一种乳液聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及乳液聚合技术领域，公开了一种乳液聚合反应釜，包括釜体、加料筒和旋转电机，所述加料筒的底面与釜体的上表面固定连接，加料筒的外表面固定连通有加料管，釜体的内部设置有传动轴，传动轴的顶端依次贯穿釜体和加料筒并与旋转电机动力的输出端固定连接，传动轴的外表面固定安装有等距离排列的搅拌叶；本实用新型专利技术通过设置有加料筒配合加料管，能够方便人们向釜体内部添加粉状催化剂，通过旋转电机带动传动轴转动，能够带动打散叶转动，通过打散叶配合筛板，能够使粉状催化剂更加均匀的散落入釜体内部，进而可以更好的与内部液体相互混合，达到粉状催化剂不易发生结块，可以保证混合均匀性和乳液聚合反应质量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液聚合反应釜


[0001]本技术涉及乳液聚合
，具体为一种乳液聚合反应釜。

技术介绍

[0002]乳液聚合是单体借助乳化剂，放入反应釜内进行机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，由于加工产品的不同，有时需要在乳液中添加各种粉状催化剂来加快聚合反应，进而需要反应釜进行更好的搅拌混合。
[0003]现有授权公告号为CN112892453B的技术公开了一种乳液聚合反应釜，包括釜体、减速电机、搅拌轴、搅拌叶、清壁机构，清壁机构设在搅拌叶之间且与釜体内壁相抵，清壁机构由连杆、固定架、刮板、限流板、碎凝片所组成。
[0004]采用上述技术方案，能够将冷却凝结的物料从釜体内壁上刮下来，避免物料凝结粘在内壁上造成清理负担加重，但上述技术方案，反应釜只能从送料管道添加催化剂，不能使粉状催化剂更好的散落入反应釜内部，使得粉状催化剂容易发生结块，影响混合均匀度，同时也降低了乳液聚合的反应效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳液聚合反应釜，具备可以更加均匀的将粉状催化剂送入乳液内部，保证催化剂混合效果，使其不易发生结块的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液聚合反应釜，包括釜体、加料筒和旋转电机，所述加料筒的底面与釜体的上表面固定连接，所述加料筒的外表面固定连通有加料管，所述釜体的内部设置有传动轴，所述传动轴的顶端依次贯穿釜体和加料筒并与旋转电机动力的输出端固定连接，所述传动轴的外表面固定安装有等距离排列的搅拌叶，所述加料筒的内壁固定安装有筛板，所述传动轴的外表面固定安装有两个三角板，每个所述三角板的底面均固定安装有两个压缩弹簧，每组所述压缩弹簧的底面均固定安装有卡接架，每个所述卡接架的内部均转动连接有滚轮，每个所述滚轮的外表面均与筛板的上表面相接触，所述其中一个卡接架的正面固定安装有刮板，所述刮板的底面与筛板的上表面相接触，所述传动轴的外表面固定安装有等距离排列的打散叶。
[0009]优选的，所述釜体的外表面固定连通有进料管，所述釜体的底面固定连通有出料阀。
[0010]优选的，所述釜体的外表面固定安装有固定环，所述固定环的外表面开设有等距离排列的固定通孔。
[0011]优选的，所述加料筒的外表面固定安装有等距离排列的加固柱，每个所述加固柱的底端均与釜体的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述旋转电机的外表面固定安装有两个稳固板，两个所述稳固板相互靠
近的一侧面均与加料筒的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述传动轴的底端固定安装有轴承座，所述轴承座的底面与釜体的内底壁固定连接。
[0014]优选的，所述传动轴的外表面套设有稳定轴承，所述稳定轴承外圈的上表面与加料筒的内顶壁固定连接。
[0015]优选的，每个所述压缩弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与三角板的底面固定连接，每个所述伸缩杆的底端均与卡接架的上表面面固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种乳液聚合反应釜，具备以下有益效果：通过设置有加料筒配合加料管，能够方便人们向釜体内部添加粉状催化剂，通过旋转电机带动传动轴转动，能够带动打散叶进行转动，通过打散叶的转动配合筛板，能够使粉状催化剂更加均匀的散落入釜体内部，进而可以更好的与内部液体相互混合，达到粉状催化剂不易发生结块，可以保证混合均匀性和乳液聚合反应质量的效果，通过设置有三角板配合压缩弹簧、卡接架和滚轮，能够滚压粉状催化剂，使得催化剂内部的结块能够被碾碎，起到防止结块堵塞筛板，影响混合效果的作用，通过设置有刮板能够防止催化剂黏在筛板上，使得催化剂能够更好的通过筛板落入釜体内部。
附图说明
