一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备，包括截面为开口朝上凹字形的设备外壳，所述设备外壳内侧壁焊接有固定箱，所述固定箱底壁贯穿固定连接有两个进料筒，所述固定箱顶壁贯穿固定连接有两个出料筒，所述设备外壳底壁通过轴承贯穿转动连接有两个转动轴，所述转动轴贯穿通过对应的所述进料筒、出料筒，所述转动轴位于所述进料筒与出料筒内的一段焊接有铰楞叶片，所述转动轴位于设备外壳外部的一段过盈配合有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，所述设备外壳下下表面通过支架焊接有减速电机。本实用新型专利技术可以有效的避免耐磨颗粒上下分布不均，同时还可以通过两次搅拌使得混合更加均匀，大大提高了发泡涂层的耐刮牢度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备


[0001]本技术涉及发泡涂层生产设备
，尤其涉及一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备。

技术介绍

[0002]发泡涂层就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空气混合，在织物的表面涂覆泡沫胶层，利用该涂膜层产生阻燃、防污等性能，并使织物兼具独特的风格、手感和外观，且透气性好、成本低，为了保证发泡涂层具有一定的耐刮牢度，需要在发泡涂层生产时，加入一定的耐磨颗粒，并通过混合设备使得其与发泡涂层混合，从而提高其耐刮牢度。
[0003]现有技术中，现有的设备往往只是通过简单的搅拌使得发泡涂层与耐磨颗粒进行混合，而普通的搅拌会使得耐磨颗粒上下分布不均匀，且混合效果一般，无法进一步的提高发泡涂层的耐刮牢度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备，包括截面为开口朝上凹字形的设备外壳，所述设备外壳内侧壁焊接有固定箱，所述固定箱底壁贯穿固定连接有两个进料筒，所述固定箱顶壁贯穿固定连接有两个出料筒，所述设备外壳底壁通过轴承贯穿转动连接有两个转动轴，所述转动轴贯穿通过对应的所述进料筒、出料筒，所述转动轴位于所述进料筒与出料筒内的一段焊接有铰楞叶片，所述转动轴位于设备外壳外部的一段过盈配合有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，所述设备外壳下下表面通过支架焊接有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个所述转动轴焊接，所述转动轴位于固定箱内的一段焊接有若干第一搅拌叶。
[0007]优选地，所述设备外壳底壁开设有安装腔，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有不完全齿轮，所述设备外壳底壁与固定箱底壁共同贯穿转动连接有安装杆，所述安装杆位于安装腔内的一段过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与不完全齿轮啮合，所述安装杆位于固定箱内的一段焊接有若干第二搅拌叶。
[0008]优选地，所述设备外壳底壁通过轴承贯穿转动连接有两个功能杆，所述功能杆位于设备外壳外部的一端过盈配合亿欧第三齿轮，所述第三齿轮与对应的所述第一齿轮啮合，所述功能杆位于设备外壳内部的一段焊接有若干第三搅拌叶。
[0009]优选地，两个对称的所述进料筒内的铰楞叶片旋向相反，两个对称的所述出料筒内的铰楞叶片旋向相反。
[0010]优选地，所述安装杆与所述设备外壳、固定箱之间通过密封轴承贯穿转动连接。
[0011]优选地，所述转动轴、功能杆与所述设备外壳之间的轴承均为密封轴承。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过进料筒、固定箱、出料筒以及铰楞叶片的设置，使得底部的发泡涂层在铰楞叶片转动的输送下，被输送至上方，从而使得发泡涂层的纵向方位上可以不断移动，充分与加入的耐磨颗粒混合，从而有效的避免上下不均的情况出现；
[0014]2、通过不完全齿轮、第二齿轮的设置，使得安装杆往复转动，从而使得发泡涂层在固定箱内进行一次混合，而在固定箱外部时，通过第一齿轮与第三齿轮的啮合，使得发泡涂层与耐磨颗粒进行二次混合，从而通过两次搅拌混合，大大提高了发泡涂层与耐磨颗粒的混合均匀度，从而大大提高了发泡涂层的耐刮牢度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B
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B处剖面图。
