一种定向精准的校平机制造技术

技术编号:35780249 阅读:22 留言:0更新日期:2022-12-01 14:25
本发明专利技术公开一种定向精准的校平机,包括校平机主体、第一调整机构、第二调整机构和控制器,第一调整机构设置于进料路径,第一调整机构用调整通过进料路径的卷材,以使卷材沿设定路径进入校平机主体;第二调整机构设置于出料路径,第二调整机构用于调整通过出料路径的卷材,以使被校平机主体送出的卷材沿设定路径移动;控制器分别电连接第一调整机构和第二调整机构,控制器用于分别控制第一调整机构和第二调整机构推动进入校平机主体的卷材,以使卷材在校平机主体内沿设定路径移动。本发明专利技术提出技术方案中通过第一调整机构和第二调整机构对经过校平机主体校平的卷材进行调整,保证校平过程中的保持为直线前行,避免卷材出现倾斜。避免卷材出现倾斜。避免卷材出现倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种定向精准的校平机


[0001]本专利技术涉及机械设备
,特别涉及一种定向精准的校平机。

技术介绍

[0002]校平机也称矫正机、整平机,置于料架(或裁焊机)与送料机之间,用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备,校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求,料越厚所需结构刚性要越好,辊数越少,辊径越大,功率越大(幅宽一定),反之亦然。现有的校平机定位效果不佳,在校平卷材的过程中,板材的移动路径有时会出现倾斜,影响校平机对板材的校平,影响板材的平整度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种定向精准的校平机,旨在解决校平卷材时,卷材有可能出现倾斜的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提出的技术方案是:
[0005]一种定向精准的校平机,包括校平机主体、第一调整机构、第二调整机构和控制器,所述校平机主体的其中一侧为进料路径,所述校平机主体的另一侧为出料路径;所述第一调整机构设置于所述进料路径,所述第一调整机构用调整通过所述进料路径的卷材,以使卷材沿设定路径进入所述校平机主体;所述第二调整机构设置于所述出料路径,所述第二调整机构用于调整通过所述出料路径的卷材,以使被所述校平机主体送出的卷材沿所述设定路径移动;所述控制器分别电连接所述第一调整机构和所述第二调整机构,所述控制器用于分别控制所述第一调整机构和所述第二调整机构推动进入所述校平机主体的卷材,以使卷材在所述校平机主体内沿所述设定路径移动。
[0006]优选的,所述第一调整机构包括两第一安装架,两所述第一安装架间隔设置,所述进料路径位于两所述第一安装架之间;各所述第一安装架面向所述进料路径的一侧设置第一伸缩器,所述第一伸缩器的输出端面向所述进料路径设置,所述第一伸缩器的输出端设置第一推压装置,所述第一推压装置用于推动通过所述进料路径的卷材;所述控制器分别电连接两所述第一伸缩器,所述控制器用于分别控制各所述第一伸缩器驱动其连接的所述第一推压装置,以两所述第一推压装置推动所述卷材,以使所述卷材的移动路径平行于所述设定路径。
[0007]优选的,所述第一推压装置包括第一座体和第一辊轮,所述第一辊轮设转动设置于所述第一座体面向所述进料路径的一侧,所述第一辊轮的轴向竖向设置;所述第一座体背离所述进料路径的一侧连接临近的所述第一伸缩器的输出端。
[0008]优选的,所述第二调整机构包括两第二安装架,两所述第二安装架间隔设置,所述出料路径位于两所述第二安装架之间;各所述第二安装架面向所述出料路径的一侧设置第二伸缩器,所述第二伸缩器的输出端面向所述出料路径设置,所述第二伸缩器的输出端设置第二推压装置,所述第二推压装置用于推动通过所述出料路径的卷材;所述控制器分别
电连接两所述第二伸缩器,所述控制器用于分别控制各所述第二伸缩器驱动其连接的所述第二推压装置,以两所述第二推压装置推动所述卷材,以使所述卷材的移动路径平行于所述设定路径。
[0009]优选的,所述第二推压装置包括第二座体和第二辊轮,所述第二辊轮设转动设置于所述第二座体面向所述出料路径的一侧,所述第二辊轮的轴向竖向设置;所述第二座体背离所述出料路径的一侧连接临近的所述第二伸缩器的输出端。
[0010]优选的,所述校平机主体靠近所述进料路径的一侧设置上料机构,所述上料机构用于将卷材的其中一端沿所述进料路径送入所述校平机主体。
[0011]优选的,所述上料机构包括升降器、上料架和送料辊轮,所述升降器设置于所述第一调整机构背离所述校平机主体的一侧,所述上料架设置于所述升降器的输出端,所述升降器用于驱动所述上料架竖向移动;所述上料架背离所述升降器的一侧转动设置于所述送料辊轮,所述送料辊轮的轴向横向设置,所述送料辊轮的轴向垂直于所述设定路径,所述送料辊轮用于连接卷材;所述控制器电连接所述升降器,所述控制器用于控制所述升降器驱动所述送料辊轮升降,以使所述送料辊轮将卷材的端部升起至预设高度。
[0012]优选的,所述上料机构还包括电机,所述电机设置于所述上料架,所述电机的输出端驱动连接所述送料辊轮,所述电机用于驱动所述送料辊轮转动;所述控制器电连接所述电机,所述控制器用于控制所述电机驱动所述送料辊转动,以使所述送料滚将卷材被升起的端部沿所述进料路径通过所述第一调整机构进入所述校平机主体内。
[0013]优选的,所述上料机构还包括轨道和电控滑座,所述轨道平行于所述设定路径,所述轨道设置于所述校平机主体靠近面向所述进料路径的一侧,所述轨道平行于所述设定路径;所述电控滑座滑动设置于所述轨道,所述升降器设置于所述电控滑座;所述控制器电连接所述电控滑座,所述控制器用于控制所述电控滑座驱动所述上料架,以使所述电控滑座将上料架从所述轨道远离所述校平机主体的一端,送至靠近所述校平机主体。
[0014]与现有技术相比,本专利技术至少具备以下有益效果:
[0015]通过第一调整机构和第二调整机构对经过校平机主体校平的卷材进行调整,保证校平过程中的保持为直线前行,避免卷材出现倾斜。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种定向精准的校平机一实施例的结构示意图;
[0018]图2为图1俯视的结构示意图。
[0019]附图标号说明:
[0020]1‑
校平机主体;
[0021]2‑
第一调整机构;21

