预制封堵结构及空腔墙制造技术

本实用新型专利技术涉及预制混凝土技术领域，具体涉及一种预制封堵结构及空腔墙，该预制封堵结构包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板相对设置，所述顶板和所述底板均与两个所述侧板连接，以围成环状封堵结构，所述底板上设置有通孔。本实用新型专利技术可对预制混凝土空腔墙上的洞口进行封堵，便于其进行混凝土浇筑，同时底板上的通孔有助于混凝土浇筑过程中排气，以将聚集在封堵结构底部的空气排出，确保混凝土成型质量，同时通孔也可作为观测孔，实时观察混凝土浇筑情况，可控性好，整个预制封堵结构与空腔墙浇筑成型，浇筑后无需拆除、施工简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
预制封堵结构及空腔墙


[0001]本技术涉及预制混凝土
，具体涉及一种预制封堵结构及空腔墙。

技术介绍

[0002]带洞口的预制混凝土空腔墙浇筑时，洞口位置处需要利用封堵结构进行封堵，待混凝土浇注成型后形成窗户洞口，以备后期窗框安装至洞口处。
[0003]封堵结构一般包括上框、下框和两个立框，上框、下框和两个立框可整体预制成型构成矩形封堵结构，也可单独预制，预制完成后搬运至现场组装形成矩形封堵结构。
[0004]现有的封堵结构在进行空腔墙浇筑时，混凝土易在封堵结构的底部形成空气聚集腔，不利于混凝土的浇筑，影响空腔墙成型质量，并在浇筑完毕后封堵结构需要拆除。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的封堵结构易形成空气聚集腔、不利于混凝土浇筑、影响混凝土成型质量、浇筑完毕后封堵结构需要拆除的缺陷，从而提供一种利于排气、确保混凝土成型质量，且无需拆除的预制封堵结构及空腔墙。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种预制封堵结构，包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板相对设置，所述顶板和所述底板均与两个所述侧板连接，以围成环状封堵结构，所述底板上设置有通孔。
[0007]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述顶板和所述底板上均设置有第一插接部，所述侧板上设置有第二插接部，所述第二插接与所述第一插接部插接。
[0008]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述第一插接部和所述第二插接部中的一个为卡凸，另一个为卡槽，所述卡凸卡接于所述卡槽内。
[0009]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述卡槽为矩形槽，所述卡凸为矩形卡块，所述矩形卡块卡接于所述矩形槽内；或所述卡槽为梯形槽，所述卡凸为梯形卡块，所述梯形卡块卡接于所述梯形槽内；或所述卡槽为圆形通孔，所述卡凸为圆柱杆，所述圆柱杆插接于所述圆形通孔内。
[0010]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述环状封堵结构的外表面拉毛或者设置浇筑筋。
[0011]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述环状封堵结构的内部浇筑有受力筋或抗裂钢筋网片。
[0012]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述受力筋的端部延伸出所述环状封堵结构设置。
[0013]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述顶板、所述底板和所述侧板均为U型槽板，并且所述U型槽板的槽口均朝向所述环状封堵结构的外侧布置。
[0014]作为预制封堵结构的优选的技术方案，所述环状封堵结构的内侧预埋有窗框连接件。
[0015]本技术还提供了一种空腔墙，包括：相对设置的第一预制板和第二预制板；连接结构，连接在所述第一预制板和所述第二预制板之间，所述第一预制板、所述第二预制板和所述连接结构上设置有贯通的洞口；如前文所述的预制封堵结构，所述预制封堵结构封堵在所述洞口的内侧。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术的预制封堵结构，包括顶板、底板和两个侧板，顶板和底板相对设置，顶板和底板均与两个侧板连接，以围成环状封堵结构，底板上设置有通孔。环状封堵结构可对预制混凝土空腔墙上的洞口进行封堵，便于其进行混凝土浇筑，同时底板上的通孔有助于混凝土浇筑过程中排气，以将聚集在封堵结构底部的空气排出，确保混凝土成型质量，同时通孔也可作为观测孔，实时观察混凝土浇筑情况，可控性好，整个预制封堵结构与空腔墙浇筑成型，浇筑后无需拆除、施工简单、方便。
