一种凿岩钎杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凿岩钎杆，由中间杆体部分与两端螺纹部分摩擦焊机焊接组成，中间杆体与两端螺纹部分芯部设均有通水孔，中间杆体部分与两端螺纹焊接处设有焊料堆积槽，焊接堆积槽用于堆积摩擦焊接过程中产生的焊料，避免焊料过多导致杆体芯孔堵塞；杆体的两端分别设有内外螺纹，内螺纹端通过与钎尾外螺纹连接，实现钎尾与钎杆间能量的传递，钎杆的另一端外螺可与另一钎杆的内螺纹或者钎头连接，实现各连接部分的能量及动力传递。现各连接部分的能量及动力传递。现各连接部分的能量及动力传递。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩钎杆


[0001]本技术涉及钎杆
，特别涉及一种凿岩钎杆。

技术介绍

[0002]凿岩钎杆可用于在铁路、公路、河道、水电建设等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆破孔、注浆孔等钻凿施工；凿岩杆体的规格型号往往根据现场实际情况的需求，长度由几百毫米至几千毫米不等，杆体的直径与连接方式也有所差异，常见的凿岩钎杆外部形状为六棱形、圆形两大类，连接方式螺纹连接最为常见。
[0003]通常情况下，凿岩钎杆在实际使用过程中，作为能力的传递介质，属于消耗品类，但在凿岩钎杆的加工过程中，只需要对两端的螺纹处进行加工，中间杆体不需要进行加工，而螺纹处的长度占比在整个凿岩钎杆长度中长度占比很小，往往因为加工螺纹处连带中间杆体一起装夹，对加工设备的要求较高；其次，凿岩钎杆与两端的螺纹是一个整体，每道加工过程都需占用较宽的加工厂地，不利于提高加工效率。
[0004]另外，凿岩钎杆、特别是一端内螺纹一端外螺纹的凿岩钎杆，相比较于一种焊接式凿岩钎杆，在内螺纹处会因为镦挤或加工后造成中间水孔的变形与堵塞，堵塞使得怎么中间水孔的透水量减少，在使用过程中经常出现供水不足，冷却不够等情况。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种焊接式凿岩钎杆，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种凿岩钎杆，包括中间杆体部分，中间杆体部分的一端连接前端外螺纹焊接端，中间杆体部分的另一端连接后端内螺纹焊接端，所述前端外螺纹焊接端和后端内螺纹焊接端的螺纹部分与中间杆体部分通过摩擦焊机焊接组成，中间杆体部分与两端螺纹部分芯部设有通水孔，通水孔之间连通形成通水道，中间杆体部分与两端螺纹焊接处设有焊料堆积槽，中间杆体的两端分别设有内外螺纹，内螺纹端通过与钎尾外螺纹连接，外螺纹端可与另一钎杆的内螺纹或者钎头连接，实现各连接部分的能量及动力传递。
[0007]优选的，中间杆体内部设置中间杆体芯孔，通水孔在中间杆体芯孔内。
[0008]优选的，在中间杆体部分与前端外螺纹焊接端之间设置前端螺纹退刀槽。
[0009]优选的，摩擦焊机焊接是连续驱动摩擦焊。
[0010]优选的，焊料堆积槽上设置出水口。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]1、一种焊接式凿岩钎杆焊接处设有焊接积料槽，焊接积料槽有有效设计，可以保证了中间芯孔的透水性，能及时给杆体降温，同时还能保证凿岩孔里面碎屑快速排除。
[0013]2、一种焊接式凿岩两端螺纹焊接部分分成独立加工，降低了对加工场地的要求，便于工序间的装换。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的剖面结构图。
[0017]附图标记：1
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后端内螺纹焊接端，2
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中间杆体部分，3
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前端外螺纹焊接端，4
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中间芯孔部分，5
