一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，包括盐酸储存罐本体和导酸装置，所述导酸装置的一端通过进酸口与所述盐酸储存罐本体内部连通且延伸至所述盐酸储存罐本体的下部，所述导酸装置包括导酸管和法兰盘，所述导酸管靠近进酸口的一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于导酸管与外置设备的连通，本实用新型专利技术提出的导酸装置通过所述酸管和法兰盘的配合，在进行卸酸操作时酸液通过导酸装置进入盐酸储存罐的下部，当进酸淹没导酸管时，再进入的酸直接进入液面之下，而不是激打在液面，最大程度减少盐酸的挥发，可以最大程度的抑制盐酸挥发，减轻中和装置的负担，同时解决了卸酸时盐酸挥发伤害运行人员皮肤、污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置


[0001]本技术属于盐酸储存罐的
，尤其是一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置。

技术介绍

[0002]盐酸具有极强的挥发性，在卸盐酸时，挥发严重，不但对人体有伤害，还会对环境造成污染。现有卸盐酸装置不能抑制盐酸挥发，中和装置也不能盐酸中和卸酸时挥发出的盐酸，大量酸雾进入大气，污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，以解决在进行卸盐酸操作时造成大量挥发现象的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供了一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，包括盐酸储存罐本体和导酸装置，所述导酸装置的一端通过进酸口与所述盐酸储存罐本体内部连通且延伸至所述盐酸储存罐本体的下部，所述导酸装置包括导酸管和法兰盘，所述导酸管靠近进酸口的一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于导酸管与外置设备的连通，通过所述酸管和法兰盘的配合，在进行卸酸操作时酸液通过导酸装置进入盐酸储存罐的下部，最大程度减少盐酸的挥发；
[0006]优选地，所述法兰盘为定制变径法兰，所述定制变径法兰的直径为DN50；
[0007]优选地，所述导酸管的直径为DN40，所述导酸管的长度为1.8米。
[0008]本技术的优点和积极效果是：
[0009]本技术涉及的了一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，相对于现有技术，在盐酸储存罐中设置有导酸装置，在进行卸酸操作时酸液通过导酸装置进入盐酸储存罐的下部，当进酸淹没导酸管时，再进入的酸直接进入液面之下，而不是激打在液面，最大程度减少盐酸的挥发，可以最大程度的抑制盐酸挥发，减轻中和装置的负担，同时解决了卸酸时盐酸挥发伤害运行人员皮肤、污染环境。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]其中：1、导酸装置。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术做进一步详述。
[0013]本技术提出了一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，如图1所示，包括盐酸储存罐本体和导酸装置1，所述导酸装置1的一端通过进酸口与所述盐酸储存罐本体内部连
通且延伸至所述盐酸储存罐本体的下部，所述导酸装置1包括导酸管和法兰盘，所述导酸管靠近进酸口的一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于导酸管与外置设备的连通，通过所述酸管和法兰盘的配合，在进行卸酸操作时酸液通过导酸装置1进入盐酸储存罐的下部，当进酸淹没导酸管时，再进入的酸直接进入液面之下，而不是激打在液面，最大程度减少盐酸的挥发，可以最大程度的抑制盐酸挥发，减轻中和装置的负担，同时解决了卸酸时盐酸挥发伤害运行人员皮肤、污染环境。
[0014]在本实施例中，所述法兰盘为定制变径法兰，所述定制变径法兰的直径为DN50。
[0015]在本实施例中，所述导酸管的直径为DN40，所述导酸管的长度为1.8米。
[0016]工作原理：
[0017]首先通过法兰盘与外置设备连通，在进行卸酸操作时酸液通过导酸装置1进入盐酸储存罐的下部，当进酸淹没导酸管时，再进入的酸直接进入液面之下，而不是激打在液面，最大程度减少盐酸的挥发，可以最大程度的抑制盐酸挥发，减轻中和装置的负担。
[0018]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用盐酸储存罐的防挥发导酸装置，其特征在于：包括盐酸储存罐本体和导酸装置，所述导酸装置的一端通过进酸口与所述盐酸储存罐本体内部连通且延伸至所述盐酸储存罐本体的下部，所述导酸装置包括导酸管和法兰盘，所述导酸管靠近进酸口的一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于导酸管与外置设备的连通，通过所述酸管和法兰盘的配合，在进行卸酸操作时...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈正果，高静，
申请(专利权)人：河北蔚州能源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：