一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备，具体涉及升降机技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接设置有导向立柱，所述导向立柱上设置有升降座，所述升降座两侧均设置有导向孔，所述导向立柱贯穿设置于导向孔内部并与升降座滑动连接，所述导向立柱顶端焊接设置有封顶架，所述升降座内部贯穿设置有螺孔，所述升降座上设置有连接机构，所述升降座一侧设置有铁柜，所述底座上设置有驱动机构。本发明专利技术通过设有连接机构、驱动机构和升降座，使本装置在抬升铁柜时可以保证铁柜上升稳定，避免了由于铁柜晃动而出现铁柜内部存放的烘干后的楠竹机制炭原料相互碰撞而破碎的情况，保证了楠竹机制炭的生产良率。保证了楠竹机制炭的生产良率。保证了楠竹机制炭的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备


[0001]本专利技术涉及升降机
，更具体地说，本专利技术涉及一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备。

技术介绍

[0002]楠竹机制炭是一种采用楠竹下角料为原料并用机械制造的炭，制造楠竹机制炭需要将原料粉碎，然后进行烘干制料，之后再将制成的料装栏入铁柜内，最后再将铁柜送入旋空机制窑内，使得楠竹机制炭原料在窑内被高温燃烧，在将铁柜送入旋空机制窑内的过程中需要用到升降机，升降机可以将铁柜抬升，从而便于将铁柜放置于旋空机制窑内。
[0003]现有技术中的升降机虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的升降机在抬升铁柜时仅仅只是将铁柜放置在升降机的升降架上，在抬升过程中容易出现铁柜位置偏移的问题，这可能会导致铁柜内的楠竹机制炭原料相互碰撞破碎，从而影响楠竹机制炭的生产良率，使得现有技术中的升降机的实际使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供了一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备，通过设有连接机构、驱动机构和升降座，使得铁柜通过L型卡座被完全固定，因此避免了铁柜发生晃动的情况，且通过导向立柱的设置可以保证升降座稳定上升，进一步减小了铁柜发生晃动的可能，这就使本装置在抬升铁柜时可以保证铁柜上升稳定，避免了由于铁柜晃动而出现铁柜内部存放的烘干后的楠竹机制炭原料相互碰撞而破碎的情况，保证了楠竹机制炭的生产良率，使得本装置的实际使用效果较为理想，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接设置有导向立柱，所述导向立柱上设置有升降座，所述升降座两侧均设置有导向孔，所述导向立柱贯穿设置于导向孔内部并与升降座滑动连接，所述导向立柱顶端焊接设置有封顶架，所述升降座内部贯穿设置有螺孔，所述升降座上设置有连接机构，所述升降座一侧设置有铁柜，所述底座上设置有驱动机构，所述升降座上贯穿设置有四个竖向孔；
[0006]所述连接机构包括双头电机，所述双头电机固定安装于升降座远离铁柜的一侧外壁，所述双头电机的两个输出轴端部均焊接设置有锁紧螺杆，两个所述锁紧螺杆上均设置有锁紧架，所述锁紧架两端均焊接设置有连接座，所述连接座与竖向孔宽度相匹配，所述连接座与竖向孔滑动连接，所述连接座一端焊接设置有插杆，所述插杆端部设置有插接座，所述插接座与竖向孔宽度相匹配，所述插接座上贯穿设置有插孔，所述插杆与插孔大小相匹配，所述插接座一侧焊接设置有L型卡座，所述L型卡座通过螺丝与铁柜固定连接；
[0007]所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于底座底部，所述伺服电机输出轴一端焊接设置有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮内
部焊接设置有连接轴，所述连接轴与底座转动连接，所述连接轴顶端焊接设置有升降螺杆。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述底座一侧焊接设置有斜垫块，所述底座顶部设置有限位组件。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述限位组件包括两个挡板，所述两个所述挡板焊接设置于底座顶部两侧，所述挡板顶部设置有限位槽。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述L型卡座底部焊接设置有限位板，所述限位板与限位槽宽度相匹配，所述限位板与限位槽垂直方向上共线设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底座顶部设置有两组凹槽，每组所述凹槽数量设置为八个，所述凹槽内部设置有导轮，所述导轮与凹槽内壁转动连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述升降座靠近铁柜的一侧外壁焊接设置有垫板，所述垫板与L型卡座厚度相同，两个所述锁紧螺杆相互之间螺纹方向相反，所述锁紧架与对应位置的锁紧螺杆螺纹连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述升降螺杆通过螺孔与升降座螺纹连接，所述升降螺杆顶端与封顶架转动连接。