本发明专利技术公开了一种弹性体改性沥青的制备工艺，属于沥青技术领域，本方案通过对橡胶颗粒的预热使其可以更好的与沥青融合，有效减少了沥青凝固于橡胶颗粒表面形成壳体，提高了橡胶对沥青性能的改善效果，利用搅拌电机带动内旋换料筒转动，使得下方的改性沥青沿着螺旋加热板移动至上方，使得改性沥青在搅拌循环桶内部上下循环，实现了对改性沥青纵向混合，提高了橡胶颗粒混合的均匀性，利用电热丝对螺旋加热板加热，从而补充改性沥青在搅拌过程中散失的热量，减少了沥青冷却导致粘度增加，造成橡胶颗粒无法均匀的分散的情况，利用电动转环带动搅拌循环桶旋转配合转动筒的反向旋转，使得改性沥青搅拌的更加均匀分散。改性沥青搅拌的更加均匀分散。改性沥青搅拌的更加均匀分散。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性体改性沥青的制备工艺
[0001]本专利技术涉及沥青
，更具体地说，涉及一种弹性体改性沥青的制备工艺。
技术介绍
[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。
[0003]随着社会的快速发展，人们对沥青的需求越来越多，同时也对沥青的性能提出更高的要求，一般的沥青无法满足许多特定的工艺和应用场景，故而改性沥青越来越多的出现在了人们的生活中，在生产改性沥青时，需要将改性剂加入沥青中不断的搅拌，但是普通的搅拌装置在搅拌过程中会导致沥青快速损失热量，进而造成搅拌困难，外加剂无法均匀的分布在沥青中形成均匀的骨架，导致改性沥青的质量较低。
[0004]为此，我们提出一种弹性体改性沥青的制备工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种弹性体改性沥青的制备工艺，通过对橡胶颗粒的预热使其可以更好的与沥青融合，有效减少了沥青凝固于橡胶颗粒表面形成壳体，提高了橡胶对沥青性能的改善效果，利用搅拌电机带动内旋换料筒转动，使得下方的改性沥青沿着螺旋加热板移动至上方，使得改性沥青在搅拌循环桶内部上下循环，实现了对改性沥青纵向混合，提高了橡胶颗粒混合的均匀性，利用电热丝对螺旋加热板加热，从而补充改性沥青在搅拌过程中散失的热量，减少了沥青冷却导致粘度增加，造成橡胶颗粒无法均匀的分散的情况，利用电动转环带动搅拌循环桶旋转配合转动筒的反向旋转，使得改性沥青搅拌的更加均匀分散。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种弹性体改性沥青的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：清洗：工作人员利用清水对橡胶颗粒进行清洗，然后对橡胶颗粒干燥处理；
[0011]S2：预热：工作人员对橡胶颗粒进行预热，并将沥青加入搅拌循环桶中进行预热；
[0012]S3：搅拌：当橡胶颗粒和沥青均预热完成后，将橡胶颗粒加入搅拌循环桶中；
[0013]S4：下料：将搅拌完成后的物料通过出料管排出并收集。
[0014]进一步的，包括保温壳，保温壳内侧设有搅拌循环桶，搅拌循环桶外壁设有电动转环，保温壳内侧壁开设有与电动转环位置对应的转动槽，电动转环转动连接于转动槽内部，搅拌循环桶内部设有内旋换料筒，内旋换料筒包括中间的固定轴，固定轴外壁设有螺旋加
热板，螺旋加热板外壁设有转动筒，转动筒外壁环形等距设有外旋扇叶，螺旋加热板内部设有加热丝，保温壳上端设有密封盖，密封盖上端设有与固定轴位置对应的搅拌电机，搅拌电机输出端连接于固定轴上端，搅拌电机转动方向与电动转环转动方向相反。
[0015]进一步的，电动转环内壁环形等距开设有多个预留槽，预留槽内部设有伸展瓣，伸展瓣包括转轴，搅拌循环桶底部设有与转轴位置对应的伺服电机，伺服电机输出端连接于转轴下端，转轴外壁设有加热搅拌叶。
[0016]进一步的，加热搅拌叶内部同样设有电热丝，加热搅拌叶外壁与搅拌循环桶内壁相适配，加热搅拌叶外壁经过打磨处理得到光滑表面。
[0017]进一步的，搅拌循环桶内底壁呈开口向上的漏斗结构，搅拌循环桶内壁经过打磨处理得到光滑表面。
[0018]进一步的，搅拌循环桶底部设有连通至其外部的出料管，出料管内部设有电磁阀。
[0019]进一步的，搅拌循环桶底部设有与出料管位置对应的挡环，挡环内侧壁设有防粘涂层。
[0020]进一步的，保温壳下端设有卸料底座，卸料底座上端开设有与出料管位置对应的导料槽，导料槽侧壁设有连通至外部的导料管，导料管由内至外倾斜向下布置，导料槽底壁向导料管方向倾斜布置。
[0021]进一步的，卸料底座外壁设有稳定支架，稳定支架包括固定连接于保温壳外壁的固定环，固定环通过多个固定杆连接于卸料底座外壁。
