料由粒度100
‑
200mm、50
‑
100mm的物料混合而成；和/
或，
[0030]所述镁铁尖晶石再生料的组成如下：Mg≥85wt％，Fe2O
3 4wt％
‑
8wt％。
[0031]优选地，以重量百分比计，镁铁尖晶石再生料组成如下：粒度50
‑
100mm30
‑
50％，粒度100
‑
200mm 70
‑
50％。
[0032]本申请所用的是经过破碎的镁铁尖晶石再生料。优选镁铁尖晶石再生料由粒度100
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉补炉方法，其特征在于，包括以下步骤：出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。2.根据权利要求1所述的转炉补炉方法，其特征在于，在静置反应前，还包括摇动炉体的步骤。3.根据权利要求2所述的转炉补炉方法，其特征在于，出钢结束后，将转炉炉体转动60
‑
65
°
，利用废钢斗将补炉混合物加入转炉中；和/或，静置反应前摇动炉体的次数为1
‑
3次。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的转炉补炉方法，其特征在于，加入所述补炉混合物时，转炉温度保持≥1600℃。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的转炉补炉方法，其特征在于，将转炉静置反应5
‑
20min。6.根据权利要求1所述的转炉补炉方法，其特征在于，所述镁铁尖晶石再生料由粒度100...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春龙，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：