本实用新型专利技术公开了一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，属于无机膜过滤装置技术领域，通过打开第一电磁阀向第一电磁阀导入油浆，然后通过第一缓冲罐、第二缓冲罐进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀或调节第六电磁阀的流量控制涌入第二水泵内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀导出过滤后的油浆，当需要进行清洗的时候则打开第一水泵将清洗剂罐体抽入至第九电磁阀，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。过滤筒组件进行反向清洗。过滤筒组件进行反向清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置
[0001]本技术涉及一种无机膜过滤装置，特别是涉及一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，属于无机膜过滤装置
技术介绍
[0002]现有技术中在对催化裂化油浆脱固采用的无机膜过滤装置，虽然具有缓冲罐结构进行进料缓冲的功能，但是该设计是单一罐体而且必须通过罐体后才进行过滤，单一路线无法分流进一步解决拥挤问题；
[0003]另外现有技术中的无机膜过滤装置都是串联式的缓冲设计，而且中间无法测评过滤效果这样则必须完成全部的过滤过程，而因此会占用比较多的时间降低效率，为此设计一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，通过打开第一电磁阀向第一电磁阀导入油浆，然后通过第一缓冲罐、第二缓冲罐进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀或调节第六电磁阀的流量控制涌入第二水泵内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀导出过滤后的油浆，没达标则进入第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒进一步过滤，再通过第二油浆纯净度检测仪进行检测，过滤完成后则打开第七电磁阀排出，检测还没有过滤完成则再次进入至第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒进一步过滤；
[0005]当需要进行清洗的时候则打开第一水泵将清洗剂罐体抽入至第九电磁阀，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，包括第一电磁阀，所述第一电磁阀连通有双缓冲罐组件，该双缓冲罐组件的输出端连通有第二水泵，所述第二水泵的另一端连通有第一双过滤筒组件，且第一双过滤筒组件的输出端连通有第二双过滤筒组件，第二双过滤筒组件的输出端连通有第三双过滤筒组件，且第三双过滤筒组件的输出端连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀与第三双过滤筒组件之间连通有清洗罐组件。
[0008]优选的，所述双缓冲罐组件包括第一缓冲罐、第二缓冲罐和第六电磁阀，所述第一电磁阀的输出端连通有第一缓冲罐和第二缓冲罐，且所述第一缓冲罐的输出端连通有第六电磁阀，所述第六电磁阀的输出端连通有第二水泵。
[0009]优选的，第一双过滤筒组件包括第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒，所述第二水泵的输出端连通有第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒，且所述第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒的输出端连通有第一油浆纯净度检测仪，所述第一油浆纯净度检测仪的输出端连通有第八电磁阀和第二双过滤筒组件。
[0010]优选的，第二双过滤筒组件包括第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒，所述第一油浆纯净度检测仪的输出端连通有第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒，所述第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒的输出端连通有第二油浆纯净度检测仪。
[0011]优选的，所述第二油浆纯净度检测仪的输出端连通有第七电磁阀和第三双过滤筒组件，所述第三双过滤筒组件包括第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒，所述第二油浆纯净度检测仪的输出端连通有第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒。
[0012]优选的，所述第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒的输出端连通有第二电磁阀和清洗罐组件。
[0013]优选的，清洗罐组件包括清洗剂罐体、第一水泵和第九电磁阀，所述清洗剂罐体的底端部处连通有第一水泵，所述第一水泵的输出端连通有第九电磁阀，所述第九电磁阀的输出端连通有第二电磁阀。