[0022]进一步的，保温壳内部开设有保温腔，保温腔内部填充有隔热材料，保温壳外壁包裹有隔热层。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案通过对橡胶颗粒的预热使其可以更好的与沥青融合，有效减少了沥青凝固于橡胶颗粒表面形成壳体，提高了橡胶对沥青性能的改善效果，利用搅拌电机带动内旋换料筒转动，使得下方的改性沥青沿着螺旋加热板移动至上方，使得改性沥青在搅拌循环桶内部上下循环，实现了对改性沥青纵向混合，提高了橡胶颗粒混合的均匀性，利用电热丝对螺旋加热板加热，从而补充改性沥青在搅拌过程中散失的热量，减少了沥青冷却导致粘度增加，造成橡胶颗粒无法均匀的分散的情况，利用电动转环带动搅拌循环桶旋转配合转动筒的反向旋转，使得改性沥青搅拌的更加均匀分散。
[0026](2)本方案中的电动转环内壁环形等距开设有多个预留槽，预留槽内部设有伸展瓣，伸展瓣包括转轴，搅拌循环桶底部设有与转轴位置对应的伺服电机，伺服电机输出端连接于转轴下端，转轴外壁设有加热搅拌叶，利用伺服电机配合转轴使得伸展瓣展开，增大对沥青的反向搅拌的强度，进一步提高了改性沥青的均匀性，同时通过技术人员通过不断调试加热搅拌叶展开的角度，找到不同改性沥青种类对应的最佳的搅拌角度，避免了过度搅拌造成沥青的离析。
[0027](3)本方案中的加热搅拌叶内部同样设有电热丝，加热搅拌叶外壁与搅拌循环桶内壁相适配，加热搅拌叶外壁经过打磨处理得到光滑表面，利用电热丝对加热搅拌叶进行加热，补充沥青搅拌过程中散失的热量，同时避免了沥青粘附在加热搅拌叶上，进一步增加了热搅拌叶的搅拌效率。
[0028](4)本方案中的搅拌循环桶内底壁呈开口向上的漏斗结构，搅拌循环桶内壁经过打磨处理得到光滑表面，利用漏斗结构使得沥青混合料均向内旋换料筒底部聚拢，提高了改性沥青的循环效率，增加了改性沥青的均匀性。
[0029](5)本方案中的搅拌循环桶底部设有连通至其外部的出料管，出料管内部设有电磁阀，搅拌循环桶底部设有与出料管位置对应的挡环，挡环内侧壁设有防粘涂层，利用电磁阀控制沥青的出料，同时利用挡环阻挡沥青在下料的过程中四处溅射，有效避免了沥青污染外界环境。
[0030](6)本方案中的保温壳下端设有卸料底座，卸料底座上端开设有与出料管位置对应的导料槽，导料槽侧壁设有连通至外部的导料管，导料管由内至外倾斜向下布置，导料槽底壁向导料管方向倾斜布置，利用导料槽对沥青进行初步接料，有效吸收了拌合后的沥青下料的冲击力，进一步避免了沥青四处溅射污染外界环境。
[0031](7)本方案中的卸料底座外壁设有稳定支架，稳定支架包括固定连接于保温壳外壁的固定环，固定环通过多个固定杆连接于卸料底座外壁，利用稳定支架降低了旋换料筒和搅拌循环桶在转动时产生的震动，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性体改性沥青的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：清洗：工作人员利用清水对橡胶颗粒进行清洗，然后对橡胶颗粒干燥处理；S2：预热：工作人员对橡胶颗粒进行预热，并将沥青加入搅拌循环桶(4)中进行预热；S3：搅拌：当橡胶颗粒和沥青均预热完成后，将橡胶颗粒加入搅拌循环桶(4)中；S4：下料：将搅拌完成后的物料通过出料管(43)排出并收集。2.根据权利要求1所述的一种弹性体改性沥青的制备工艺，包括保温壳(1)，其特征在于：所述保温壳(1)内侧设有搅拌循环桶(4)，所述搅拌循环桶(4)外壁设有电动转环(41)，所述保温壳(1)内侧壁开设有与电动转环(41)位置对应的转动槽，所述电动转环(41)转动连接于转动槽内部，所述搅拌循环桶(4)内部设有内旋换料筒(5)，所述内旋换料筒(5)包括中间的固定轴(52)，所述固定轴(52)外壁设有螺旋加热板(54)，所述螺旋加热板(54)外壁设有转动筒(51)，所述转动筒(51)外壁环形等距设有外旋扇叶(53)，所述螺旋加热板(54)内部设有加热丝，所述保温壳(1)上端设有密封盖(11)，所述密封盖(11)上端设有与固定轴(52)位置对应的搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端连接于固定轴(52)上端，所述搅拌电机(12)转动方向与电动转环(41)转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种弹性体改性沥青的制备工艺，其特征在于：所述电动转环(41)内壁环形等距开设有多个预留槽(401)，所述预留槽(401)内部设有伸展瓣(42)，所述伸展瓣(42)包括转轴(422)，所述搅拌循环桶(4)底部设有与转轴(422)位置对应的伺服电机，所述伺服电机输出端连接于转轴(422)下端，所述转轴(422)外壁设有加热搅拌叶(421)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董罗杰，
申请(专利权)人：董罗杰，
类型：发明
国别省市：
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