一种陈化釜制造技术

本申请提供一种陈化釜，陈化釜包括罐体、分离筒、驱动机构、搅拌组件、出料管及排液管；罐体的底壁支撑于安装基础，分离筒设置在罐体内，罐体上开设有进料口，进料口与分离筒连通；驱动机构安装于罐体的顶端，搅拌组件与驱动机构连接，且搅拌组件伸入分离筒内；分离筒的外壁面与罐体的内壁面之间围成储液腔，分离筒的筒壁具有过滤段，过滤段分布有多个过滤孔；出料管连接于分离筒的底部并穿过罐体的底壁伸出至罐体外；排液管安装在罐体的外壁上，且排液管与储液腔连通。本申请提供的陈化釜可节省浆料沉淀时间，提高浆料陈化效率，提升三元前躯体材料的制备效率。躯体材料的制备效率。躯体材料的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陈化釜


[0001]本申请涉及反应装置
，尤其涉及一种陈化釜。

技术介绍

[0002]锂电池三元材料普遍采用镍、钴、锰三元素氢氧化物做前驱体配锂煅烧而成，其中，镍、钴、锰的比例可以根据实际需要进行调整。
[0003]一般是在反应釜里通过共沉淀法合成三元前躯体浆料，再将反应釜流出的浆料送入陈化釜进行陈化处理。现有的陈化釜在使用时，通常是将三元前躯体浆料经过固定时间的静置沉淀，抽取上清液，然后，向浓浆料中加入稀碱和去离子水，搅拌一段时间，最后，通过脱水设备进行脱水、洗涤。
[0004]然而，现有的陈化釜需要具有容纳所有上清液的空间，陈化釜的体积大，且抽取上清液的操作复杂，抽取过程中容易将未沉淀的浆料抽走。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本申请提供一种陈化釜，陈化釜可节省浆料沉淀时间，提高浆料陈化效率，提升三元前躯体材料的制备效率。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种陈化釜，包括罐体、分离筒、驱动机构、搅拌组件、出料管及排液管；
[0008]分离筒设置在罐体内，罐体上开设有进料口，进料口与分离筒连通；驱动机构安装于罐体的顶端，搅拌组件与驱动机构连接，且搅拌组件伸入分离筒内；
[0009]分离筒的外壁面与罐体的内壁面之间围成储液腔，分离筒的筒壁具有过滤段，过滤段分布有多个过滤孔；排液管安装在罐体的外壁上，且排液管与储液腔连通。
[0010]在一种可能的实施方式中，分离筒包括侧壁部和底壁部，侧壁部的顶端与罐体的内顶壁连接，底壁部连接在侧壁部的底端；
[0011]其中，过滤段的上端与侧壁部的顶端之间具有间距。
[0012]在一种可能的实施方式中，过滤段位于侧壁部。
[0013]在一种可能的实施方式中，底壁部由其边缘至其中心朝向罐体的底壁凸起。
[0014]在一种可能的实施方式中，陈化釜还包括出料管，出料管连接在底壁部的中心部位，且出料管穿过罐体的底壁伸出至罐体外。
[0015]在一种可能的实施方式中，排液管上安装有阀门。
[0016]在一种可能的实施方式中，过滤孔的孔径小于位于所述分离筒内的固体材料的粒径。
[0017]在一种可能的实施方式中，排液管位于过滤段的底端所在的平面与罐体的底壁之间。
[0018]在一种可能的实施方式中，搅拌组件包括连接杆和搅拌叶，连接杆的顶端与驱动
机构连接，连接杆的底端伸向分离筒的底部，搅拌叶靠近连接杆的底端设置。
[0019]在一种可能的实施方式中，陈化釜还包括液位计，液位计插入分离筒内，且液位计伸向分离筒的底部。
[0020]在一种可能的实施方式中，陈化釜还包括可视液位管，可视液位管安装在罐体的外侧壁并与储液腔连通。
[0021]本申请提供的陈化釜，陈化釜通过在罐体内设置分离筒，分离筒与罐体之间的空间形成储液腔，分离筒的筒壁设置分布有过滤孔的过滤段，以在陈化釜内投入浆料时，通过分离筒的过滤脱水作用，分离材料和液体，液体通过分离筒上的过滤孔流入储液腔，并通过罐体的外壁上安装的与储液腔连通的排液管排出，通过分离筒的底部的出料管收集分离出的材料。实现了浆料沉淀和抽取上清液同步进行的目的，提高了陈化过程中浆料的固含量，有效节省了浆料的陈化时间，提高了浆料的陈化效率，同时，避免了抽取上清液时将浆料抽走和浆料溢出陈化釜的风险，也可显著减小陈化釜的体积。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的陈化釜的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
