一种通风集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通风除尘技术领域，尤其涉及一种通风集尘装置，包括集尘箱体及进气管，集尘箱体底部安装有储灰箱，中间部位安装有挡流板，上部安装有若干过滤层，每个过滤层的上方及下方所对应的集尘箱体的内壁上均对称固定有一对支撑板，两对支撑板之间形成供过滤层插入的安装槽；本实用新型专利技术通过在轴流风机出风口增加集尘箱体，含尘气体通过进气管进入集尘箱体内部，在倾斜挡流板的作用下，质量较大的粉尘在重力作用下沿挡流板下行沉降至储灰箱内，含小颗粒粉尘的气流沿挡流板上行进入箱体上部，经过滤层进行过滤后由通风口排放至大气，本装置结构原理简单，制作成本低，可有效解决除尘器仓体强制抽排过程大量粉尘飞扬导致环境污染的问题。环境污染的问题。环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通风集尘装置


[0001]本技术涉及通风除尘
，尤其涉及一种通风集尘装置。

技术介绍

[0002]通风设备是一种利用风机旋转带动空气流动并输排气体的机械装置，广泛应用于密闭狭长空间内施工以及其他恶劣空气环境的通风排气、集烟除尘，比如在高炉干法除尘领域中，需对除尘器仓体、煤气管道等密闭空间进行检修作业时，通常选用轴流风机进行强制抽排，轴流风机一侧连接密闭空间的入口，另一侧直通大气，虽然可以将密闭空间内的介质排出，起到通风换气的作用，但由于干法除尘器内的除尘灰粒径较小，质量较轻，在排风过程中容易导致粉尘飞扬，发生污染环境的环保事故。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中采用轴流风机进行强制抽排时将粉尘直接排入大气，除尘灰粒径较小，质量较轻，在排风过程中容易导致粉尘飞扬，发生污染环境的环保事故的问题，现提供一种通风集尘装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种通风集尘装置包括集尘箱体及进气管，集尘箱体呈长方体状，由顶板、底板和四块侧板拼合焊接而成，所述进气管一端与轴流风机连接，另一端与集尘箱体连接；
[0005]所述集尘箱体底部安装有抽屉式储灰箱，当储灰箱集满灰后可以直接抽出清理，集尘箱体中间部位安装有挡流板，挡流板与进气口相对设置且挡流板顶部固定在进气口上方，且挡流板自上而下向远离进气管的方向倾斜，集尘箱体上部沿竖直方向安装有若干过滤层，每个过滤层的上方及下方所对应的集尘箱体的内壁上均对称固定有一对支撑板，两对支撑板之间形成供过滤层插入的安装槽，当过滤层损坏或者需要清洁时，可将过滤层抽出，更换或清洁完毕后再将其插回原位，位于顶层的过滤层上方设有通风口；
[0006]上述技术方案通过在轴流风机出风口增加集尘箱体，含尘气体被轴流风机排出后，通过进气管进入集尘箱体内部，在倾斜挡流板的作用下，质量较大的粉尘在重力作用下沿挡流板下行沉降至储灰箱内，含小颗粒粉尘的气流沿挡流板上行进入箱体上部，经过滤层进行过滤后由通风口排放至大气，且过滤层安装拆卸均方便快捷，本装置结构原理简单，制作成本低，可有效解决除尘器仓体强制抽排过程尤其是在抽排初期大量粉尘飞扬导致环境污染的问题。
[0007]进一步的，所述进气管包括等径段及变径段，所述等径段远离变径段的一端与轴流风机连接，所述变径段的管径自轴流风机向集尘箱体的方向逐渐减小，等径段直径大于轴流风机直径，且可直接套装于轴流风机出风口，含尘气体从等径段进入，流经变径段后流速增加，然后进入集尘箱体内部与挡流板发生碰撞使粉尘上行或下行。
[0008]进一步的，所述集尘箱体顶部安装有两个倾斜设置的球阀，两个球阀相对倾斜35
°
安装，可用于连接集尘箱体清洗时的水源或者过滤层清灰所用的气源，过滤层可定期通过
该球阀连接气源进行吹扫清灰，另外若集尘箱体内部粘灰，将过滤层拆除后，可通过顶部安装的球阀连接水源进行清洗。
[0009]进一步的，所述集尘箱体上与若干过滤层正对的位置铰接有翻板，当过滤层损坏后，可手动打开翻板将过滤层抽出进行更换。
[0010]进一步的，若干过滤层的滤孔的横截面积由下至上逐渐减小，过滤层可设为三层，由下至上第一层为粗过滤层，选用过滤网，第二层为细过滤层，选用除尘滤袋材质的滤布，第三层作为备用层，不安装过滤材料，仅当第一层或第二防尘网堵塞时，在第三层插入新过滤材料，并将堵塞层抽出更换，保障含尘气体始终经粗、细过滤后排放。