[0014]优选的，所述第一无机膜过滤筒的输入端一侧还连通有第四电磁阀，且第四电磁阀的输出端连通有第三电磁阀和第五电磁阀，所述第五电磁阀与第一缓冲罐的顶部连通。
[0015]本技术的有益技术效果：
[0016]本技术提供的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，通过打开第一电磁阀向第一电磁阀导入油浆，然后通过第一缓冲罐、第二缓冲罐进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀或调节第六电磁阀的流量控制涌入第二水泵内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀导出过滤后的油浆，没达标则进入第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒进一步过滤，再通过第二油浆纯净度检测仪进行检测，过滤完成后则打开第七电磁阀排出，检测还没有过滤完成则再次进入至第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒进一步过滤；
[0017]当需要进行清洗的时候则打开第一水泵将清洗剂罐体抽入至第九电磁阀，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。
附图说明
[0018]图1为按照本技术的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置的一优选实施例的装置整体结构示意图。
[0019]图中：1
‑
清洗剂罐体，2
‑
第一水泵，3
‑
第一油浆纯净度检测仪，4
‑
第一无机膜过滤筒，5
‑
第二无机膜过滤筒，6
‑
第三无机膜过滤筒，7
‑
第一缓冲罐，8
‑
第二缓冲罐，9
‑
第二水泵，10
‑
第二油浆纯净度检测仪，11
‑
第四无机膜过滤筒，12
‑
第五无机膜过滤筒，13
‑
第六无机膜过滤筒，14
‑
第一电磁阀，15
‑
第二电磁阀，16
‑
第三电磁阀，17
‑
第四电磁阀，18
‑
第五电磁阀，19
‑
第六电磁阀，20
‑
第七电磁阀，21
‑
第八电磁阀，22
‑
第九电磁阀。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1所示，本实施例提供的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，包括第一电磁阀14，第一电磁阀14连通有双缓冲罐组件，该双缓冲罐组件的输出端连通有第二
水泵9，第二水泵9的另一端连通有第一双过滤筒组件，且第一双过滤筒组件的输出端连通有第二双过滤筒组件，第二双过滤筒组件的输出端连通有第三双过滤筒组件，且第三双过滤筒组件的输出端连通有第二电磁阀15，第二电磁阀15与第三双过滤筒组件之间连通有清洗罐组件。
[0022]通过打开第一电磁阀14向第一电磁阀14导入油浆，然后通过第一缓冲罐7、第二缓冲罐8进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀19或调节第六电磁阀19的流量控制涌入第二水泵9内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒4和第四无机膜过滤筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，其特征在于：包括第一电磁阀（14），所述第一电磁阀（14）连通有双缓冲罐组件，该双缓冲罐组件的输出端连通有第二水泵（9），所述第二水泵（9）的另一端连通有第一双过滤筒组件，且第一双过滤筒组件的输出端连通有第二双过滤筒组件，第二双过滤筒组件的输出端连通有第三双过滤筒组件，且第三双过滤筒组件的输出端连通有第二电磁阀（15），所述第二电磁阀（15）与第三双过滤筒组件之间连通有清洗罐组件。2.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，其特征在于：所述双缓冲罐组件包括第一缓冲罐（7）、第二缓冲罐（8）和第六电磁阀（19），所述第一电磁阀（14）的输出端连通有第一缓冲罐（7）和第二缓冲罐（8），且所述第一缓冲罐（7）的输出端连通有第六电磁阀（19），所述第六电磁阀（19）的输出端连通有第二水泵（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，其特征在于：第一双过滤筒组件包括第一无机膜过滤筒（4）和第四无机膜过滤筒（11），所述第二水泵（9）的输出端连通有第一无机膜过滤筒（4）和第四无机膜过滤筒（11），且所述第一无机膜过滤筒（4）和第四无机膜过滤筒（11）的输出端连通有第一油浆纯净度检测仪（3），所述第一油浆纯净度检测仪（3）的输出端连通有第八电磁阀（21）和第二双过滤筒组件。4.根据权利要求3所述的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，其特征在于：第二双过滤筒组件包括第二无机膜过滤筒（5）和第五无机膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富平，唐全红，师彦俊，张文虓，何健，陈永凤，袁升，
申请(专利权)人：江苏赛瑞迈科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。