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焊料堆积槽，6
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前端螺纹退刀槽，7
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通水孔，8
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通水道。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供了一种凿岩钎杆，包括中间杆体部分2，中间杆体部分2的一端连接前端外螺纹焊接端3，中间杆体部分2的另一端连接后端内螺纹焊接端1，所述前端外螺纹焊接端3和后端内螺纹焊接端1的螺纹部分与中间杆体部分2通过摩擦焊机焊接组成，中间杆体部分2与两端螺纹部分芯部设有通水孔7，通水孔7之间连通形成通水道8，中间杆体部分2与两端螺纹焊接处设有焊料堆积槽5，中间杆体2的两端分别设有内外螺纹，内螺纹端通过与钎尾外螺纹连接，外螺纹端可与另一钎杆的内螺纹或者钎头连接，实现各连接部分的能量及动力传递。
[0021]进一步的，中间杆体2内部设置中间杆体芯孔4，通水孔7在中间杆体芯孔4内。
[0022]进一步的，在中间杆体部分2与前端外螺纹焊接端3之间设置前端螺纹退刀槽6。
[0023]进一步的，摩擦焊机焊接是连续驱动摩擦焊。
[0024]进一步的，焊料堆积槽5上设置出水口(未图示)。
[0025]这里需要说明的是，前端螺纹退刀槽6的直径、长度、螺纹规格等尺寸可以根据需求而设计加工；另外，中间芯孔在整个使用过程中，不仅仅起到了对凿岩碎屑的排屑作用，同时也对各个连接部分起到降温的作用。
[0026]特别指出的是，在现有技术当中，如果中间芯孔出现堵塞或者透水不够，会出现高温或者堵屑使得杆体弯曲变形甚至扭断的现象；本技术的两头螺纹内部的芯孔没有经过挤压，不会产生变形，故中间水孔不存在堵塞的情况；其次，焊接式凿岩钎杆两端螺纹与中间杆体是独立的三部分，通过抹摩擦焊机焊接而成，所以在前期加工过程中不需要连带杆体一起，对设备和场地的要求相比较低。
[0027]本技术的有益效果是，通过焊接式凿岩钎杆在中间杆体与两端螺纹焊接处均设有焊接积料槽，焊接积料槽用于焊接过程中，焊料的堆放，避免了中间芯孔4的堵塞，从而
保障了杆体有足够的水流通过；
[0028]常规凿岩钎杆长度常见都在都在3米及以上，而两端螺纹长一般不会超过0.2米，但在加工的整个过程中，必须连带中间整个杆体一起装夹，使得加工场地必须要宽于杆体的总长，同时还需要相对应的工装及其支架面对延长出来的杆体进行固定；而一种焊接式凿岩钎杆在加工的过程中，两端的螺纹焊接接头独立加工，在车床上就能实现，不需要额外的加工场地，同时单独加工两端的螺纹接头在重量上比整根钎杆轻了太多，便于工序之间的转移。
[0029]本技术在工作时：钎杆的钎头在岩壁上钻凿，同时向中间杆体芯孔4中注水，水由中间杆体芯孔4流入通水孔7内，水沿着通水孔进入通水道8，然后水到达焊料堆积槽5，通过水的不断加入，水将焊料堆积槽5内的堆积料通过出水口排出，从而避免了中间芯孔4的堵塞降低了钎杆的温度。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凿岩钎杆，包括中间杆体部分(2)，中间杆体部分(2)的一端连接前端外螺纹焊接端(3)，中间杆体部分(2)的另一端连接后端内螺纹焊接端(1)，所述前端外螺纹焊接端(3)和后端内螺纹焊接端(1)的螺纹部分与中间杆体部分(2)通过摩擦焊机焊接组成，中间杆体部分(2)与两端螺纹部分芯部设有通水孔(7)，通水孔(7)之间连通形成通水道(8)，中间杆体部分(2)与两端螺纹焊接处设有焊料堆积槽(5)，中间杆体部分(2)的两端分别设有内外螺纹，其特征在于：内螺纹端通过与钎尾外螺纹连接，外螺纹端可与另一钎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岭，刘皓，蒋雨林，杨行，
申请(专利权)人：贵州迈锐钻探设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：