一种排气式液冷板以及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气式液冷板以及电池包，排气式液冷板包括液冷板本体，液冷板本体包括相对设置的两个表面，液冷板本体上开设有排气孔，排气孔贯通液冷板本体的两个表面；液冷板本体内形成有流道，排气孔贯通液冷板本体的流道间隙。电池包包括电池包壳体以及设置在电池包壳体内的电芯堆叠体和至少一个排气式液冷板，电池包壳体内具有与液冷板本体内部流道连通的进水管道和出水管道；排气式液冷板与电芯堆叠体接触布置。液冷板本体上开设排气孔，当电芯发生热失控时，可通过液冷板本体的排气孔进行排气，延长了电芯热失控发生明火的时间，使液冷板本体既具有液冷散热功能，也具有排气泄压功能，可对热蔓延有效疏通以及定向喷发。喷发。喷发。

【技术实现步骤摘要】
一种排气式液冷板以及电池包


[0001]本技术涉及液冷板
，具体涉及一种排气式液冷板以及电池包。

技术介绍

[0002]目前用于新能源电池的液冷板设计采用挤铝工艺或冲压板工艺设计，对强度及设计场景有一定的限制，对热管理的热扩散及换热效果影响多。液冷板采用挤铝工艺对大长模组的热管理换热效果比较差，不能很好达成客户高换热需求；冲压板整体结构强度偏弱，不适合采用在兼顾结构件。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术液冷板换热需求不能满足客户要求，而且不具备泄压排气功能，提供了一种排气式液冷板以及电池包。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种排气式液冷板，包括液冷板本体，所述液冷板本体包括相对设置的两个表面，所述液冷板本体上开设有排气孔，所述排气孔贯通所述液冷板本体的两个表面；所述液冷板本体内形成有流道，所述排气孔贯通所述液冷板本体的流道间隙。
[0005]本技术的有益效果是：液冷板本体上开设排气孔，液冷板本体应用于电池模块的时候，当电芯发生热失控的时候，可以通过液冷板本体的排气孔进行排气，延长了电芯热失控发生明火的时间，使液冷板本体既具有液冷散热功能，也具有排气泄压功能，当电池模块发生热失控的时候，可以对热蔓延有效疏通以及定向喷发。相邻流道之间具有流道间隙，也即非流道位置，将排气孔设置在液冷板本体的非流道位置，避免对液冷板本体的原始流道结构产生影响，即在不影响液冷板本体原始散热结构的情况下，实现定向喷发。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述液冷板本体包括流道板和至少一个面板，所述流道板上开设有流道，所述面板覆盖在所述流道板的流道上且与所述流道板的流道间隙贴合固定。
[0008]进一步，所述面板为两个，两个面板分别固定在所述流道板的两侧面上。
[0009]进一步，所述流道板一端的周侧边缘上开设有与流道连通的水嘴。
[0010]进一步，所述排气孔沿液冷板本体对应的电芯堆叠体的堆叠方向分多层排布或错落分布。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：使电芯堆叠体对应多层排气孔，改善了换热效果，使发生热失控的电芯都能够从最近的排气孔进行定向喷发。
[0012]进一步，所述液冷板本体为一体成型结构。
[0013]进一步，所述液冷板本体背离所要连接的电芯堆叠体的一侧面设有防火隔热板，所述防火隔热板上对应所述排气孔的位置设有排气开缝。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：防火隔热板能够起到防火隔热作用，避免热失控气体从热失控电芯蔓延到邻近的电芯堆叠体中。
[0015]进一步，所述排气开缝受到所对应的排气孔排出的热失控气体冲击时打开，且所述排气开缝背离所述排气孔的一侧受到热失控气体冲击时保持关闭。
[0016]进一步，所述防冲击板与所述液冷板本体之间通过卡接结构卡接固定或通过连接件连接固定或通过粘接固定。
[0017]一种电池包，包括电池包壳体、设置在电池包壳体内的电芯堆叠体以及至少一个所述的排气式液冷板，所述电池包壳体内具有与液冷板本体内部流道连通的进水管道和出水管道；所述排气式液冷板与所述电芯堆叠体接触布置；所述电池包壳体上设有防爆阀，所述电池包壳体内还形成有与所述防爆阀连通的排气通道，所述液冷板本体的排气孔与所述排气通道相连通。
[0018]本技术的有益效果是：本技术的电池包，通过设置带有排气孔的液冷板本体，当电池包内的电池模块发生热失控的时候，可通过排气孔将热失控气体及时排放到排气通道，并通过排气通道利用防爆阀进行泄压，可以及时对热蔓延有效疏通以及定向喷发。
[0019]进一步，所述排气式液冷板设置在所述电芯堆叠体的侧面和/或顶面和/或底面，所述排气式液冷板与电芯堆叠体直接接触或通过导热结构胶间接接触。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据电芯堆叠体的布置方式，将排气式液冷板设置在电芯堆叠体的对应位置。
