一种不锈钢管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道结构，包括管道，所述管道的一端圆形座，所述圆形座的一侧中部设有凹槽，所述凹槽上设有与其相匹配的密封圆环，所述密封圆环的一端中部设有连接管，所述连接管的一端设有金属波纹管；有益效果为：转动连接管使得相邻两个安装法兰上的安装孔对齐，不需要翻转整个不锈钢管道，极大的减小施工人员的工作压力，转动螺纹圆环，同时带动多个卡块远离安装法兰移动，并实现对密封圆环的密封与固定，防止出现漏水现象，拉长金属波纹管，使得两个安装法兰紧密贴合，从而可以快速实现相邻两个不锈钢管道的拼接，不需要拉动整个不锈钢管道，进一步减小施工人员的工作压力，安装简单便捷，安装效率大大提高。安装效率大大提高。安装效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道结构


[0001]本技术涉及管道
，具体来说，涉及一种不锈钢管道结构。

技术介绍

[0002]管道通常用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用于给水、排水、供热、供气等。为了提高管道防腐抗锈性能，目前的管道大部分均采用不锈钢材质。
[0003]由于不锈钢管道的长度有限，在对不锈钢管道进行铺设时，常需要将两个不锈钢管道进行组合拼接。现有的不锈钢管道通常采用安装法兰进行组合安装，但是在组合拼接时，需要翻转整个不锈钢管道使得两个安装法兰上的安装孔一一对齐，对齐后，还需要拉动整个不锈钢管道使得两个安装法兰紧密贴合，由于不锈钢管道为不锈钢材质，且长度较长，因此整个不锈钢管道的重量较大，导致翻转与拉动十分困难，组合安装困难，极大的增大施工人员的工作压力。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种不锈钢管道结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种不锈钢管道结构，包括管道，所述管道的一端圆形座，所述圆形座的一侧中部设有凹槽，所述凹槽上设有与其相匹配的密封圆环，所述密封圆环的一端中部设有连接管，所述连接管的一端设有金属波纹管，所述金属波纹管的一端中部设有安装法兰，所述圆形座上设有与所述密封圆环相匹配的密封锁紧机构。
[0008]优选的，所述密封锁紧机构包括位于所述圆形座另一侧的螺纹圆环，所述螺纹圆环的一侧设有限位槽，所述限位槽上设有若干个环形分布的限位滑块，每个所述限位滑块的一侧均设有贯穿至所述圆形座一侧的凸柱，每个所述凸柱的一端均设有与所述密封圆环相匹配的卡块。
[0009]优选的，所述限位槽为环形结构，所述限位滑块为弧形结构。
[0010]优选的，所述螺纹圆环的另一侧设有若干个环形分布的L型凸杆，每个所述L型凸杆均套设有与其相匹配的耐磨防滑套一。
[0011]优选的，所述密封圆环的另一侧设有密封圈，所述凹槽为圆形结构，且所述凹槽的直径大于所述管道内部直径。
[0012]优选的，所述连接管的外壁设有若干个环形分布的直形凸杆，每个所述直形凸杆均套设有与其相匹配的耐磨防滑套二。
[0013]优选的，所述管道、所述圆形座、所述密封圆环、所述连接管、所述金属波纹管、所述安装法兰、所述螺纹圆环均为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果为：相邻两个不锈钢管道拼接时，先将两个不锈钢管道相
对对齐，转动连接管使得相邻两个安装法兰上的安装孔对齐，不需要翻转整个不锈钢管道，极大的减小施工人员的工作压力，转动螺纹圆环，同时带动多个卡块远离安装法兰移动，并实现对密封圆环的密封与固定，防止出现漏水现象，拉长金属波纹管，使得两个安装法兰紧密贴合，从而可以快速实现相邻两个不锈钢管道的拼接，不需要拉动整个不锈钢管道，进一步减小施工人员的工作压力，安装简单便捷，安装效率大大提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种不锈钢管道结构的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种不锈钢管道结构的正视剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种不锈钢管道结构图2中A的放大图。
[0019]图中：
