一种低粉尘的塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低粉尘的塑料破碎机，涉及塑料加工技术领域，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔内部的底端安装有出料腔，所述进料口的一端安装有第一伺服电机，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧壁设置有破碎齿，所述破碎腔内部的下方设置有第二破碎机构，所述破碎腔的一侧设置有除尘机构；通过在破碎腔的一侧设置有除尘机构，利用除尘机构的相互配合，可利用吸尘口将塑料在破碎时产生的灰尘吸附进水箱的内部，利用水箱内部的水对粉尘进行吸收，使得塑料在破碎时粉尘较小，进而对环境的污染较小，大大提高了该破碎机在使用时的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种低粉尘的塑料破碎机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种低粉尘的塑料破碎机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的塑料行业发展的非常迅速，塑料制品在日常生活中使用的越来越多了，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物；
[0003]塑料在废弃后，对环境的影响非常大，无法被自然吸收，而且对土地危害很大，塑料废弃后需要对其进行处理，处理时需要使用塑料破碎机对塑料进行破碎处理，在对塑料进行破碎处理时，会有很多的粉尘，对空气污染也非常大，而且对工作人员的身体造成危害，故在塑料破碎时需要对粉尘进行收集处理，使得粉尘不易污染环境，因此，本技术提出一种低粉尘的塑料破碎机用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种低粉尘的塑料破碎机，已解决现有技术中不便对塑料破碎时的粉尘进行收集处理的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种低粉尘的塑料破碎机，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔内部的底端安装有出料腔，所述进料口的一端安装有第一伺服电机，所述进料口的内部安装有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧壁设置有破碎齿，所述破碎腔内部的下方设置有第二破碎机构，所述破碎腔的一侧设置有除尘机构；
[0006]所述除尘机构包括水箱、抽风机、吸尘管和吸尘口，所述水箱安装于破碎腔的一侧，所述水箱的顶端安装有抽风机，所述抽风机的两端连通有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至水箱的内部，所述吸尘口安装于破碎腔顶端的四个拐角处，所述吸尘管的另一端分别与吸尘口的一端相连通。
[0007]进一步改进在于：所述第二破碎机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、传动杆、第二锥形齿轮、转轴和破碎刀，所述第二伺服电机安装于破碎腔的一侧，所述第一锥形齿轮安装于破碎腔的内部，所述第一锥形齿轮设置有两个，两个所述第一锥形齿轮之间通过传动杆连接，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有破碎刀。
[0008]进一步改进在于：所述破碎刀设置有多个，多个所述破碎刀在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0009]进一步改进在于：所述转轴设置有两组，两组所述转轴上的破碎刀交错分布。
[0010]进一步改进在于：所述破碎腔内部的底端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置
有活动轨，所述活动轨的顶端与出料腔的底端连接。
[0011]进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于活动轨的横截面，所述固定槽与活动轨之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在破碎腔的一侧设置有除尘机构，利用除尘机构的水箱、抽风机、吸尘管和吸尘口的相互配合，可利用吸尘口将塑料在破碎时产生的灰尘吸附进水箱的内部，利用水箱内部的水对粉尘进行吸收，使得塑料在破碎时粉尘较小，进而对环境的污染较小，大大提高了该破碎机在使用时的实用性；通过在破碎腔的内部设置有第二破碎机构，利用第二破碎机构的第二伺服电机、第一锥形齿轮、传动杆、第二锥形齿轮、转轴和破碎刀的相互配合，可对塑料进行二次破碎，对没有破碎完全的塑料进行破碎，使得塑料的破碎效果更好，从而大大提高了该破碎机在使用时的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二破碎机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的破碎辊俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、破碎腔；2、进料口；3、出料腔；4、第一伺服电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、破碎辊；8、破碎齿；9、水箱；10、抽风机；11、吸尘管；12、吸尘口；13、第二伺服电机；14、第一锥形齿轮；15、传动杆；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、破碎刀；19、固定槽；20、活动轨。