一种数控单晶硅专用磨床制造技术

本申请涉及磨床领域，尤其是涉及的是一种数控单晶硅专用磨床。一种数控单晶硅专用磨床，包括磨床，磨床内开设有夹硅设备，夹硅设备内开设有夹硅设备外筒，夹硅设备外筒下黏贴有底部黏板，夹硅设备外筒内开设有复数个夹硅设备槽，夹硅设备槽上开设有保护倒角，保护倒角下嵌套有内清扫器，内清扫器旁安装有复数个夹具，夹具内开设有夹具传动器，夹具传动器内嵌套有夹具传动板，夹具传动板下安装有电源，电源旁安装有夹板，夹板上黏贴有保护垫。本申请通过夹硅设备槽内的夹具把需要加工的单晶硅原料牢牢的固定在载物台上进行加工，有效的避免了单晶硅原料在加工时因为没夹紧单晶硅原料导致单晶硅原料出现破损等现象。料导致单晶硅原料出现破损等现象。料导致单晶硅原料出现破损等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种数控单晶硅专用磨床


[0001]本申请涉及磨床设备
，尤其涉及一种数控单晶硅专用磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型，数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。
[0003]但是现有技术中存在以下不足：单晶硅在送入数控磨床中进行夹持打磨加工的过程中由于单晶硅原料的形状特异因此容易发生单晶硅没夹紧跑偏等情况，导致单晶硅工件在加工的过程中发生损坏从而造成单晶硅的成品率低下。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种数控单晶硅专用磨床，本申请通过夹硅设备内的夹具把放置在夹硅设备上的单晶体硅牢牢的夹住之后在进行加工，有效的避免了形状特异的单晶硅原料在加工的时候夹具没夹紧发生单晶硅加工损坏等现象。
[0005]为了实现上述目的，本申请是通过如下的技术方案来实现：一种数控单晶硅专用磨床，包括磨床，所述磨床内开设有夹硅设备，所述夹硅设备内开设有夹硅设备外筒，所述夹硅设备外筒下黏贴有底部黏板，所述夹硅设备外筒内开设有复数个夹硅设备槽，所述夹硅设备槽上开设有保护倒角，所述保护倒角下嵌套有内清扫器，所述内清扫器旁安装有复数个夹具，所述夹具内开设有夹具传动器，所述夹具传动器内嵌套有夹具传动板，所述夹具传动板下安装有电源，所述电源旁安装有夹板，所述夹板上黏贴有保护垫。夹硅设备槽与夹具相连接，在保证能夹紧单晶硅的前提下大大的为夹硅设备节省了空间，夹板上的保护垫既能配合夹板提高摩擦力夹紧单晶硅又保护晶体硅不会发生破损，大大的提高了单晶硅的加工效率。
[0006]在一些实施例中，所述磨床下连接有磨床支撑桌，所述磨床支撑桌上安装有操作台，所述操作台内开设有显示屏，所述显示屏旁安装有急停按钮，所述急停按钮旁安装有操作键。操作台上的急停按钮和操作键处在空旷且方便操作的位置，大大的方便了操作员对数控单晶硅专用磨床的操作，并在紧急情况下能大大提高按下急停按钮的速度。
[0007]在一些实施例中，所述磨床内开设有磨床支撑底板，所述磨床支撑底板上连接有磨床外壁，所述磨床外壁上嵌套有左右传动连接杆，所述左右传动连接杆上嵌套有磨床工作台，所述磨床工作台下安装有前后传动载物台，所述磨床外壁上安装有电机，所述磨床工作台内开设有上下传动连接杆，所述上下传动连接杆上嵌套有传动套板，所述传动套板旁安装有夹磨刀设备。左右传动连接杆与磨床工作台相嵌套，让整个数控单晶硅专用磨床运行在运行更加快速的前提下运行的更加稳定，提高了加工单晶体硅的效率。
[0008]在一些实施例中，所述夹磨刀设备内开设有磨刀连接轴，所述磨刀连接轴上开设有固定螺纹，所述磨刀连接轴下连接有磨刀固定块，所述磨刀固定块下嵌套有夹磨刀装置。
磨刀固定块与夹磨刀装置相嵌套，让整个夹磨刀设备内部结构更加的稳定，大大的提高了夹磨刀设备运行的稳定行。
[0009]在一些实施例中，所述夹磨刀装置内开设有夹磨刀装置外壁，所述夹磨刀装置外壁内开设有复数个顶出键，所述顶出键旁安装有内置开关，所述内置开关旁安装有夹磨刀器。夹磨刀装置外壁与内置开关相连接，方便磨刀进入夹磨刀装置的时候更加的快速夹住磨刀，让整个夹磨刀装置更加的智能，大大的提高了换磨刀的效率。
[0010]在一些实施例中，所述夹磨刀器内开设有夹磨刀器外筒，所述夹磨刀器外筒上嵌套有伸缩环，所述夹磨刀器外筒内开设有增摩擦螺纹，所述增摩擦螺纹旁安装有磨刀保护环。增摩擦螺纹与磨刀保护环相连接，让夹磨刀器收缩夹住磨刀的时候能够夹的跟紧，大大的提高了夹磨刀设备运行的稳定性。
[0011]在一些实施例中，所述前后传动载物台内开设有载物台，所述载物台下连接有前后传动套筒，所述前后传动套筒上嵌套有复数个前后传动连接杆，所述前后传动连接杆上嵌套有载物台支撑板。前后传动连接杆与前后传动套筒相嵌套，让整个前后传动载物台运行的更加的平稳，大大的提高了前后传动载物台的稳定性。