[0018]图1为本技术釜体立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术釜体剖视图立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术加料筒剖视图立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术三角板立体的结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；2、加料筒；3、旋转电机；4、传动轴；5、搅拌叶；6、筛板；7、三角板；8、压缩弹簧；9、卡接架；10、滚轮；11、打散叶；12、加料管；13、进料管；14、出料阀；15、固定环；16、固定通孔；17、加固柱；18、稳固板；19、轴承座；20、稳定轴承；21、伸缩杆；22、刮板。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种乳液聚合反应釜做进一步详细的描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术：一种乳液聚合反应釜，包括釜体1、加料筒2和旋转电机3，加料筒2的底面与釜体1的上表面固定连接，加料筒2的外表面固定连通有加料管12，釜体1的外表面固定连通有进料管13，釜体1的底面固定连通有出料阀14，加料管12能够方便工作人员将原料加入釜体1内部，出料阀14能够方便工作人员取出釜体1内部聚合完成的乳液，保证了该装置的正常使用。
[0025]釜体1的内部设置有传动轴4，传动轴4的顶端沿竖直方向依次贯穿釜体1和加料筒2并与旋转电机3动力的输出端固定连接，传动轴4的外表面固定安装有等距离排列的搅拌叶5，釜体1的外表面固定安装有固定环15，固定环15的外表面开设有沿顺时针方向等距离排列的固定通孔16，利用固定环15和固定通孔16能够将该装置固定在需要的位置，增加了该装置安装和固定的便捷度。
[0026]加料筒2的内壁固定安装有筛板6，筛板6的上表面开设有沿顺时针方向等距离排列的出料孔，传动轴4的外表面固定安装有两个三角板7，每个三角板7的底面均固定安装有两个压缩弹簧8，加料筒2的外表面固定安装有沿顺时针方向等距离排列的加固柱17，每个加固柱17的底端均与釜体1的上表面固定连接，加固柱17能够增加加料筒2与釜体1的连接牢固度，使得加料筒2与釜体1连接更加紧密，提高了加料筒2的使用寿命。
[0027]每组压缩弹簧8的底面均固定安装有卡接架9，每个卡接架9的内部均转动连接有滚轮10，每个滚轮10的外表面均固定安装有沿顺时针方向等距离排列的压块，每个滚轮10的外表面均与筛板6的上表面相接触，旋转电机3的外表面固定安装有两个稳固板18，两个稳固板18相互靠近的一侧面均与加料筒2的外表面固定连接，稳固板18能够增加旋转电机3的稳固性，使得旋转电机3不易发生偏移，提高了旋转电机3的运行可靠度。
[0028]其中一个卡接架9的正面固定安装有刮板22，刮板22的底面与筛板6的上表面相接触，传动轴4的外表面固定安装有等距离排列的打散叶11，传动轴4的底端固定安装有轴承座19，轴承座19的底面与釜体1的内底壁固定连接，轴承座19能够定位传动轴4的底端，防止传动轴4的底端发生过度摆动，保证了传动轴4的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合反应釜，包括釜体(1)、加料筒(2)和旋转电机(3)，其特征在于：所述加料筒(2)的底面与釜体(1)的上表面固定连接，所述加料筒(2)的外表面固定连通有加料管(12)，所述釜体(1)的内部设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的顶端依次贯穿釜体(1)和加料筒(2)并与旋转电机(3)动力的输出端固定连接，所述传动轴(4)的外表面固定安装有等距离排列的搅拌叶(5)，所述加料筒(2)的内壁固定安装有筛板(6)，所述传动轴(4)的外表面固定安装有两个三角板(7)，每个所述三角板(7)的底面均固定安装有两个压缩弹簧(8)，每组所述压缩弹簧(8)的底面均固定安装有卡接架(9)，每个所述卡接架(9)的内部均转动连接有滚轮(10)，每个所述滚轮(10)的外表面均与筛板(6)的上表面相接触，所述其中一个卡接架(9)的正面固定安装有刮板(22)，所述刮板(22)的底面与筛板(6)的上表面相接触，所述传动轴(4)的外表面固定安装有等距离排列的打散叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外表面固定连通有进料管(13)，所述釜体(1)的底面固定连通有出料阀(14)。3.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹曜丞，
申请(专利权)人：广州富思德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：