本发明专利技术涉及一种锂电池生产用组装装置，包括底板，所述底板上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的底端通过轴承与所述底板转动连接，所述底板上设置有驱动所述支撑柱转动的驱动机构，所述铝塑膜封装机的封装端位于所述定位组件上方，所述传输装置的上方设有抓取机构，所述抓取机构通过支撑架与底板连接，以将所述定位组件放置于传输装置上。该锂电池生产用组装装置，将冲好坑的铝塑膜将电芯包裹后放置在第一定位板上，通过驱动组件驱动其转动至铝塑膜封装机下方完成封装成袋口封装，封装后的半成品旋转一百八十度后通过抓取机构吸附抓取后将袋口理开，然后在放置在传输装置上传输至下一台设备上进行注入电解液。台设备上进行注入电解液。台设备上进行注入电解液。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用组装装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池生产用组装装置。
技术介绍
[0002]锂电池的生产工艺流程主要分为电极浆料制备、涂布、极片冲切、组装软包电池、注液和电池密封等工序，其中在组装软包电池过程中需要将生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、组装等，形成未注液的软包电池，以便于后续电解液注入至软包电芯内部，然而锂电池在通过发热的加热板对其压动完成顶封、侧封，此时铝塑膜之间的注液口处往往是相互紧压状态，需要专门的工人将注液口整理开，不仅提高了生产效率和成本，同时使电池组装的步骤增加，电池加工时产生的损耗也随之增加，对称提出一种锂电池生产用组装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用组装装置，包括底板，所述底板上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的底端通过轴承与所述底板转动连接，所述底板上设置有驱动所述支撑柱转动的驱动机构，所述支撑柱的上端同轴连接有圆盘，所述圆盘上设置有定位组件，所述底板上设置有铝塑膜封装机，所述铝塑膜封装机的封装端位于所述定位组件上方，所述底板上设有沿前后方向传送的传输装置，所述传输装置的上方设有抓取机构，所述抓取机构通过支撑架与底板连接，以将所述定位组件放置于传输装置上。
[0004]进一步，所述驱动机构包括设置在所述底板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，所述支撑柱上套装固定有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
[0005]进一步，所述底板上设置有防护罩，所述主动齿轮、从动齿轮和伺服电机位于所述防护罩内部，所述支撑柱的顶端贯穿所述防护罩并延伸至所述防护罩顶端。
[0006]进一步，所述定位组件包括第一定位板，多个所述第一定位板沿周向均布设置在所述圆盘顶端，所述第一定位板的上方均设置有与其上下平行的第二定位板，所述第一定位板与对应的所述第二定位板之间形成压动空间，所述支撑柱上套装固定有垫板，所述垫板上均布设置有多个数量与所述第二定位板相等且一一对应的压动气缸，所述压动气缸的伸缩端朝上贯穿所述圆盘和对应的所述第一定位板并与对应的所述第二定位板连接。
[0007]进一步，所述第一定位板的上端和第二定位板的下端均开设有与半成品件相适配的放置槽。
[0008]进一步，所述抓取机构包括滑轨，所述滑轨沿左右方向设置在支撑架横板上，所述滑轨上沿其长度滑动设置有连接块，所述支撑架横板上设置有直线驱动模组，所述直线驱动模组与所述连接块连接，并带动所述连接块左右移动。
[0009]进一步，所述抓取机构还包括设置在所述连接块下方的安装板，所述安装板上设
置有两个第一真空吸盘，所述第一真空吸盘的吸附端朝下，所述支撑架上设置有第一真空泵，所述第一真空吸盘与所述第一真空泵之间通过第一软管连接，所述第一软管上设置有第一控制阀,所述连接块上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的推杆端朝下并与所述安装板连接。
[0010]进一步，所述安装板的下方设置有安装架，所述安装架横板上设置有另外两个第二真空吸盘，所述第二真空吸盘的吸附端朝上，所述底板上设置有第二真空泵，所述第二真空吸盘与第二真空泵之间通过第二软管连接，所述第二软管上设置有第二控制阀。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：该锂电池生产用组装装置，将冲好坑的铝塑膜将电芯包裹后放置在第一定位板上，通过驱动组件驱动其转动至铝塑膜封装机下方完成封装成袋口封装，封装后的半成品旋转一百八十度后通过抓取机构吸附抓取后将袋口理开，然后在放置在传输装置上传输至下一台设备上进行注入电解液。