[0011]进一步的，所述储灰箱上安装有U型把手，当储灰箱集满灰后便于抽出清理。
[0012]进一步的，所述集尘箱体底部安装有滚轮，集尘箱体的底板焊接固定在支撑托架上方，支撑托架底部安装有便于移动且附带有刹车装置的滚轮。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过在轴流风机出风口增加集尘箱体，含尘气体被轴流风机排出后，通过进气管进入集尘箱体内部，在倾斜挡流板的作用下，质量较大的粉尘在重力作用下沿挡流板下行沉降至储灰箱内，含小颗粒粉尘的气流沿挡流板上行进入箱体上部，经过滤层进行过滤后由通风口排放至大气，且过滤层安装拆卸均方便快捷，本装置结构原理简单，制作成本低，可有效解决除尘器仓体强制抽排过程尤其是在抽排初期大量粉尘飞扬导致环境污染的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正面结构示意图；
[0017]图3是本技术的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术与除尘器仓体的安装示意图。
[0019]图中：
[0020]1、进气管；101、等径段；102、变径段；2、集尘箱体；3、储灰箱；4、滚轮；5、翻板；6、通风口；7、球阀；8、支撑托架；9、把手；10、挡流板；11、安装槽；12、过滤层；13、轴流风机；14、除尘器仓体；15、支撑板；
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术是一种通风集尘装置，包括进气管1及集尘箱体2，集尘箱体2呈长方体状，由顶板、底板和四块侧板拼合焊接而成，集尘箱体2的底板焊接固定在支撑托架8上方，支撑托架8底部安装有便于移动且附带有刹车装置的滚轮4。
[0024]所述集尘箱体2底部安装有抽屉式储灰箱3，所述储灰箱3上安装有U型把手9，当储灰箱3集满灰后可以直接抽出清理，集尘箱体2中间部位安装有挡流板10，挡流板10与进气口相对设置且挡流板10的顶部固定在进气口上方，且挡流板10自上而下向远离进气管1的
方向倾斜，集尘箱体2上部沿竖直方向安装有若干过滤层12，若干过滤层12的滤孔的横截面积由下至上逐渐减小，过滤层12可设为三层，由下至上第一层为粗过滤层，选用过滤网，第二层为细过滤层，选用除尘滤袋材质的滤布，第三层作为备用层，不安装过滤材料，仅当第一层或第二层堵塞时，在第三层插入新过滤材料，并将堵塞层抽出更换，保障含尘气体始终经粗、细过滤后排放。
[0025]每个过滤层12的上方及下方所对应的集尘箱体2的内壁上均对称固定有一对支撑板15，两对支撑板15之间形成供过滤层12插入的安装槽11，集尘箱体2上与若干过滤层12正对的位置铰接有翻板5，当过滤层12损坏或者需要清洁时，可手动打开翻板5将过滤层12抽出，更换或清洁完毕后再将其插回原位，位于顶层的过滤层12上方设有通风口6。
[0026]所述集尘箱体2顶部安装有两个倾斜设置的球阀7，两个球阀7相对倾斜35
°
安装，可用于连接集尘箱体2清洗时的水源或者过滤层12清灰所用的气源，过滤层12可定期通过该球阀7连接气源进行吹扫清灰，另外若集尘箱体2内部粘灰，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风集尘装置，其特征在于：包括进气管(1)及集尘箱体(2)，所述进气管(1)一端与轴流风机(13)连接，另一端与集尘箱体(2)连接；所述集尘箱体(2)底部安装有抽屉式储灰箱(3)，中间部位安装有挡流板(10)，所述挡流板(10)与进气口相对设置且挡流板(10)自上而下向远离进气管(1)的方向倾斜，集尘箱体(2)上部安装有若干过滤层(12)，每个过滤层(12)的上方及下方所对应的集尘箱体(2)的内壁上均对称固定有一对支撑板(15)，两对支撑板(15)之间形成供过滤层(12)插入的安装槽(11)，位于顶层的过滤层(12)上方设有通风口(6)。2.根据权利要求1所述的一种通风集尘装置，其特征在于：所述进气管(1)包括等径段(101)及变径段(102)，所述等径段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，马广金，张义，阮泽民，张帆，顾晓岑，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：