[0018]2、本技术的预制封堵结构，顶板和底板上均设置有第一插接部，侧板上设置有第二插接部，第二插接部与第一插接部插接，从而使顶板和侧板插接、底板和侧板插接形成环状封堵结构，因此，通过第二插接部与第一插接部插接完成组装，效率高，并且插接部不易丢失，也无需额外配置连接件，节省成本。
[0019]3、本技术的预制封堵结构，第一插接部和第二插接部中的一个为卡凸，另一个为卡槽，卡凸卡接于卡槽内，通过卡凸与卡槽的配合，完成顶板、底板和侧板间的插接固定，组装简单，效率高。
[0020]4、本技术的预制封堵结构，在环状封堵结构的外表面拉毛或设置浇筑筋，以增强环状封堵结构的外表面与混凝土的粘结性能。
[0021]5、本技术的预制封堵结构，环状封堵结构的内部浇筑有受力筋或抗裂钢筋网片，以增强环状封堵结构的承载力和抗裂性能。
[0022]6、本技术的预制封堵结构，顶板、底板和侧板均为U型槽板，并且U型槽板的槽口均朝向环状封堵结构的外侧布置，U型槽板能够在混凝土浇筑时起到更好的封堵作用，确保施工质量。
[0023]7、本技术的空腔墙，包括：相对设置的第一预制板和第二预制板；连接在第一预制板和第二预制板之间的连接结构，第一预制板、第二预制板和连接结构上设置有贯通的洞口，还包括前文的预制封堵结构，预制封堵结构封堵在洞口的内侧，以对洞口起到封堵作用，并且通孔利于混凝土浇筑过程排气，确保混凝土成型质量，同时通孔也可作为观测孔，实时观察混凝土浇筑情况，可控性好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出了本技术实施例一的预制封堵结构的整体结构示意图；
[0026]图2示出了本技术实施例一的空腔墙的结构示意图；
[0027]图3示出了本技术实施例二的预制封堵结构的整体结构示意图；
[0028]图4示出了本技术实施例二的预制封堵结构的拆分结构示意图；
[0029]图5示出了本技术实施例三的预制封堵结构的整体结构示意图；
[0030]图6示出了本技术实施例三的预制封堵结构的拆分结构示意图；
[0031]图7示出了本技术实施例四的预制封堵结构的整体结构示意图；
[0032]图8示出了本技术实施例四的预制封堵结构的拆分结构示意图；
[0033]图9示出了本技术实施例五的预制封堵结构的整体结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、环状封堵结构；11、顶板；12、底板；121、通孔；13、侧板；2、卡凸；3、卡槽；4、浇筑筋；10、第一预制板；20、第二预制板；30、连接结构；40、洞口。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制封堵结构，其特征在于，包括顶板(11)、底板(12)和两个侧板(13)，所述顶板(11)和所述底板(12)相对设置，所述顶板(11)和所述底板(12)均与两个所述侧板(13)连接，以围成环状封堵结构(1)，所述底板(12)上设置有通孔(121)。2.根据权利要求1所述的预制封堵结构，其特征在于，所述顶板(11)和所述底板(12)上均设置有第一插接部，所述侧板(13)上设置有第二插接部，所述第二插接与所述第一插接部插接。3.根据权利要求2所述的预制封堵结构，其特征在于，所述第一插接部和所述第二插接部中的一个为卡凸(2)，另一个为卡槽(3)，所述卡凸(2)卡接于所述卡槽(3)内。4.根据权利要求3所述的预制封堵结构，其特征在于，所述卡槽(3)为矩形槽，所述卡凸(2)为矩形卡块，所述矩形卡块卡接于所述矩形槽内；或所述卡槽(3)为梯形槽，所述卡凸(2)为梯形卡块，所述梯形卡块卡接于所述梯形槽内；或所述卡槽(3)为圆形通孔，所述卡凸(2)为圆柱杆，所述圆柱杆插接于所述圆形通孔内。5.根据权利要求1所述的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国君，许圣洁，张帆，唐修国，
申请(专利权)人：三一筑工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：