一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法，该复合膜由强化纺丝液与强化填料以质量比50:0.01混合后，静电纺丝制得；通过静电纺丝与高温处理，使得分子链中的聚酰胺酸结构形成聚酰亚胺，该高分子结构为网格状结构，同时在分子间隙中还穿插有纤维素分子，与强化填料的配合使用，使得制备出的隔膜具有很好机械效果，保护隔膜在多次充电放电后，不会被锂枝晶穿刺，同时保证了电池在受到外力作用后，隔膜不会破损，进而保证了电池的使用安全，该隔膜具有很好电解液润湿性，能够有效地保留电解液，在充电放电过程中，电解液不会被消耗，离子电导率和电池循环性能不会出现明显下降。子电导率和电池循环性能不会出现明显下降。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制备
，具体涉及一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种新型的高能环保电池，具有能量密度高、循环寿命长、工作电压高、电池质量轻、承受能力强、可快速充放电、自放电率低、安全性好且绿色环保等诸多优点，是手机、笔记本、数码相机、测量仪等便携电子产品的理想电池。近几年，锂电池逐步在以混合动力汽车和纯电动汽车为代表的新型、环保和低碳汽车中得到广泛应用。因此，蓬勃发展的新兴市场对锂电池的性能，尤其是安全使用性能提出了更高的技术要求。电池隔膜可以控制微粒离子的通过，防止电池电极的内部短路，直接影响到电池的倍率、循环寿命和安全性能，是锂电池的核心部分之一，且隔膜的成本占锂电池总成本的25％，因此合理开发高性能、低成本的隔膜对提高锂电池的综合性能至关重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法，解决了现阶段锂电池隔膜在受到外力或多次充放电后，在穿刺力的作用下，隔膜出现破损，导致电池无法正常使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击锂电池复合膜，其特征在于：由强化纺丝液与强化填料以质量比50:0.01混合后，静电纺丝制得；所述的强化纺丝液由如下步骤制成：步骤A1：将3,5
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二硝基苯甲酸溶于乙醇中，搅拌并滴加二氯亚砜，进行反应3
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5h，制得中间体1，将纤维素分散在异丙醇中，搅拌并加入氢氧化钠溶液，搅拌处理后，加入中间体1，升温反应，过滤去除滤液，制得预处理纤维素；步骤A2：将预处理纤维素分散在去离子水中，加入锌粉和浓盐酸，进行反应，调节反应物pH值为碱性，过滤去除滤液，制得改性纤维素，将改性纤维素、4,4
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二氨基二苯醚、N,N
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二甲基乙酰胺混合均匀，加入3,3',4,4'
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联苯四甲酸二酐，进行反应，制得聚酰胺酸乳液；步骤A3：将KH550、丙酮、去离子水混合搅拌并加入浓盐酸，搅拌处理后，室温保温，制得氨基化倍半硅氧烷，将PEG2000、PBAG2000、异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，降温并加入聚酰胺酸乳液，进行反应，再加入氨基化倍半硅氧烷，继续反应，制得强化纺丝液。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击锂电池复合膜，其特征在于：步骤A1所述的3,5
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二硝基苯甲酸和二氯亚砜的摩尔比为1:1.2，纤维素、氢氧化钠溶液、中间体1的用量比为5g:50mL:1g，氢氧化钠溶液的质量分数为30％。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击锂电池复合膜，其特征在于：步骤A2所述的预处理纤维素、锌粉、浓盐酸的用量比为5g:3g:20mL，浓盐酸质量分数为35％，改性纤维素、4,4
’‑
二氨基二苯醚、N,N
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二甲基乙酰胺、3,3',4,4'
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联苯四甲酸二酐的用量比为0.5g:2g:40m...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾应平，吴长英，潘春丽，
申请(专利权)人：深圳市朗泰沣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：