一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法技术

本发明专利技术公开了一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，包括以下步骤：S1、去油真空清洗烘干，S2、环保弱酸去氧化，S3、液氮低温冷却预破碎，S4、机械破碎，S5、振动过筛磁选，S6、包铜皮、冷等静压预制电极棒，S7、车外圆、真空烧结，S8、电弧熔炼，S9、锯断切片。本发明专利技术直接利用破碎后的铜铬合金碎屑进行熔炼，很好地解决了目前雾化铜铬合金制粉成本高，周期长，能耗大的问题，而且所制备的铜铬触头材料具备低气体含量，杂质少，纯度高的优点，对材料偏析有一定改善，组织更加均匀，铬相细小弥散分布，材料性能得到了进一步提升。得到了进一步提升。得到了进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法


[0001]本专利技术涉及铜铬电触头材料
，具体是涉及一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法。

技术介绍

[0002]目前在中高压领域，真空技术日益成熟，真空开关具备诸多优势：优良的防爆性能，安全可靠性高；优良的环保性能；检修周期长；操作功小，环境噪音小；优良的低温性能等。铜铬触头材料由于具有优异的导电、导热、耐电压、抗电弧烧蚀性能等特性，被广泛应用于中高压真空灭弧室内作为核心元器件触头材料。制备铜铬触头产品主要包括两部分，即材料制备和成品加工。目前铜铬触头材料制备工艺有混粉烧结、真空熔渗、真空熔铸、电弧熔炼四种；成品加工则主要是以车铣复合加工为主。而由于铜铬触头产品的材料高标准技术性能要求，往往在成品加工过程中浪费严重，尤其是在材料制备完成后，成品加工过程产生的屑料一直无法很好的回收利用。并且目前四种材料制备工艺所用基本都需要纯铜纯铬进行熔炼，原材料成本高，且各个工艺对原材料的选择性也不同，在熔炼过程中还会工艺局限性存在一些材料偏析以及铬相颗粒偏大、枝晶等问题，会进一步降低材料利用率，产生过多的废料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、去油真空清洗烘干：将铜铬触头加工过程产生的铜铬合金屑料在真空环境下进行去油真空清洗烘干处理；S2、环保弱酸去氧化：将S1处理后的铜铬合金屑料先通过环保弱酸洗超声清洗去除合金屑料表面局部氧化，然后经过去离子水超声清洗，脱水碳氢清洗，真空烘干备用；S3、液氮低温冷却预破碎：将S2处理后的铜铬合金屑料浸入液氮中进行冷却，并配以低温粉碎机使铜铬合金屑料在低温脆化的同时被同步预破碎；S4、机械破碎：将S3预破碎后的铜铬合金屑料进行机械破碎，制备成平均厚度小于0.5mm、平均长度小于2mm的铜铬合金颗粒；S5、振动过筛磁选：将S4机械破碎后得到的铜铬合金颗粒通过80目振动筛网，筛网底部加螺旋磁选装置，以去除原始铜铬合金屑料中以及机械破碎过程中引入的大部分Fe粉杂质；S6、包铜皮、冷等静压预制电极棒：在胶套内侧圆滑平铺一层高纯无氧铜皮，再将S5处理后的铜铬合金颗粒均匀装入胶套并压实，铜皮厚度0.05～3.0mm，规格胶套50～200mm，装粉重量10～50kg/根，然后再经过冷等静压压制得到预制电极棒，冷等静压压制压力为100～600Mpa，保压时间为1～60min；S7、车外圆、真空烧结：将S6得到的预制电极棒车去铜皮，然后在真空烘干箱初步加热烘干，烘干温度50～120℃，再将干燥好的预制电极棒装入烧结模具，随后进行真空烧结脱气，同步利用模具进行校直；烧结完成后，在温度降至400℃时通氩气进行吹扫冷却，在60℃时出炉自然冷却至室温；S8、电弧熔炼：将S7真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内采用低电压大电流进行电弧熔炼，得到铸锭；S9、锯断切片：对S8电弧熔炼后得到的铸锭进行粗车外圆、锯冒口和底片，即可得到环保型细晶铜铬电触头材料。2.根据权利要求1所述的一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，去油真空清洗烘干处理具体为：采用环保碳氢清洗机在真空环境下进行真空负压清洗，清洗参数为：一次蒸汽脱脂30s～120s，超声清洗30s～180s，喷淋30s～90s，二次蒸汽脱脂30s～180s，然后进行真空烘干150s～480s。3.根据权利要求1所述的一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，环保弱酸洗超声清洗采用的清洗剂是由活化清洗剂原液与去离子水按照1:20的体积比配制而成；所述活化清洗剂原液按质量百分比计，包括以下成分：光亮剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，李鹏，王小军，刘凯，杨晓青，杨斌，韩宁，师晓云，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：