[0021]进一步，所述排气式液冷板设置在所述电芯堆叠体的侧面和/或顶面和/或底面，所述排气式液冷板与形成电芯堆叠体的多个电芯侧边直接或间接接触布置。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：使每个电芯都能够与液冷板本体接触散热。
[0023]进一步，所述排气式液冷板背离所述电芯堆叠体的一侧设有所述排气通道。
附图说明
[0024]图1为本技术排气式液冷板的立体爆炸结构示意图；
[0025]图2为本技术电芯堆叠体与液冷板本体配合的立体爆炸结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、液冷板本体；11、流道板；12、流道；13、面板；14、流道间隙；2、排气孔；3、水嘴；4、电芯堆叠体。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1和图2所示，本实施例的一种排气式液冷板，包括液冷板本体1，所述液冷板本体1包括相对设置的两个表面，所述液冷板本体1上开设有排气孔2，所述排气孔2贯通所述液冷板本体1的两个表面。液冷板本体1上开设排气孔2，液冷板本体1应用于电池模块的时候，当电芯发生热失控的时候，可以通过液冷板本体1的排气孔2进行排气，延长了电芯热失控发生明火的时间，使液冷板本体1既具有液冷散热功能，也具有排气泄压功能，当电池模块发生热失控的时候，可以对热蔓延有效疏通以及定向喷发。
[0030]如图1所示，本实施例的所述液冷板本体1内形成有流道12，所述排气孔2贯通所述
液冷板本体1的流道间隙14。相邻流道之间具有流道间隙14，也即非流道位置，将排气孔2设置在液冷板本体1的非流道位置，避免对液冷板本体1的原始流道结构产生影响，即在不影响液冷板本体1原始散热结构的情况下，实现定向喷发。
[0031]如图1所示，本实施例的一个具体方案为，所述液冷板本体1包括流道板11和至少一个面板13，所述流道板11上开设有流道12，所述面板13覆盖在所述流道板11的流道12上且与所述流道板11的流道间隙14贴合固定。
[0032]本实施例的液冷板本体1可采用一个流道板11和一个面板13，可在流道板11的一侧面上开设流道槽，再将面板13覆盖在流道板11上并与流道槽合围形成流道12。
[0033]本实施例的液冷板本体1还可以采用一个流道板11和两个面板13，如图1所示，可在流道板11上开设贯通该流道板11两侧面的流道孔，然后再将两个面板13分别固定在所述流道板11的两侧面上，使两个面板13与流道孔合围形成流道12。
[0034]本实施例的液冷板本体1还可以采用一体成型结构，例如可采用挤铝工艺一体成型带有流道的液冷板本体1。
[0035]如图1所示，本实施例的所述流道板11一端的周侧边缘上开设有与流道12连通的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气式液冷板，其特征在于，包括液冷板本体(1)，所述液冷板本体(1)包括相对设置的两个表面，所述液冷板本体(1)上开设有排气孔(2)，所述排气孔(2)贯通所述液冷板本体(1)的两个表面；所述液冷板本体(1)内形成有流道(12)，所述排气孔(2)贯通所述液冷板本体(1)的流道间隙(14)。2.根据权利要求1所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述液冷板本体(1)包括流道板(11)和至少一个面板(13)，所述流道板(11)上开设有流道(12)，所述面板(13)覆盖在所述流道板(11)的流道(12)上且与所述流道板(11)的流道间隙(14)贴合固定。3.根据权利要求2所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述面板(13)为两个，两个面板(13)分别固定在所述流道板(11)的两侧面上。4.根据权利要求2所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述流道板(11)一端的周侧边缘上开设有与流道(12)连通的水嘴(3)。5.根据权利要求1所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述排气孔(2)沿液冷板本体(1)对应的电芯堆叠体(4)的堆叠方向分多层排布或错落分布。6.根据权利要求1所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述液冷板本体(1)为一体成型结构。7.根据权利要求1所述一种排气式液冷板，其特征在于，所述液冷板本体(1)背离所要连接的电芯堆叠体的一侧面设有防火隔热板，所述防火隔热板上对应所述排气孔(2)的位置设有排气开缝。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱飞，袁芬华，李小勇，林桐华，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：