[0012]在一些实施例中，所述载物台内开设有载物台外壁，所述载物台内开设有若干个加工孔，所述加工孔下安装有收集硅屑器。收集硅屑器与载物台相嵌套，在保证能完全收集硅屑渣的前提下大大了为载物台节省了空间。
[0013]在一些实施例中，所述收集硅屑器内开设有收集硅屑板，所述收集硅屑板上连接有收集硅屑器外挡板，所述收集硅屑器外挡板旁黏贴有防撞垫，所述防撞垫旁安装有拉钩。拉钩与收集硅屑器外挡板相连接，让整个收集硅屑器更方便更快速的被取出，大大的提高了收集硅屑的效率。
[0014]在一些实施例中，所述加工孔与所述内清扫器相配合。加工孔与内清扫器相配合，让残留在载物台上的单晶硅的屑渣更快速的进入到收集硅屑器中，大大提高了清扫载物台的效率。
[0015]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0016]1、本申请通过夹硅设备槽内的夹具把需要加工的单晶硅原料牢牢的固定在载物台上进行加工，有效的避免了单晶硅原料在加工时因为没夹紧单晶硅原料导致单晶硅原料出现破损等现象。
[0017]2、本申请通过夹磨刀设备内的夹磨刀器让数控单晶硅专用磨床换磨刀的时候更加的方便，有效的避免了加工单晶体硅经常换各种各样的磨刀导致数控单晶硅专用磨床加工效率的低下。
[0018]3、本申请通过前后传动载物台上的收集硅屑器把数控单晶硅专用磨床加工时候产生的硅屑收集起来，有效的避免了残留在载物台上的单晶体硅屑渣对单晶体硅原料加工造成的影响。
[0019]无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0020]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本申请一些实施例中的一种数控单晶硅专用磨床的结构示意图；
[0023]图2为本申请一些实施例中的磨床的立体结构示意图；
[0024]图3为本申请一些实施例中的夹硅设备的立体结构示意图；
[0025]图4为本申请一些实施例中的夹具的立体结构示意图；
[0026]图5为本申请一些实施例中的夹磨刀设备的立体结构示意图；
[0027]图6为本申请一些实施例中的夹磨刀装置的立体结构示意图；
[0028]图7为本申请一些实施例中的夹磨刀器的立体结构示意图；
[0029]图8为本申请一些实施例中的前后传动载物台的立体结构示意图；
[0030]图9为本申请一些实施例中的载物台的立体结构示意图；
[0031]图10为本申请一些实施例中的收集硅屑器的立体结构示意图。
[0032]图中：磨床支撑桌
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1、操作台
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2、磨床
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控单晶硅专用磨床，其特征在于，包括磨床(3)，所述磨床(3)内开设有夹硅设备(31)，所述夹硅设备(31)内开设有夹硅设备外筒(311)，所述夹硅设备外筒(311)下黏贴有底部黏板(312)，所述夹硅设备外筒(311)内开设有复数个夹硅设备槽(315)，所述夹硅设备槽(315)上开设有保护倒角(314)，所述保护倒角(314)下嵌套有内清扫器(316)，所述内清扫器(316)旁安装有复数个夹具(313)；所述夹具(313)内开设有夹具传动器(a5)，所述夹具传动器(a5)内嵌套有夹具传动板(a4)，所述夹具传动板(a4)下安装有电源(a3)，所述电源(a3)旁安装有夹板(a1)，所述夹板(a1)上黏贴有保护垫(a2)。2.根据权利要求1所述的一种数控单晶硅专用磨床，其特征在于：所述磨床(3)下连接有磨床支撑桌(1)，所述磨床支撑桌(1)上安装有操作台(2)，所述操作台(2)内开设有显示屏(21)，所述显示屏(21)旁安装有急停按钮(22)，所述急停按钮(22)旁安装有操作键(23)。3.根据权利要求1所述的一种数控单晶硅专用磨床，其特征在于：所述磨床(3)内开设有磨床支撑底板(33)，所述磨床支撑底板(33)上连接有磨床外壁(35)，所述磨床外壁(35)上嵌套有左右传动连接杆(34)，所述左右传动连接杆(34)上嵌套有磨床工作台(36)，所述磨床工作台(36)下安装有前后传动载物台(32)，所述磨床外壁(35)上安装有电机(351)，所述磨床工作台(36)内开设有上下传动连接杆(361)，所述上下传动连接杆(361)上嵌套有传动套板(362)，所述传动套板(362)旁安装有夹磨刀设备(363)。4.根据权利要求3所述的一种数控单晶硅专用磨床，其特征在于：所述夹磨刀设备(363)内开设有磨刀连接轴(b2)，所述磨刀连接轴(b...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱平，
申请(专利权)人：吴爱平，
类型：发明
国别省市：