第一安装架;22

第一伸缩器;23

第一推压装置;24

第一座体;25

第一辊轮;
[0022]3‑
第二调整机构;31

第二安装架;32

第二伸缩器;33

第二推压装置;34

第二座
体;35

第二辊轮;
[0023]4‑
上料机构;41

升降器;42

上料架;43

送料辊轮;44

电机;45

轨道;46

电控滑座;
[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明,本专利技术实施例中所有方向本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向精准的校平机,其特征在于,包括校平机主体、第一调整机构、第二调整机构和控制器,所述校平机主体的其中一侧为进料路径,所述校平机主体的另一侧为出料路径;所述第一调整机构设置于所述进料路径,所述第一调整机构用调整通过所述进料路径的卷材,以使卷材沿设定路径进入所述校平机主体;所述第二调整机构设置于所述出料路径,所述第二调整机构用于调整通过所述出料路径的卷材,以使被所述校平机主体送出的卷材沿所述设定路径移动;所述控制器分别电连接所述第一调整机构和所述第二调整机构,所述控制器用于分别控制所述第一调整机构和所述第二调整机构推动进入所述校平机主体的卷材,以使卷材在所述校平机主体内沿所述设定路径移动。2.根据权利要求1所述的一种定向精准的校平机,其特征在于,所述第一调整机构包括两第一安装架,两所述第一安装架间隔设置,所述进料路径位于两所述第一安装架之间;各所述第一安装架面向所述进料路径的一侧设置第一伸缩器,所述第一伸缩器的输出端面向所述进料路径设置,所述第一伸缩器的输出端设置第一推压装置,所述第一推压装置用于推动通过所述进料路径的卷材;所述控制器分别电连接两所述第一伸缩器,所述控制器用于分别控制各所述第一伸缩器驱动其连接的所述第一推压装置,以两所述第一推压装置推动所述卷材,以使所述卷材的移动路径平行于所述设定路径。3.根据权利要求2所述的一种定向精准的校平机,其特征在于,所述第一推压装置包括第一座体和第一辊轮,所述第一辊轮设转动设置于所述第一座体面向所述进料路径的一侧,所述第一辊轮的轴向竖向设置;所述第一座体背离所述进料路径的一侧连接临近的所述第一伸缩器的输出端。4.根据权利要求1所述的一种定向精准的校平机,其特征在于,所述第二调整机构包括两第二安装架,两所述第二安装架间隔设置,所述出料路径位于两所述第二安装架之间;各所述第二安装架面向所述出料路径的一侧设置第二伸缩器,所述第二伸缩器的输出端面向所述出料路径设置,所述第二伸缩器的输出端设置第二推压装置,所述第二推压装置用于推动通过所述出料路径的卷材;所述控制器分别电连接两所述第二伸缩器,所述控制器用于分别控制各所述第二伸缩器驱动其连接的所述第二推压装置,以...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑祝清黄志文申玲
申请(专利权)人:华翔翔能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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