本发明专利技术涉及一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺，包括清洗机，所述清洗机的一端固定连接有底涂机，所述底涂机的一侧固定连接有真空镀膜机，所述清洗机的一端固定连接有清理机构，所述清理机构的一侧固定连接有第一电机，所述清洗机的内壁安装有转轴，所述清洗机的内壁转动固定连接有微波发生器。通过设置多个设备相互配合使用，在对陶瓷基材进行首次清洗除尘他同时进行快速的风干，之后进行底涂并且之后进行烘干，大大提高陶瓷基材高光泽度的同时，有效提高效率，对陶瓷基材依次进行清洗、底涂、预热、刻蚀及镀膜的操作，提升了镀层的附着度他同时大大提升了镀层的均匀性，进而增强了陶瓷基材的质量。增强了陶瓷基材的质量。增强了陶瓷基材的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺
[0001]本专利技术涉及镀膜领域，具体为一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺。
技术介绍
[0002]真空镀膜设备能够在陶瓷微颗粒表面沉积各种金属薄膜(包括磁性金属膜)、金属氧化物薄膜、金属氮化物薄膜及合金薄膜，且所镀薄膜致密、均匀、纯度高、附着力强等。
[0003]目前市场上的陶瓷专用的高光泽度镀膜设备在对陶瓷进行镀膜时，往往由于陶瓷表面粘附微小灰尘杂质，造成虽然对陶瓷进行了高效的镀膜，但是陶瓷外表面的镀膜极易脱落，影响镀膜的光泽度，因此急需一种可对陶瓷外表面进行高效清理、环保烘干及均匀喷涂的镀膜设备及其工艺，从而保证陶瓷镀膜的高光泽度与制造质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术的有益效果为：
[0007]1.通过设置清洗机、底涂机与真空镀膜机，微波发生器进行首次的对陶瓷基材外壁粘附的灰尘进行清除，第一电机的运作下通过清理机构运作对陶瓷基材进行刷洗掉外壁的灰尘杂质，之后第一电机继续运作运作的同时带动风干机构进行来回滑动，风干机构运作，对陶瓷基材进行吹干，进而对陶瓷基材进行清洗与烘干一体化操作，有效提升陶瓷基材外表面的清洁度，从而有效提升镀层与陶瓷基材本体的紧密连接，继而提升产品的光泽度，提升镀膜效率；
[0008]2.通过设置多个设备相互配合使用，在对陶瓷基材进行首次清洗除尘他同时进行快速的风干，之后进行底涂并且之后进行烘干，大大提高陶瓷基材高光泽度的同时，有效提高效率，对陶瓷基材依次进行清洗、底涂、预热、刻蚀及镀膜的操作，提升了镀层的附着度他同时大大提升了镀层的均匀性，进而增强了陶瓷基材的质量。
[0009]本专利技术具备一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺，包括清洗机，所述清洗机的一端固定连接有底涂机，所述底涂机的一侧固定连接有真空镀膜机，所述清洗机的一端固定连接有清理机构，所述清理机构的一侧固定连接有第一电机，所述清洗机的内壁安装有转轴，所述清洗机的内壁转动固定连接有微波发生器，所述清洗机的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆与转轴通过传动带传动连接，所述转动杆与转轴的外壁均固定连接有清理软刷，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述清洗机的顶端设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有风干机构，所述清洗机的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆与转轴通过传动带传动连接，所述风干机构的一侧与丝杆通过螺纹套设连接，所述清洗机的内壁固定连接有传动辊。
[0010]优选的，所述清洗机、底涂机与真空镀膜机的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶
端一侧设有下料门，所述顶盖的顶端固定连接有出气罩。
[0011]优选的，所述顶盖的顶端固定连接有第二电机，所述底涂机的内壁一侧固定连接有烘干机构，所述第二电机的输出端固定连接有转杆。
[0012]优选的，所述转杆的轴心处固定连接有放置盘，所述放置盘的顶端放置有陶瓷基材，所述底涂机的内壁固定连接有喷头。
[0013]优选的，所述真空镀膜机的内壁固定连接有放置架，所述真空镀膜机的内壁设有真空室，所述真空镀膜机的内壁放置有顶盖。
[0014]一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺，具体步骤如下：
[0015]步骤一，工作人员首先将陶瓷基材放入清洗机内部，此时微波发生器运作对陶瓷基材进行除垢，同时在第一电机的运作下通过清理机构运作对陶瓷基材进行刷洗掉外壁的灰尘杂质。
[0016]步骤二，第一电机运作的同时带动风干机构进行来回滑动，风干机构运作，对陶瓷基材进行吹干。
[0017]步骤三，将陶瓷基材放置在底涂机内壁的放置放置盘的顶端，此时第二电机通过转杆带动陶瓷基材进行转动，同时喷头将镀膜油喷出至陶瓷基材的外壁。
[0018]步骤四，烘干机构运作，增加底涂机内壁的温度，加快对陶瓷基材的烘干效率。
[0019]步骤五，将陶瓷基材放入真空镀膜机的内部，首先对真空镀膜机内壁进行抽真空，并调节蒸发源至低功率，对镀料进行预热。
[0020]步骤六，预热后调整蒸发源至高功率，将镀料加热至蒸发温度，同时真空镀膜机对陶瓷基材进行加热，继而进行蒸镀。
