一种无纺布生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布生产方法，属于无纺布生产技术领域。包括步骤一、将原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流；步骤二、采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流进行冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成连续的长丝；步骤三、长丝经分丝工序后，形成分布均匀的单丝结构，放在带有负压的网帘上形成非织造纤网；步骤四、将纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，纤网形成无纺布毛坯；步骤五、通过分切机对无纺布毛坯的边缘进行分切，将边角料和无纺布分离。通过本发明专利技术,由于该无纺布在生产时通过卸料装置代替人工来对边角料和无纺布进行收卷和卸料，从而提高了卸料的效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产方法


[0001]本专利技术涉及一种无纺布生产方法，属于无纺布生产


技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布,是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，也是一种新型纤维制品，具有不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软的优点，同时也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，因此被广泛使用。
[0003]目前，无纺布的生产需要经过纺丝成网、热轧、分切、收卷、卸料入库等工序，然而在现有的生产工艺中，由于收卷完后的无纺布及经过分切的边角料均卷绕在转辊上，导致需要卸料的部分整体重量较大，且由于目前均由人工进行卸料，从而导致卸料效率较低、费时费力。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种无纺布生产方法，它解决了现有技术中均由人工进行卸料，从而导致卸料效率较低、费时费力的问题。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种无纺布生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流；
[0008]步骤二、采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流进行冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成连续的长丝；
[0009]步骤三、长丝经分丝工序后，形成分布均匀的单丝结构，放在带有负压的网帘上形成非织造纤网；
[0010]步骤四、将纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，纤网形成无纺布毛坯；
[0011]步骤五、通过分切机对无纺布毛坯的边缘进行分切，将边角料和无纺布分离；
[0012]步骤六、通过卸料装置对边角料和无纺布进行收卷和卸料；
[0013]步骤七、无纺布包装、入库
[0014]通过采用上述技术方案，由于该无纺布在生产时通过卸料装置来对边角料和无纺布进行收卷和卸料，使得不必人工进行卸料，从而提高了卸料的效率，省时省力。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述卸料装置包括：
[0016]底板；
[0017]两块侧板，两块所述侧板分别设置在底板顶面两侧，且两块所述侧板上均开设有转孔，两块所述侧板顶壁上沿朝向转孔的方向均开设有通槽；
[0018]转辊，所述转辊转动在两块侧板的转孔之间且两端均穿出侧板外部；
[0019]卸料板，所述卸料板为活动设置在底板上方，用于转运无纺布和转辊；
[0020]转运板，所述转运板底部通过连接板设置在底板一侧上，且所述转运板远离卸料板的一端向下倾斜；
[0021]集料箱，所述集料箱设置在连接板远离卸料板的一侧，所述集料箱两侧均开设有用于转辊卡入的卡槽；
[0022]两个回收箱，两个所述回收箱分别设置在两个侧板外侧，用于收集边角料；
[0023]驱动组件，所述驱动组件设置在底板与卸料板之间，用于驱动卸料板运动；
[0024]分离组件，所述分离组件设置在底板上，用于在卸料板运动时使边角料脱离转辊；
[0025]传动件，所述传动件设置在一个侧板外侧，用于驱动转辊转动。
[0026]通过采用上述技术方案，由于侧板上开设有转孔和通槽，使得在安装转辊时，先将转辊两端放入通槽内，直至转辊运动至转孔位置，即可通过传动件驱动转辊转动，从而带动转辊对无纺布和边角料进行收卷，由于该卸料装置包括驱动组件和分离组件，使得当转辊对分切完成好的边角料和无纺布收卷完成后，通过启动驱动装置带动卸料板抬升和运动，从而带动转辊、边角料和无纺布同步运动，并且在运动过程中通过分离组件对边角料进行分离，使得边角料能落入回收箱内，而转辊连通无纺布则在卸料板的驱动下运动至转运板上并滚落到集料箱中，转辊两端随之卡入集料箱的卡槽内，此时只需人工将转辊自无纺布内部拔出，即可轻松的收集无纺布，同时有效对边角料进行分离和收集，使用极为方便。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括：
[0028]主动机构，所述主动机构包括两个在底板上方相对设置的主动轮，两个所述主动轮均通过转轴一分别转动连接在两个侧板内侧壁上，两个所述主动轮相互靠近的一面中心端均转动连接有连杆一，所述连杆一一端固定有铰接在卸料板底部的铰接板一；
