一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法，包括：称取原料进行精炼，得到炉料；将所述炉料与复合稀土元素进行双真空冶炼，得到含稀土元素的钢锭；将所述钢锭经过锻造成型、表面渗碳处理工艺和热处理工艺，得到所述稀土微合金化高温渗碳轴承钢。本发明专利技术一种采用稀土微合金化的适用于高端关键轴承的高温渗碳轴承钢具有表面硬度高、芯部韧性好、抗疲劳性能优异，适用于航空航天等高端装备制造业中的高温、高转速、磨损等环境中，并且便于加工制造滚动轴承、滑动轴承、主轴等轴类零件。零件。零件。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于高温渗碳轴承钢领域，尤其涉及一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，随着航空、航天、高铁等高端工业领域的迅速发展，对轴承的要求越来越高。用于制造轴承的钢称为轴承钢，轴承钢水平的高低直接决定了轴承的服役寿命。高碳铬轴承钢GCr15，其典型的化学成分(质量百分数，下同)为1％碳和1.5％铬，一部分碳固溶基体产生固溶强化，使钢具有较高的硬度，另一部分与铁和铬结合形成碳化物分布在基体上，满足轴承对耐磨性的需求。由于GCr15具有较高的硬度和耐磨性，并且价格便宜，自从20世纪初被专利技术至今，其一直占据了绝大部分的轴承领域。然而GCr15由于含碳量高，容易形成大尺寸碳化物，严重影响了钢的韧性，并且其只能在室温或低温(＜150℃)下使用，因此限制了其使用范围。在某些高温服役环境下，如航空发动机，轴承需要保证具有较好的耐高温性能，因此借鉴高速工具钢得到了采用二次硬化设计8Cr4Mo4V(M50)，其典型化学成分为0.8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：称取原料进行精炼，得到炉料；将所述炉料与复合稀土元素进行双真空冶炼，得到含稀土元素的钢锭；将所述钢锭经过锻造成型工艺、表面渗碳处理工艺和热处理工艺，得到所述稀土微合金化高温渗碳轴承钢。2.根据权利要求1所述的一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述炉料与复合稀土元素的各组分及其重量百分含量为：碳含量为0.11
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0.15wt％，铬含量为4.00
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4.25wt％，钼含量为4.00
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4.50wt％，钒含量为1.13
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1.33wt％，镍含量为3.20
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3.60wt％，锰含量为0.15
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0.35wt％，硅含量为0.10
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0.25wt％，复合稀土元素含量为0.05
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0.2wt％，其余组分为铁；所述复合稀土元素为铼
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铈复合稀土元素。3.根据权利要求1所述的一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述称取原料进行精炼，得到炉料的具体步骤为：将碳、铬、钼、镍和铁按重量百分比称重，得到原料；依次将钒、锰和硅加入到所述原料中进行精炼，得到炉料。4.根据权利要求1所述的一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述将所述炉料与复合稀土元素进行双真空冶炼，得到含稀土元素的钢锭的具体步骤为：在所述炉料出钢前5分钟加入铼
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铈复合稀土元素，得到钢液；将所述钢液采用双真空冶炼，得到含稀土元素的钢锭。5.根据权利要求1或4所述的一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述双真空冶炼包括真空感应熔炼和真空电弧重熔。6.根据权利要求1所述的一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，所述热处理工艺的具体步骤包括：冷处理步骤：将所述表面渗碳处理工艺后的试样进行淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，张军，陈文雄，武雪婷，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：