[0018]图中：1设备外壳、2固定箱、3进料筒、4出料筒、5转动轴、6减速电机、7第一齿轮、8铰楞叶片、9安装腔、10安装杆、11第二齿轮、12不完全齿轮、13第一搅拌叶、14第二搅拌叶、15第三齿轮、16功能杆、17第三搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备，包括截面为开口朝上凹字形的设备外壳1，设备外壳1内侧壁焊接有固定箱2，固定箱2底壁贯穿固定连接有两个进料筒3，固定箱2顶壁贯穿固定连接有两个出料筒4，设备外壳1底壁通过轴承贯穿转动连接有两个转动轴5，转动轴5贯穿通过对应的进料筒3、出料筒4，转动轴5位于进料筒3与出料筒4内的一段焊接有铰楞叶片8，转动轴5位于设备外壳1外部的一段过盈配合有第一齿轮7，两个第一齿轮7啮合，设备外壳1下下表面通过支架焊接有减速电机6，减速电机6的输出轴与其中一个转动轴5焊接，转动轴5位于固定箱2内的一段焊接有若干第一搅拌叶13。
[0021]设备外壳1底壁开设有安装腔9，转动轴5位于安装腔9内的一段过盈配合有不完全齿轮12，设备外壳1底壁与固定箱2底壁共同贯穿转动连接有安装杆10，安装杆10位于安装腔9内的一段过盈配合有第二齿轮11，第二齿轮11与不完全齿轮12啮合，安装杆10位于固定箱2内的一段焊接有若干第二搅拌叶14。
[0022]设备外壳1底壁通过轴承贯穿转动连接有两个功能杆16，功能杆16位于设备外壳1外部的一端过盈配合亿欧第三齿轮15，第三齿轮15与对应的第一齿轮7啮合，功能杆16位于设备外壳1内部的一段焊接有若干第三搅拌叶17。
[0023]两个对称的进料筒3内的铰楞叶片8旋向相反，两个对称的出料筒4内的铰楞叶片8旋向相反，通过两个第一齿轮7的啮合，使得两个转动轴5的转动方向相反，通过反向设置的铰楞叶片8使得输送方向均为由下向上输送。
[0024]安装杆10与设备外壳1、固定箱2之间通过密封轴承贯穿转动连接。转动轴5、功能杆16与设备外壳1之间的轴承均为密封轴承，密封轴承避免发泡涂层通过轴承连接处泄漏，减速电机6采用2IK6GN型号减速电机。
[0025]本技术中，将耐磨颗粒加入设备外壳1中的发泡涂层中，并打开减速电机6，从而使得减速电机6带动转动轴5转动，从而使得与转动轴5过盈配合的第一齿轮7转动，通过两个第一齿轮7的啮合，使得两个转动轴5同步且反向转动，从而使得转动轴5带动铰楞叶片8转动，将下方的发泡涂层输送至上方，从而使得设备外壳1内的发泡涂层上下运动；
[0026]当发泡涂层输送至固定箱2内时，转动轴5带动不完全齿轮12转动，由于两个不完全齿轮12的转动方向相反，当其中一个不完全齿轮12与第二齿轮11啮合，带动第二齿轮11朝一个方向转动，而当另一个不完全齿轮12与第二齿轮11啮合，带动第二齿轮11朝另一个反向转动，从而使得不完全齿轮12往复转动，带动安装杆10往复转动，通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶14进行一次搅拌混合；
[0027]而当侧边额上方发泡剂向下运动时，通过第一齿轮7与第三齿轮15的啮合，使得功能杆16转动，从而通过第三搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备，包括截面为开口朝上凹字形的设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)内侧壁焊接有固定箱(2)，所述固定箱(2)底壁贯穿固定连接有两个进料筒(3)，所述固定箱(2)顶壁贯穿固定连接有两个出料筒(4)，所述设备外壳(1)底壁通过轴承贯穿转动连接有两个转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿通过对应的所述进料筒(3)、出料筒(4)，所述转动轴(5)位于所述进料筒(3)与出料筒(4)内的一段焊接有铰楞叶片(8)，所述转动轴(5)位于设备外壳(1)外部的一段过盈配合有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)啮合，所述设备外壳(1)下下表面通过支架焊接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴与其中一个所述转动轴(5)焊接，所述转动轴(5)位于固定箱(2)内的一段焊接有若干第一搅拌叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种可提高发泡涂层耐刮牢度的设备，其特征在于，所述设备外壳(1)底壁开设有安装腔(9)，所述转动轴(5)位于安装腔(9)内的一段过盈配合有不完全齿轮(12)，所述设备外壳(1)底壁与固定箱(2)底壁共同贯穿转动连接有安装杆(10)，所述安装杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先进，
申请(专利权)人：安徽鼎兴纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：