[0021]步骤七，最后，蒸镀完成，降低真空镀膜机内部温度，陶瓷基材产品出炉。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的系统结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的清洗机的系统连接示意图。
[0025]图4是本专利技术的底涂机的系统性连接示意图。
[0026]图5是本专利技术的工艺流程示意图。
[0027]图1
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4中：1、清洗机；2、底涂机；3、真空镀膜机；4、陶瓷基材；5、清理机构；6、风干机构；7、微波发生器；8、镀膜油；9、烘干机构；10、第一电机；11、转动杆；12、转轴；13、传动辊；14、清理软刷；15、出气罩；16、丝杆；17、下料门；18、限位槽；19、第二电机；20、转杆；21、放置盘；22、顶盖；23、喷头；24、放置架；25、真空室；26、真空室。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
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4所示的一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备及镀膜工艺，包括清洗机1，清
洗机1的一端固定连接有底涂机2，底涂机2的一侧固定连接有真空镀膜机3，清洗机1的一端固定连接有清理机构5，清理机构5的一侧固定连接有第一电机10，清洗机1的内壁安装有转轴12，清洗机1的内壁转动固定连接有微波发生器7，清洗机1的内壁转动连接有转动杆11，转动杆11与转轴12通过传动带传动连接，转动杆11与转轴12的外壁均固定连接有清理软刷14，第一电机10的输出端与转轴12固定连接，清洗机1的顶端设有限位槽18，限位槽18的内壁滑动连接有风干机构6，清洗机1的顶端转动连接有丝杆16，丝杆16与转轴12，通过传动带传动连接，风干机构6的一侧与丝杆16通过螺纹套设连接，清洗机1的内壁固定连接有传动辊13，通过设置清洗机1、底涂机2与真空镀膜机3，将陶瓷基材4通过下料门17放置在传动辊13顶端进行运输，此时微波发生器7进行首次的对陶瓷基材4外壁粘附的灰尘进行清除，第一电机10的运作下通过清理机构5运作对陶瓷基材4进行刷洗掉外壁的灰尘杂质，之后第一电机10继续运作运作的同时带动风干机构6进行来回滑动，风干机构6运作，对陶瓷基材4进行吹干，进而对陶瓷基材4进行清洗与烘干一体化操作，有效提升陶瓷基材4外表面的清洁度，从而有效提升镀层与陶瓷基材4本体的紧密连接，继而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备，包括清洗机(1)，其特征在于：所述清洗机(1)的一端固定连接有底涂机(2)，所述底涂机(2)的一侧固定连接有真空镀膜机(3)，所述清洗机(1)的一端固定连接有清理机构(5)，所述清理机构(5)的一侧固定连接有第一电机(10)，所述清洗机(1)的内壁安装有转轴(12)，所述清洗机(1)的内壁转动固定连接有微波发生器(7)，所述清洗机(1)的内壁转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)与转轴(12)通过传动带传动连接，所述转动杆(11)与转轴(12)的外壁均固定连接有清理软刷(14)，所述第一电机(10)的输出端与转轴(12)固定连接，所述清洗机(1)的顶端设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁滑动连接有风干机构(6)，所述清洗机(1)的顶端转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)与转轴(12)通过传动带传动连接，所述风干机构(6)的一侧与丝杆(16)通过螺纹套设连接，所述清洗机(1)的内壁固定连接有传动辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备，其特征在于：所述清洗机(1)、底涂机(2)与真空镀膜机(3)的顶端固定连接有顶盖(22)，所述顶盖(22)的顶端一侧设有下料门(17)，所述顶盖(22)的顶端固定连接有出气罩(15)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备，其特征在于：所述顶盖(22)的顶端固定连接有第二电机(19)，所述底涂机(2)的内壁一侧固定连接有烘干机构(9)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有转杆(20)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷专用的高光泽度镀膜设备，其特征在于：所述转杆(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟树，吴瑜，陈燕洁，陈纯，
申请(专利权)人：潮州市汇鑫陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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