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视图；图3为本专利技术结构抓取机构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、支撑柱；3、轴承；4、圆盘；5、铝塑膜封装机；6、传输装置；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第一定位板；11、第二定位板；12、压动气缸；13、垫板；14、滑轨；15、连接块；16、直线驱动模组；17、安装板；18、第一真空吸盘；19、第一真空泵；20、第一软管；21、第一控制阀；22、安装架；23、第二真空吸盘；24、第二软管；25、第二真空泵；26、第二控制阀；27、升降气缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本实施例中的一种锂电池生产用组装装置，包括底板1，底板1上竖直设置有支撑柱2，支撑柱2的底端通过轴承3与底板1转动连接，底板1上设置有驱动支撑柱2转动的驱动机构，支撑柱2的上端同轴连接有圆盘4，圆盘4上设置有定位组件，底板1上设置有铝塑膜封装机5，铝塑膜封装机5为现有技术，通过发热的模具对铝塑膜进行压动，从而将电芯封装至铝塑膜内，并对铝塑膜进行压合，铝塑膜封装机5的封装端位于定位组件上方，底板1上设有沿前后方向传送的传输装置6，传输装置6的上方设有抓取机构，传输装置6可将初步封装完成后的半成品电池传输至另外一到工序上，节省转运时间，抓取机构通过支撑架与底板1连接，以将定位组件放置于传输装置6上。
[0016]本实施例中，将通过人工将半成品件放置在定位组件上进行压合定位，然后通过驱动机构带动支撑柱2、圆盘4以及圆盘4上的定位组件转动后逐渐停止至铝塑膜封装机5下方，通过铝塑膜封装机5进行封边，封边完成后的半成品件继续转动至抓取机构下方，通过
抓取机构将半成品件抓取后将半成品件注液口整理开后放置在传输装置6上传输至下一个工序，代替人工在初步封口完成将注液口整理开，进一步提高生产效率和节约人工成本，同时减少电池组装的步骤，降低电池组装时产生的损耗。
[0017]优选的，作为本专利技术中的另外一个实施例，驱动机构包括设置在底板1上的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上同轴连接有主动齿轮8，支撑柱2上套装固定有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8相啮合。
[0018]本实施例中，通过伺服电机7带动与其连接的主动齿轮8进行转动，主动齿轮8驱动从动齿轮9进行，使得支撑柱2受到旋转力进行转动，从而调整定位组件上的半成品件位置。
[0019]优选的，作为本专利技术中的另外一个实施例，底板1上设置有防护罩，主动齿轮8、从动齿轮9和伺服电机7位于防护罩内部，支撑柱2的顶端贯穿防护罩并延伸至防护罩顶端。
[0020]本实施例中，通过防护罩对主动齿轮8和从动齿轮9以及伺服电机7进行遮挡防护。
[0021]优选的，作为本专利技术中的另外一个实施例，定位组件包括第一定位板10，多个第一定位板10沿周向均布设置在圆盘4顶端，第一定位板10的上方均设置有与其上下平行的第二定位板11，第一定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用组装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上竖直设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底端通过轴承（3）与所述底板（1）转动连接，所述底板（1）上设置有驱动所述支撑柱（2）转动的驱动机构，所述支撑柱（2）的上端同轴连接有圆盘（4），所述圆盘（4）上设置有定位组件，所述底板（1）上设置有铝塑膜封装机（5），所述铝塑膜封装机（5）的封装端位于所述定位组件上方，所述底板（1）上设有沿前后方向传送的传输装置（6），所述传输装置（6）的上方设有抓取机构，所述抓取机构通过支撑架与底板（1）连接，以将所述定位组件放置于传输装置（6）上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述底板（1）上的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴上同轴连接有主动齿轮（8），所述支撑柱（2）上套装固定有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）与所述主动齿轮（8）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用组装装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有防护罩，所述主动齿轮（8）、从动齿轮（9）和伺服电机（7）位于所述防护罩内部，所述支撑柱（2）的顶端贯穿所述防护罩并延伸至所述防护罩顶端。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用组装装置，其特征在于：所述定位组件包括第一定位板（10），多个所述第一定位板（10）沿周向均布设置在所述圆盘（4）顶端，所述第一定位板（10）的上方均设置有与其上下平行的第二定位板（11），所述第一定位板（10）与对应的所述第二定位板（11）之间形成压动空间，所述支撑柱（2）上套装固定有垫板（13），所述垫板（13）上均布设置有多个数量与所述第二定位板（11）相等且一一对应的压动气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴会群，颜业高，
申请(专利权)人：湖北凯业盛能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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