一种管道内耐磨层焊接设备用焊头固定调节装置,包括轨道（20）以及可在轨道（20）上移动的第一升降机（1），第一升降机（1）上设有可转动安装座（3），可转动安装座（3）顶部可拆卸连接有横向调节滑台，横向调节滑台包括底座（21）、外筒（22）、芯轴（23）和芯轴驱动手柄（24），本实用新型专利技术优点是：通过焊头调节固定装置固定焊头的位置和角度，在焊接的时候，通过横向调节滑台依次推进，降低工作劳动强度，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内耐磨层焊接设备用焊头固定调节装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种管道内耐磨层焊接设备用焊头固定调节装置。
技术介绍
[0002]复合容器的管道为了增加防腐功能，需要在进出水管道内壁焊接一层抗氧化层，管道的长度一般在500mm,大都是通过人工手动堆焊，每焊一圈向前移动一个焊位，操作复杂，费时费力，且焊接质量参差不齐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种管道内耐磨层焊接设备用焊头固定调节装置。
[0004]本技术包括轨道以及可在轨道上移动的第一升降机，第一升降机上设有可转动安装座，可转动安装座顶部可拆卸连接有横向调节滑台，横向调节滑台包括底座、外筒、芯轴和芯轴驱动手柄，
[0005]底座可拆卸安装在可转动安装座上，外筒固接在底座上，芯轴的一侧设有齿条，外筒内设有与齿条相配合的导向槽，外筒的一侧设有传动齿轮，芯轴驱动手柄安装在外筒上，并通过传动齿轮与齿条配合驱动芯轴在外筒内前后移动，芯轴的前端设有第一夹持座，且在第一夹持座上可拆卸连接有第二夹持座，外筒的后端设有控制手柄。
[0006]第一升降机为蜗轮蜗杆升降机，第一升降机底部设有在轨道移动的行走轮。
[0007]可转动安装座的顶部两侧分别设有定位凸块，且在定位凸块上设有螺纹孔，底座的底部设有与定位凸块配合使用的定位槽，底座通过定位槽与定位凸块配合安装在可转动安装座上，并通过螺杆锁紧。
[0008]第一夹持座和第二夹持座均由两个夹紧块通过一对螺杆拼装而成，两个夹紧块的衔接侧设有相对应的夹持凹槽，第二夹持座的其中一个夹紧块上设有连接轴，连接轴位于第一夹持座上两个夹紧块的夹持凹槽内。
[0009]本技术优点是：通过焊头调节固定装置固定焊头的位置和角度，在焊接的时候，通过横向调节滑台依次推进，降低工作劳动强度，提高焊接质量。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
[0011]图2是本技术焊接状态结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0013]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0014]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]如附图所示，包括轨道20以及可在轨道20上移动的第一升降机1，第一升降机1上设有可转动安装座3，可转动安装座3顶部可拆卸连接有横向调节滑台，横向调节滑台包括底座21、外筒22、芯轴23和芯轴驱动手柄24，
[0017]底座21可拆卸安装在可转动安装座3上，外筒22固接在底座21上，芯轴23的一侧设有齿条26，外筒22内设有与齿条26相配合的导向槽，外筒22的一侧设有传动齿轮，芯轴驱动手柄24安装在外筒22上，并通过传动齿轮与齿条26配合驱动芯轴23在外筒22内前后移动，芯轴23的前端设有第一夹持座4，且在第一夹持座4上可拆卸连接有第二夹持座5，外筒22的后端设有控制手柄27。
[0018]第一升降机1用于调节横向调节滑台的高度，可转动安装座3通过转动盘与第一升降机1的升降杆连接，使得可转动安装座3可在第一升降机1上进行转动，当焊接完成后，可偏转横向调节滑台的角度便于焊头快速退出；转动盘上设有角度限位组件，在焊接时用于限定横向调节滑台与管道位于同一轴线上，横向调节滑台的底座与可转动安装座3之间通过螺杆固定。
[0019]第一夹持座4和第二夹持座5均由两个夹紧块通过一对螺杆拼装而成，两个夹紧块的衔接侧设有相对应的夹持凹槽，夹持凹槽为弧形，两个夹持凹槽拼接成一个锁紧卡箍，焊头固定在第二夹持座5上，第二夹持座5通过连接轴连接在第一夹持座4上，用于调节焊头的倾斜角度，调整完成后通过夹紧块固定即可。
[0020]焊接设备包括管道旋转固定装置和管道支撑调整装置，管道旋转固定装置包括自旋转工作台10和卡盘11，自旋转工作台10的转动盘上设有卡盘安装孔，卡盘11安装在孔内；管道支撑调整装置包括第二升降机15和一对支撑辊16，第二升降机15上设有支撑辊安装座17，一对支撑辊16可转动安装在支撑辊安装座17上；
[0021]第一升降机1和第二升降机15底部分别设有在轨道20上移动的行走轮，管道支撑调整装置位于焊头调节固定装置和管道旋转固定装置之间。
[0022]第一升降机1和第二升降机15均为蜗轮蜗杆升降机。
[0023]工作时焊头调节固定装置和管道支撑调整装置均可在轨道20上移动来配合管道的长度，焊头调节固定装置用于固定焊头的位置和角度，把焊头伸入到管道内，以及在焊接过程中移动焊头对管道内壁进行焊接；管道旋转固定装置用于夹紧管道并驱动管道匀速转动，管道支撑调整装置用于对焊接端进行支撑，保持管道转动平稳。
[0024]自旋转工作台10为电动旋转台，用于带动卡盘11匀速转动，卡盘11用于固定管道，焊接的时候管道匀速转动，焊头对管道焊接，横向调节滑台的芯轴驱动手柄24每转动一圈，焊头向前移动一个焊位，依次对管道内壁防腐层进行焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内耐磨层焊接设备用焊头固定调节装置，其特征在于它包括轨道（20）以及可在轨道（20）上移动的第一升降机（1），第一升降机（1）上设有可转动安装座（3），可转动安装座（3）顶部可拆卸连接有横向调节滑台，横向调节滑台包括底座（21）、外筒（22）、芯轴（23）和芯轴驱动手柄（24），底座（21）可拆卸安装在可转动安装座（3）上，外筒（22）固接在底座（21）上，芯轴（23）的一侧设有齿条（26），外筒（22）内设有与齿条（26）相配合的导向槽，外筒（22）的一侧设有传动齿轮，芯轴驱动手柄（24）安装在外筒（22）上，并通过传动齿轮与齿条（26）配合驱动芯轴（23）在外筒（22）内前后移动，芯轴（23）的前端设有第一夹持座（4），且在第一夹持座（4）上可拆卸连接有第二夹持座（5），外筒（22）的后端设有控制手柄（27）。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥峥，张盼盼，冯卿，陈亮，
申请(专利权)人：湖北金石炼化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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