[0029]从动机构，所述从动机构包括两个在底板上方相对设置的从动轮，两个所述从动轮均通过转轴二分别转动连接在两个侧板内侧壁上，两个所述从动轮相互靠近的一面中心端均转动连接有连杆二，所述连杆二一端固定有铰接在卸料板底部的铰接板二；
[0030]驱动杆，所述驱动杆固定在两个铰接板一之间；
[0031]驱动机构，所述驱动机构设置在底板上，用于带动驱动杆沿转轴一的圆周方向转动。
[0032]通过采用上述技术方案，由于驱动组件包括主动机构、从动机构、驱动杆和驱动机构，使得在具体驱动卸料板的过程中，通过驱动机构带动驱动杆沿转轴一的圆周方向进行转动，从而带动主动机构进行转动，即驱动杆带动铰接板一、连杆一和主动轮沿转轴一的圆周方向运动，从而带动卸料板一端向上运动并抬升，进而带动从动机构，即铰接板二、连杆二和从动轮沿转轴二的圆周方向进行运动，从而带动卸料板的另一端也同步向上运动并抬升，当驱动杆转动至转轴一与底板的垂直面时，卸料板到达最高点，当继续转动并越过垂直面后，卸料板向下转动并逐渐下落，直至卸料板接近转运板后，驱动机构停止工作，由于惯性的作用，转辊和无纺布仍具有朝转运板运动的趋势，从而使得转辊和无纺布能自动滚到倾斜的转运板上，并在惯性的作用下落入集料箱内，从而完成无纺布的收集操作，操作方便。
[0033]本专利技术进一步设置为：所述驱动机构包括铰接在连接板上的气缸和铰接在底板上的铰接杆，所述铰接杆顶端一侧转动连接有套设在驱动杆外周壁上的驱动套，另一侧与气
缸的活塞缸相铰接。
[0034]通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括铰接在连接板上的气缸和铰接在底板上的铰接杆，铰接杆通过驱动套与驱动杆相连，在自然状态下，气缸的活塞杆始终保持伸出状态，当需要驱动驱动杆运动时，只需收缩活塞杆，使得铰接杆受力并转动，从而带动驱动套和驱动杆转动，从而实现了驱动机构驱动驱动杆运动的操作。
[0035]本专利技术进一步设置为：所述主动轮和从动轮、连杆一和连杆二、铰接板一和铰接板二的尺寸均相同。
[0036]通过采用上述技术方案，由于主动轮和从动轮、连杆一和连杆二、铰接板一和铰接板二的尺寸均相同，使得在卸料板运动时，其两端的抬升高度相同，从而使得卸料板在转运过程中始终保持平稳，避免转辊和无纺布滚动掉落，提高了转辊和无纺布在运动时的稳定性。
[0037]本专利技术进一步设置为：所述分离组件包括两个分离机构，两个所述分离机构相对设置在底板两侧，所述分离机构包括固定在底板表面的安装板，所述安装板一侧转动连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流；步骤二、采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流进行冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成连续的长丝；步骤三、长丝经分丝工序后，形成分布均匀的单丝结构，放在带有负压的网帘上形成非织造纤网；步骤四、将纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，纤网形成无纺布毛坯；步骤五、通过分切机对无纺布毛坯的边缘进行分切，将边角料和无纺布分离；步骤六、通过卸料装置对边角料和无纺布进行收卷和卸料；步骤七、无纺布包装、入库。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产方法，其特征在于：所述卸料装置包括：底板(1)；两块侧板(2)，两块所述侧板(2)分别设置在底板(1)顶面两侧，且两块所述侧板(2)上均开设有转孔(21)，两块所述侧板(2)顶壁上沿朝向转孔(21)的方向均开设有通槽(22)；转辊(3)，所述转辊(3)转动在两块侧板(2)的转孔(21)之间且两端均穿出侧板(2)外部；卸料板(4)，所述卸料板(4)为活动设置在底板(1)上方，用于转运无纺布和转辊(3)；转运板(5)，所述转运板(5)底部通过连接板设置在底板(1)一侧上，且所述转运板(5)远离卸料板(4)的一端向下倾斜；集料箱(6)，所述集料箱(6)设置在连接板远离卸料板(4)的一侧，所述集料箱(6)两侧均开设有用于转辊(3)卡入的卡槽(61)；两个回收箱(7)，两个所述回收箱(7)分别设置在两个侧板(2)外侧，用于收集边角料；驱动组件，所述驱动组件设置在底板(1)与卸料板(4)之间，用于驱动卸料板(4)运动；分离组件，所述分离组件设置在底板(1)上，用于在卸料板(4)运动时使边角料脱离转辊(3)；传动件(10)，所述传动件(10)设置在一个侧板(2)外侧，用于驱动转辊(3)转动。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产方法，其特征在于：所述驱动组件包括：主动机构(81)，所述主动机构(81)包括两个在底板(1)上方相对设置的主动轮(811)，两个所述主动轮(811)均通过转轴一(812)分别转动连接在两个侧板(2)内侧壁上，两个所述主动轮(811)相互靠近的一面中心端均转动连接有连杆一(813)，所述连杆一(813)一端固定有铰接在卸料板(4)底部的铰接板一(814)；从动机构(82)，所述从动机构(82)包括两个在底板(1)上方相对设置的从动轮(821)，两个所述从动轮(821)均通过转轴二(822)分别转动连接在两个侧板(2)内侧壁上，两个所述从动轮(821)相互靠近的一面中心端均转动连接有连杆二(823)，所述连杆二(823)一端固定有铰接在卸料板(4)底部的铰接板二(824)；驱动杆(83)，所述驱动杆(83)固定在两个铰接板一(814)之间；驱动机构(84)，所述驱动机构(84)设置在底板(1)上，用于带动驱动杆(83)沿转轴一(812)的圆周方向转动。4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校峰，陈涛，顾启浩，
申请(专利权)人：杭州宜康无纺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：