陈化釜；
[0026]110
‑
罐体；120
‑
分离筒；130
‑
驱动机构；140
‑
搅拌组件；150
‑
出料管；160
‑
排液管；170
‑
液位计；180
‑
可视液位管；
[0027]111
‑
进料口；112
‑
储液腔；121
‑
侧壁部；122
‑
底壁部；131
‑
电机；141
‑
连接杆；142
‑
搅拌叶；
[0028]1211
‑
过滤段；1211a
‑
过滤孔；
[0029]a
‑
阀门。
具体实施方式
[0030]常规的锂电池的正极材料是钴酸锂，随着锂电池的应用范围越来越广泛，好多锂电池中已经开始采用三元材料作正极，以此提高锂电池的安全性，并可以降低锂电池的成本。三元复合正极材料前驱体产品，以镍盐、钴盐、锰盐为原料，反应生成三元前驱体材料镍钴锰氢氧化物。其中，镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
[0031]目前，通常是将镍盐、钴盐、锰盐投入反应釜中，通过共沉淀法合成三元前驱体浆料。之后，将三元前躯体浆料投放到陈化釜中，经过一段时间的静置沉淀，待材料沉淀充分后，抽取上清液，往浓浆料中加入稀碱和去离子水，搅拌一段时间，最后，通过脱水设备进行脱水、洗涤，分离出三元前躯体材料。
[0032]然而，相关技术中在陈化釜内进行三元前躯体浆料陈化，首先，由于投入陈化釜中的(三元前躯体)浆料未浓缩脱水，体积较大，需要陈化釜具有大容积、大空间，以满足浆料
的盛装需求；并且，依旧存在由于陈化釜体积不足且其顶端未设溢流口，而造成浆料从陈化釜中溢出的风险。其次，浆料在陈化釜中静置沉淀、抽取上清液的过程，所需时间较长，影响了(三元前躯体)材料的制备效率。最后，由于浆料在陈化釜中静置沉淀的时间固定，会造成固含量(乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数)低的浆料静置沉淀时间过长，浪费过多时间；而固含量高的浆料静置沉淀时间过短，存在沉淀不完全、抽取上清液时直接抽走部分浆料的风险。
[0033]有鉴于此，本申请实施例提供一种陈化釜，陈化釜通过在罐体内设置分离筒，分离筒与罐体之间的空间形成储液腔，分离筒的筒壁设置分布有过滤孔的过滤段，以在陈化釜内投入浆料时，通过分离筒的过滤脱水作用，分离材料和液体，液体通过分离筒上的过滤孔流入储液腔，并通过罐体的外壁上安装的与储液腔连通的排液管排出，通过分离筒的底部的出料管收集分离出的材料。实现了浆料沉淀和抽取上清液同步进行的目的，有效节省了浆料的陈化时间，提高了浆料的陈化效率，同时，避免了抽取上清液时将浆料抽走和浆料溢出陈化釜的风险，也可显著减小陈化釜的体积。
[0034]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陈化釜，其特征在于，包括罐体、分离筒、驱动机构、搅拌组件及排液管；所述分离筒设置在所述罐体内，所述罐体上开设有进料口，所述进料口与所述分离筒连通；所述驱动机构安装于所述罐体的顶端，所述搅拌组件与所述驱动机构连接，且所述搅拌组件伸入所述分离筒内；所述分离筒的外壁面与所述罐体的内壁面之间围成储液腔，所述分离筒的筒壁具有过滤段，所述过滤段分布有多个过滤孔；所述排液管安装在所述罐体的外壁上，且所述排液管与所述储液腔连通。2.根据权利要求1所述的陈化釜，其特征在于，所述分离筒包括侧壁部和底壁部，所述侧壁部的顶端与所述罐体的内顶壁连接，所述底壁部连接在所述侧壁部的底端；其中，所述过滤段的上端与所述侧壁部的顶端之间具有间距。3.根据权利要求2所述的陈化釜，其特征在于，所述过滤段位于所述侧壁部。4.根据权利要求2所述的陈化釜，其特征在于，所述底壁部由其边缘至其中心朝向所述罐体的底壁凸起。5.根据权利要求4所述的陈化釜，其特征在于，还包括出料管，所述出料管连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明明，刘刚，梁亮亮，焦凯龙，张涛，李婷婷，王春茹，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：