[0020]1、管道；2、圆形座；3、凹槽；4、密封圆环；5、连接管；6、金属波纹管；7、安装法兰；8、螺纹圆环；9、限位槽；10、限位滑块；11、凸柱；12、卡块；13、L型凸杆；14、密封圈；15、直形凸杆。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种不锈钢管道结构。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的不锈钢管道结构，包括管道1，所述管道1的一端圆形座2，所述圆形座2的一侧中部设有凹槽3，所述凹槽3上设有与其相匹配的密封圆环4，所述密封圆环4的一端中部设有连接管5，所述连接管5的一端设有金属波纹管6，所述金属波纹管6的一端中部设有安装法兰7，所述圆形座2上设有与所述密封圆环4相匹配的密封锁紧机构。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的不锈钢管道结构，所述密封锁紧机构包括位于所述圆形座2另一侧的螺纹圆环8，所述螺纹圆环8的一侧设有限位槽9，所述限位槽9上设有若干个环形分布的限位滑块10，每个所述限位滑块10的一侧均设有贯穿至所述圆形座2一侧的凸柱11，每个所述凸柱11的一端均设有与所述密封圆环4相匹配的卡块12，通过转动螺纹圆环8，可带动多个带有卡块12的凸柱11远离安装法兰7一侧移动，从而可以实现对密封圆环4的密封以及固定，防止出现漏水现象，操作降低便捷，所述限位槽9为环形结构，所述限位滑块10为弧形结构，所述螺纹圆环8的另一侧设有若干个环形分布的L型凸杆13，
每个所述L型凸杆13均套设有与其相匹配的耐磨防滑套一，提高L型凸杆13的握持舒适性，方便带动整个螺纹圆环8转动，且不论哪种方向。
[0027]实施例三；
[0028]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的不锈钢管道结构，所述密封圆环4的另一侧设有密封圈14，所述凹槽3为圆形结构，且所述凹槽3的直径大于所述管道1内部直径，具有良好的密封性能，从而有效的避免出现漏水现象，所述连接管5的外壁设有若干个环形分布的直形凸杆15，每个所述直形凸杆15均套设有与其相匹配的耐磨防滑套二，提高对直形凸杆15的握持舒适性，方便带动连接管5转动。
[0029]实施例四；
[0030]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的不锈钢管道结构，所述管道1、所述圆形座2、所述密封圆环4、所述连接管5、所述金属波纹管6、所述安装法兰7、所述螺纹圆环8均为不锈钢材质，不锈钢具有优异的强度与防腐抗生锈性能，通过采用不锈钢，极大的提高整个管道结构的使用寿命。
[0031]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0032]在实际应用时，先将两个不锈钢管道相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道结构，其特征在于，包括管道(1)，所述管道(1)的一端圆形座(2)，所述圆形座(2)的一侧中部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)上设有与其相匹配的密封圆环(4)，所述密封圆环(4)的一端中部设有连接管(5)，所述连接管(5)的一端设有金属波纹管(6)，所述金属波纹管(6)的一端中部设有安装法兰(7)，所述圆形座(2)上设有与所述密封圆环(4)相匹配的密封锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道结构，其特征在于，所述密封锁紧机构包括位于所述圆形座(2)另一侧的螺纹圆环(8)，所述螺纹圆环(8)的一侧设有限位槽(9)，所述限位槽(9)上设有若干个环形分布的限位滑块(10)，每个所述限位滑块(10)的一侧均设有贯穿至所述圆形座(2)一侧的凸柱(11)，每个所述凸柱(11)的一端均设有与所述密封圆环(4)相匹配的卡块(12)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志旺，刘建君，苏土林，廖健华，彭春友，
申请(专利权)人：福建省连城宏达森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：