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种低粉尘的塑料破碎机，包括破碎腔1，所述破碎腔1的顶端安装有进料口2，所述破碎腔1内部的底端安装有出料腔3，所述进料口2的一端安装有第一伺服电机4，所述进料口2的内部安装有主动齿轮5，所述第一伺服电机4的输出端与主动齿轮5的一端连接，所述主动齿轮5的一侧啮合有从动齿轮6，所述主动齿轮5与从动齿轮6的一端均安装有破碎辊7，所述破碎辊7的外侧壁设置有破碎齿8，所述破碎腔1内部的下方设置有第二破碎机构，所述破碎腔1的一侧设置有除尘机构，使用时，将塑料从进料口2放入破碎腔1的内部，此时启动第一伺服电机4带主动齿轮5进行旋转，由于主动齿轮5与从动齿轮6之间相互啮合，故带动从动齿轮6进行旋转，进而带动两个破碎辊7同时向中间转动，利用破碎齿8对塑料进行破碎处理。
[0020]所述除尘机构包括水箱9、抽风机10、吸尘管11和吸尘口12，所述水箱9安装于破碎腔1的一侧，所述水箱9的顶端安装有抽风机10，所述抽风机10的两端连通有吸尘管11，所述吸尘管11的一端延伸至水箱9的内部，所述吸尘口12安装于破碎腔1顶端的四个拐角处，所述吸尘管11的另一端分别与吸尘口12的一端相连通，使用时，启动抽风机10，利用吸尘口12将塑料破碎时产生的粉尘通过吸尘管11吸入水箱9的内部，所述吸尘口12的一端设置有滤网，塑料颗粒不易进入吸尘口12的内部，利用水箱9内部的对粉尘进行吸附，使得塑料在破碎时粉尘较小，进而对环境的污染较小，大大提高了该破碎机在使用时的实用性。
[0021]所述第二破碎机构包括第二伺服电机13、第一锥形齿轮14、传动杆15、第二锥形齿轮16、转轴17和破碎刀18，所述第二伺服电机13安装于破碎腔1的一侧，所述第一锥形齿轮14安装于破碎腔1的内部，所述第一锥形齿轮14设置有两个，两个所述第一锥形齿轮14之间通过传动杆15连接，所述第二伺服电机13的输出端与第一锥形齿轮14的一端连接，所述第一锥形齿轮14的下方啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的底端安装有转轴17，所述转轴17的外侧壁安装有破碎刀18，所述破碎刀18设置有多个，多个所述破碎刀18在转轴17的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第二伺服电机13在传动杆15的传动下带动两个第一锥形齿轮14进行旋转，由于第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮16之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮16进行旋转，进而通过转轴17带动破碎刀18进行转动，利用破碎刀18对塑料进行二次破碎，使得塑料的破碎效果更好，从而大大提高了该破碎机在使用时的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粉尘的塑料破碎机，包括破碎腔(1)，其特征在于：所述破碎腔(1)的顶端安装有进料口(2)，所述破碎腔(1)内部的底端安装有出料腔(3)，所述进料口(2)的一端安装有第一伺服电机(4)，所述进料口(2)的内部安装有主动齿轮(5)，所述第一伺服电机(4)的输出端与主动齿轮(5)的一端连接，所述主动齿轮(5)的一侧啮合有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)的一端均安装有破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的外侧壁设置有破碎齿(8)，所述破碎腔(1)内部的下方设置有第二破碎机构，所述破碎腔(1)的一侧设置有除尘机构；所述除尘机构包括水箱(9)、抽风机(10)、吸尘管(11)和吸尘口(12)，所述水箱(9)安装于破碎腔(1)的一侧，所述水箱(9)的顶端安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的两端连通有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的一端延伸至水箱(9)的内部，所述吸尘口(12)安装于破碎腔(1)顶端的四个拐角处，所述吸尘管(11)的另一端分别与吸尘口(12)的一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种低粉尘的塑料破碎机，其特征在于：所述第二破碎机构包括第二伺服电机(13)、第一锥形齿轮(14)、传动杆(15)、第二锥形齿轮(16)、转轴(17)和破碎刀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥明，侯美华，方玉保，
申请(专利权)人：合肥祥元塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：