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述底座和封顶架之间设置有加固组件，所述加固组件包括加固架，所述加固架底端与底座焊接，所述加固架顶端与封顶架焊接，所述加固架底部内侧焊接设置有加强筋。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1.通过设有连接机构、驱动机构和升降座，使得铁柜通过L型卡座被完全固定，因此避免了铁柜发生晃动的情况，且通过导向立柱的设置可以保证升降座稳定上升，进一步减小了铁柜发生晃动的可能，这就使本装置在抬升铁柜时可以保证铁柜上升稳定，避免了由于铁柜晃动而出现铁柜内部存放的烘干后的楠竹机制炭原料相互碰撞而破碎的情况，保证了楠竹机制炭的生产良率，使得本装置的实际使用效果较为理想，与现有技术相比，本专利技术有效解决了旋空机制窑升降机抬升装有楠竹机制炭原料的铁柜不够稳定而导致楠竹机制炭原料相互碰撞而破碎的问题；
[0017]2.通过设有斜垫块、限位组件、限位板和导轮，使本装置可以便于铁柜在底座上移动，同时在固定铁柜时，也无需人工对准，操作快捷方便，节约时间，使得本装置的实际使用效果更好，与现有技术相比，本专利技术有效解决了铁柜不便于在升降机的底座上移动和铁柜的固定还需要人工对准的问题；
[0018]3.通过设有加固组件，使得本装置的整体结构更加牢固，不易损坏，与现有技术相比，本专利技术有效解决了升降机整体结构不够牢固的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的图1中A部结构放大示意图。
[0021]图3为本专利技术的整体后视立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的整体底视立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的蜗杆立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的升降座后视立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的铁柜立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的双头电机立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术的锁紧架立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术的挡板立体结构示意图。
[0029]图11为本专利技术的升降座正视立体结构示意图。
[0030]附图标记为：1、底座；101、加固架；102、加强筋；2、导向立柱；3、升降座；4、导向孔；5、封顶架；6、螺孔；7、连接机构；701、双头电机；702、锁紧螺杆；703、锁紧架；704、连接座；705、插杆；706、插接座；707、插孔；708、L型卡座；8、铁柜；9、驱动机构；901、伺服电机；902、蜗杆；903、蜗轮；904、连接轴；905、升降螺杆；10、竖向孔；11、斜垫块；12、限位组件；1201、挡板；1202、限位槽；13、限位板；14、凹槽；15、导轮；16、垫板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楠竹机制炭加工旋空机制窑内升降机设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均焊接设置有导向立柱(2)，所述导向立柱(2)上设置有升降座(3)，所述升降座(3)两侧均设置有导向孔(4)，所述导向立柱(2)贯穿设置于导向孔(4)内部并与升降座(3)滑动连接，所述导向立柱(2)顶端焊接设置有封顶架(5)，所述升降座(3)内部贯穿设置有螺孔(6)，所述升降座(3)上设置有连接机构(7)，所述升降座(3)一侧设置有铁柜(8)，所述底座(1)上设置有驱动机构(9)，所述升降座(3)上贯穿设置有四个竖向孔(10)；所述连接机构(7)包括双头电机(701)，所述双头电机(701)固定安装于升降座(3)远离铁柜(8)的一侧外壁，所述双头电机(701)的两个输出轴端部均焊接设置有锁紧螺杆(702)，两个所述锁紧螺杆(702)上均设置有锁紧架(703)，所述锁紧架(703)两端均焊接设置有连接座(704)，所述连接座(704)与竖向孔(10)宽度相匹配，所述连接座(704)与竖向孔(10)滑动连接，所述连接座(704)一端焊接设置有插杆(705)，所述插杆(705)端部设置有插接座(706)，所述插接座(706)与竖向孔(10)宽度相匹配，所述插接座(706)上贯穿设置有插孔(707)，所述插杆(705)与插孔(707)大小相匹配，所述插接座(706)一侧焊接设置有L型卡座(708)，所述L型卡座(708)通过螺丝与铁柜(8)固定连接；所述驱动机构(9)包括伺服电机(901)，所述伺服电机(901)固定安装于底座(1)底部，所述伺服电机(901)输出轴一端焊接设置有蜗杆(902)，所述蜗杆(902)一侧设置有蜗轮(903)，所述蜗轮(903)与蜗杆(902)啮合，所述蜗轮(903)内部焊接设置有连接轴(904)，所述连接轴(904)与底座(1)转动连接，所述连接轴(904)顶端焊接设置有升降螺杆(905)。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志旺，邓爱全，刘建君，苏土林，廖健华，彭春友，
申请(专利权)人：福建省连城宏达森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：